Estado de desarrollo de la tecnología de producción de HPMC y del proceso de hidroxipropilmetilcelulosa en China

Estado de desarrollo de la tecnología de producción de HPMC y del proceso de hidroxipropilmetilcelulosa en China

HidroxipropilmetilcelulosaHPMCEn la actualidad, la producción nacional se ha priorizado con la tecnología del método de fase líquida. Esta tecnología está representada por la unidad de investigación del Instituto de Investigación y Diseño de la Industria Química de Wuxi en China en la década de 1970. Los logros de la investigación se basan en la promoción. El original es la reacción de eterificación del método de fase gaseosa. Debido a que el equipo no se adapta a nuestro país, se desarrolló la reacción de eterificación del método de fase líquida. Hasta el momento, la ruta del proceso de reacción de eterificación en fase líquida de alta relación de baño sigue siendo el principal proceso de producción de algunos fabricantes de éter de celulosa conocidos.

La producción nacional de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) generalmente utiliza algodón refinado como materia prima (algunos fabricantes también han comenzado a utilizar pulpa de madera). El proceso de molienda doméstica o la alcalinización del algodón refinado, la eterificación con un disolvente orgánico mixto binario y la reacción en un reactor vertical, se llevan a cabo en un reactor. El proceso de purificación utiliza un proceso intermitente en el que el disolvente orgánico se elimina en un reactor y el producto crudo se purifica mediante varios lavados y deshidrataciones mediante depuradores y centrifugadoras. El producto terminado se procesa con granulación intermitente, bajo condiciones de calentamiento (también existe un fabricante sin granulación), secado y triturado de manera convencional. La mayor parte del procesamiento especial se limita a retrasar el tiempo de hidratación del producto (disolución rápida), el procesamiento sin prevención de moho y el procesamiento de distribución, y el envasado se realiza de manera manual.

El método de fase líquida tiene las siguientes ventajas: la presión interna del equipo del proceso de reacción es pequeña, los requisitos de capacidad de presión del equipo son bajos y el riesgo es pequeño; después de la impregnación en lejía,celulosaPuede expandirse completamente y alcalinizarse uniformemente. La lejía tiene mejor infiltración e hinchamiento de la celulosa. El reactor de eterificación es pequeño, lo que, junto con el hinchamiento uniforme de la celulosa alcalina, facilita el control de la calidad del producto, permite obtener productos más uniformes con el grado de sustitución y la viscosidad, y facilita la sustitución de variedades.

Sin embargo, este proceso también presenta las siguientes desventajas: el reactor no suele ser demasiado grande, las limitaciones estadísticas resultan en una capacidad de producción reducida, por lo que para mejorar la producción es necesario aumentar el número de reactores; los productos crudos refinados y purificados requieren más equipos, una operación compleja y una gran cantidad de mano de obra; la falta de tratamiento antimoho y de compuestos, lo que resulta en la estabilidad de la viscosidad del producto y afecta los costos de producción; el envasado manual requiere mucha mano de obra y un alto costo de mano de obra; el grado de automatización del control de la reacción es menor que el del proceso en fase gaseosa, por lo que la precisión del control es relativamente baja. En comparación con el proceso en fase gaseosa, se requieren sistemas complejos de recuperación de solventes.

Con la mejora de la hidroxipropilmetilcelulosa domésticaHPMCTecnología de producción: algunas empresas, gracias a la innovación continua, han desarrollado a pasos agigantados el método de fase líquida de gran capacidad, con características técnicas propias. Anxin Chemist utiliza el proceso de producción original de HPMC. Este proceso es razonable, los parámetros de control de operación son precisos y fiables, el uso completo y razonable de las materias primas y otras características, la uniformidad de la sustitución del producto, la reacción es completa y la transparencia de la solución es buena, garantizando al mismo tiempo la estabilidad de la calidad del producto. La línea de producción de HPMC de algunas empresas se ha automatizado para cumplir con los requisitos de control de automatización DCS del dispositivo. Se pueden utilizar materias primas líquidas y sólidas para medir con precisión y añadir el sistema DCS. El control de temperatura y presión en el proceso de reacción se realiza mediante control automático DCS y monitorización remota. En términos de viabilidad, fiabilidad, estabilidad y seguridad, este proceso ha mejorado significativamente en comparación con el método de producción tradicional, lo que no solo ahorra mano de obra y reduce la intensidad de trabajo, sino que también mejora el entorno operativo en la planta.