El polvo de polímero dispersable y otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, etc.) y diversos áridos, cargas y otros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de almidón, lignocelulosa, agentes hidrófobos, etc.) se mezclan físicamente para obtener un mortero seco. Al mezclar el mortero seco con agua, bajo la acción de un coloide protector hidrófilo y el cizallamiento mecánico, las partículas de látex en polvo se dispersan en el agua.
Debido a las diferentes características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también varía: algunos favorecen la fluidez, mientras que otros aumentan la tixotropía. El mecanismo de su influencia se debe a diversos factores, como la influencia del polvo de látex en la afinidad con el agua durante la dispersión, la influencia de su diferente viscosidad tras la dispersión, la influencia del coloide protector y la influencia de la banda de cemento y agua. Entre los siguientes factores se incluye la influencia en el aumento del contenido de aire del mortero y la distribución de las burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida del polvo de polímero redispersable es un factor importante que influye en la calidad del producto. Entre ellos, la opinión más común es que el polvo de polímero redispersable suele aumentar el contenido de aire del mortero, lubricando así su construcción, y la afinidad y viscosidad del polvo de polímero con el agua, especialmente cuando el coloide protector se dispersa. El aumento de α contribuye a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así su trabajabilidad. Posteriormente, se aplica el mortero húmedo con la dispersión de látex en polvo a la superficie de trabajo. Con la reducción de la humedad en tres niveles: la absorción de la capa base, el consumo de la reacción de hidratación del cemento y la volatilización de la humedad superficial al aire, las partículas de resina se aproximan gradualmente a la superficie de contacto, se fusionan gradualmente entre sí y finalmente forman una película de polímero continua. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y en la superficie del sólido.
Cabe destacar que, para que este proceso sea irreversible, es decir, cuando la película de polímero no se redispersa al entrar en contacto con agua, el coloide protector del polvo de polímero redispersable debe separarse del sistema de la película de polímero. Esto no supone un problema en un sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponifica por el álcali generado durante la hidratación del cemento y, al mismo tiempo, la adsorción de materiales de cuarzo lo separa gradualmente del sistema sin protección hidrófila. El coloide, una película insoluble en agua formada por una sola dispersión de polvo de látex redispersable, puede funcionar no solo en seco, sino también en condiciones de inmersión prolongada en agua. En sistemas no alcalinos, como los sistemas de yeso o los sistemas con solo rellenos, los coloides protectores todavía están parcialmente presentes en la película de polímero final por alguna razón, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero como estos sistemas no se utilizan para el caso de inmersión prolongada en agua, y el polímero aún tiene sus propiedades mecánicas únicas, no afecta la aplicación de polvo de polímero dispersable en estos sistemas.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024