1. ¿Cuál es el principal uso de la celulosa?
HPMCSe utiliza ampliamente en materiales de construcción, recubrimientos, resinas sintéticas, cerámica, medicina, alimentos, textiles, agricultura, cosméticos, tabaco y otras industrias. El HPMC se puede clasificar en grado industrial, grado alimenticio y grado farmacéutico según su aplicación.
2. Existen varios tipos de celulosa y ¿cuáles son las diferencias en sus usos?
El HPMC se divide en instantáneo (sufijo "S" en el nombre comercial) y termofusible. Los productos instantáneos se dispersan rápidamente en agua fría y desaparecen en ella. En este punto, el líquido no presenta viscosidad, ya que el HPMC solo se dispersa en agua sin disolverse. Al agitar durante aproximadamente 2 minutos, la viscosidad del líquido aumenta gradualmente, formando un coloide viscoso blanco transparente. Los productos termofusibles, al entrar en contacto con agua fría, se dispersan rápidamente en agua caliente y desaparecen en ella. Cuando la temperatura desciende a un valor determinado (según la temperatura de gelificación del producto), la viscosidad aumenta gradualmente hasta formar un coloide viscoso transparente.
3. ¿Cuáles son los métodos de disolución de la celulosa?
1) Todos los modelos se pueden añadir al material mediante mezcla en seco;
2) Si necesita añadirse directamente a una solución acuosa a temperatura normal, es mejor usar una dispersión en agua fría. Suele tardar entre 1 y 30 minutos en espesar tras la adición (revolviendo constantemente).
3) Los modelos ordinarios se agitan primero y se dispersan con agua caliente, luego se disuelven en agua fría después de agitarlos y enfriarlos;
4) Si se produce aglomeración durante la disolución, se debe a que la agitación es insuficiente o a que el modelo ordinario se añade directamente al agua fría. En este momento, se debe agitar rápidamente.
5) Si se generan burbujas durante la disolución, se pueden dejar reposar de 2 a 12 horas (el tiempo específico depende de la consistencia de la solución) o eliminar mediante vacío, presurización, etc., y también se puede agregar una cantidad adecuada de antiespumante.
4. ¿Cómo juzgar la calidad de la celulosa de forma sencilla e intuitiva?
1) Blancura, aunque la blancura no puede determinar si el HPMC es fácil de usar, y si se agregan agentes blanqueadores en el proceso de producción, afectará su calidad, pero la mayoría de los buenos productos tienen buena blancura.
2) Finura: La finura deHPMCGeneralmente tiene malla 80 y malla 100, malla 120 es menos, cuanto más fino, mejor.
3) Transmitancia de luz: Tras colocar el HPMC en agua para formar un coloide transparente, se debe observar su transmitancia de luz. Cuanto mayor sea, mejor, lo que indica una menor cantidad de insolubles. La transmitancia de los reactores verticales suele ser buena. Si bien la transmitancia de los reactores horizontales es inferior, esto no significa que su calidad sea mejor que la de los horizontales, ya que existen muchos factores que determinan la calidad del producto.
4) Gravedad específica: Cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será el peso, mejor. A mayor gravedad específica, mayor será el contenido de hidroxipropilo en el producto. A mayor contenido de hidroxipropilo, mejor será la retención de agua.
5. ¿Cuál es la cantidad de celulosa en el polvo de masilla?
La cantidad de HPMC utilizada en aplicaciones prácticas depende del clima, la temperatura, la calidad de las cenizas cálcicas locales, la fórmula de la masilla en polvo y la calidad requerida por los clientes. Existen diferencias según el lugar; por lo general, se encuentra entre 4 y 5 kg.
6. ¿Cuál es la viscosidad adecuada de la celulosa?
Generalmente, 100.000 de masilla en polvo son suficientes, pero el requerimiento en mortero es mayor, y se necesitan 150.000 para facilitar su uso. Además, la función más importante de la HPMC es la retención de agua, seguida del espesamiento. En el caso de la masilla en polvo, siempre que la retención de agua sea buena y la viscosidad sea baja (7-8), también es posible. Por supuesto, a mayor viscosidad, mejor retención de agua relativa. Cuando la viscosidad supera los 100.000, no afecta la retención de agua.
7. ¿Cuáles son los principales indicadores técnicos de la celulosa?
Contenido de hidroxipropilo
Contenido de metilo
viscosidad
Ceniza
Pérdida por secado
8. ¿Cuáles son las principales materias primas de la celulosa?
Las principales materias primas de HPMC: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, sosa cáustica líquida, etc.
9. ¿Cuál es la función principal de la celulosa en la masilla en polvo? ¿Hay alguna reacción química?
En el polvo de masilla, esta desempeña tres funciones: espesamiento, retención de agua y construcción. En el espesamiento, la celulosa puede espesarse para formar una suspensión, mantener la solución uniforme y evitar el descuelgue. Retención de agua: permite que la masilla se seque lentamente y facilita la reacción del calcio de la ceniza con la acción del agua. Construcción: La celulosa tiene un efecto lubricante, lo que permite que la masilla tenga una buena construcción. La HPMC no participa en ninguna reacción química, sino que solo desempeña una función auxiliar.
10. La celulosa es un éter de celulosa no iónico, entonces ¿qué es no iónico?
En términos sencillos, las sustancias inertes no participan en reacciones químicas.
La CMC (carboximetilcelulosa) es una celulosa catiónica, por lo que se convertirá en tofu cuando entre en contacto con el calcio de las cenizas.
11 ¿Con qué está relacionada la temperatura de gelificación de la celulosa?
La temperatura del gel de HPMC está relacionada con su contenido de metoxi: cuanto menor sea el contenido de metoxi, mayor será la temperatura del gel.
12. ¿Existe alguna relación entre la pérdida de polvo de masilla y celulosa?
¡Existen relaciones! Es decir, la baja retención de agua del HPMC provocará pérdida de polvo (el contenido de materiales como cenizas, calcio pesado y cemento, la temperatura de construcción y el estado de las paredes se verán afectados).
13. ¿Cuál es la diferencia entre la celulosa instantánea en agua fría y la celulosa soluble en caliente en el proceso de producción?
El HPMC instantáneo en agua fría se trata superficialmente con glioxal y se dispersa rápidamente en agua fría, pero no se disuelve completamente. Solo se disuelve cuando aumenta la viscosidad. Los tipos de fusión en caliente no se tratan superficialmente con glioxal. Si la cantidad de glioxal es alta, la dispersión será rápida, pero la viscosidad aumentará lentamente; si la cantidad es baja, ocurrirá lo contrario.
14. ¿Por qué la celulosa tiene olor?
El HPMC producido por el método de solventes utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Si el lavado no es muy bueno, se producirá un olor residual. (La recuperación por neutralización es el proceso clave para la eliminación del olor).
15. ¿Cómo elegir la celulosa adecuada para diferentes propósitos?
Masilla en polvo: requiere alta retención de agua, buena facilidad de construcción.
Mortero común a base de cemento: requiere alta retención de agua, resistencia a altas temperaturas y viscosidad instantánea.
Aplicación de pegamento para construcción: productos instantáneos con alta viscosidad. (grado recomendado)
Mortero de yeso: alta retención de agua, viscosidad media y baja, aumento instantáneo de la viscosidad.
16. ¿Cuál es otro nombre para la celulosa?
Conocido como HPMC o MHPC, alias hipromelosa, hidroxipropil metil éter de celulosa.
17. La aplicación de celulosa en masilla en polvo, ¿cuál es la razón de las burbujas en la masilla en polvo?
En la masilla en polvo, el HPMC desempeña tres funciones: espesamiento, retención de agua y construcción. Las causas de las burbujas son:
1. Se añadió demasiada agua.
2. La capa inferior no está seca, simplemente raspe otra capa encima y es fácil que se forme espuma.
18. ¿Cuál es la diferencia entre celulosa y MC?
La MC es metilcelulosa, que se obtiene a partir de éter de celulosa mediante el tratamiento de algodón refinado con álcali, utilizando cloruro de metano como agente de eterificación y sometiéndola a una serie de reacciones. Generalmente, el grado de sustitución es de 1,6 a 2,0, y la solubilidad varía con los diferentes grados de sustitución. Pertenece al grupo de los éteres de celulosa no iónicos.
(1) La retención de agua de la metilcelulosa depende de la cantidad añadida, la viscosidad, la finura de las partículas y la velocidad de disolución. Generalmente, si la cantidad añadida es alta, la finura es baja y la viscosidad alta, la tasa de retención de agua es alta. Entre estos factores, la cantidad añadida tiene un mayor impacto en la tasa de retención de agua en humanos. La viscosidad no es proporcional a la tasa de retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente de la superficie de las partículas de celulosa, el grado de modificación y la finura de las partículas. Entre los éteres de celulosa mencionados, la metilcelulosa y la celulosa Jinshuiqiao tienen una mayor tasa de retención de agua.
(2) La metilcelulosa es soluble en agua fría y difícilmente soluble en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable en un rango de pH de 3 a 12. Presenta buena compatibilidad con almidón, etc., y con numerosos surfactantes. Al alcanzar la temperatura de gelificación, se produce la gelificación.
(3) Los cambios de temperatura afectarán gravemente la retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, cuanto más alta sea la temperatura, peor será la retención de agua. Si la temperatura del mortero supera los 40 grados, la retención de agua de la metilcelulosa se reducirá significativamente, lo que afectará gravemente la construcción del mortero.
(4)MetilcelulosaTiene un efecto significativo en la construcción y la adherencia del mortero. La adherencia se refiere a la fuerza adhesiva que se siente entre la herramienta del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. La alta adhesividad, la alta resistencia al corte del mortero y la alta resistencia requerida por los trabajadores durante su uso también influyen en el bajo rendimiento constructivo del mortero.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024