Stav vývoje technologie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmethylcelulózy v Číně
HydroxypropylmethylcelulózaHPMCsoučasná domácí výroba je upřednostňována technologií kapalné fáze, tuto technologii zastupuje výzkumný a konstrukční ústav chemického průmyslu wuxi ve výzkumné jednotce v Číně v 70. letech 20. století, výzkumné úspěchy na základě propagace, originál je metoda etherifikace v plynné fázi, protože zařízení není přizpůsobeno naší zemi, pak vypracovali metodu kapalné fáze etherifikační reakce výroby, dosud vysoký poměr lázeň-proces kapalná fáze etherifikační reakce stále známá výrobci etherifikace celulózy dobře známá
Domácí výroba hydroxypropylmethylcelulózy HPMC obecně využívá jako surovinu rafinovanou bavlnu (někteří výrobci se začali pokoušet používat i dřevní buničinu), mletí na domácích mlýncích nebo přímo využívají rafinovanou alkalizaci bavlny, etherifikaci pomocí binárního směsného organického rozpouštědla, reakci ve vertikálním reaktoru. Proces čištění používá přerušovaný proces, ve kterém se organické rozpouštědlo odstraňuje v reaktoru a surový produkt se čistí několika promytími a dehydratacemi pomocí praček a odstředivek. Zpracování hotového produktu s přerušovanou granulací, za zahřívacího stavu (existuje i výrobce bez granulace), sušení a drcení konvenčním způsobem, většina speciálního zpracování je pouze zpoždění hydratace produktu (rychlé rozpuštění) zpracování bez plísně zabránění a distribuce zpracování, balení použití ručním způsobem.
Metoda kapalné fáze má následující výhody: vnitřní tlak zařízení pro reakční proces je malý, požadavky na tlakovou kapacitu zařízení jsou nízké, malé riziko; Po impregnaci v louhu,celulózalze plně expandovat a rovnoměrně alkalizovat. Louh má lepší infiltraci a bobtnání celulózy. Eterifikační reaktor je malý, spojený s rovnoměrným bobtnáním alkalické celulózy, takže kvalitu produktu lze snadno kontrolovat, stupeň substituce a viskozitu lze získat jednotnějšími produkty, odrůdy lze také snadno nahradit.
Tento proces má však i tyto nevýhody: reaktor obvykle není příliš velký, statistická omezení vedou k malé výrobní kapacitě, pro zlepšení výkonu je nutné zvýšit počet reaktorů; Rafinované a čištěné surové produkty potřebují více zařízení, složitý provoz, pracnost; Vzhledem k tomu, že neexistuje žádné ošetření proti plísním a směsí, výsledkem je stabilita viskozity produktu a jsou ovlivněny výrobní náklady; Balení ručním způsobem, pracnost, vysoké mzdové náklady; Stupeň automatizace řízení reakce je nižší než u procesu v plynné fázi, takže přesnost řízení je relativně nízká. Ve srovnání s procesem v plynné fázi jsou vyžadovány komplexní systémy regenerace rozpouštědla.
Se zlepšením domácí hydroxypropylmethylcelulózyHPMCvýrobní technologie, některé podniky prostřednictvím neustálé nezávislé inovace, velká konvice kapalná fáze metoda byla vyvinuta skoky a prostředky, a má své vlastní technické vlastnosti. Chemie Anxin používá původní výrobní proces HPMC, nejen výrobní proces je přiměřený, parametry řízení provozu jsou přesné a spolehlivé, plné a rozumné použití surovin a dalších charakteristik a stupeň výměny produktu je jednotný, reakce je zcela důkladná, průhlednost roztoku je dobrá a zároveň zajišťuje stabilitu kvality produktu. Výrobní linka HPMC některých podniků byla automatizovanou transformací, aby byly splněny požadavky na automatizaci DCS zařízení, lze materiály včetně kapalných, pevných surovin použít k přesnému měření a přidávání systému DCS, řízení teploty a tlaku v reakčním procesu jsou všechny realizovány automatické řízení DCS a dálkové monitorování, Z hlediska proveditelnosti, spolehlivosti, stability a bezpečnosti výroby je samozřejmě zlepšena ve srovnání s tradičním výrobním režimem, což nejen snižuje pracovní sílu, šetří pracovní prostředí, šetří pracovní prostředí.
Čas odeslání: 25. dubna 2024