Підвищення міцності клею для плитки має вирішальне значення для забезпечення стабільності та довговічності плитки. У цьому випадку важливу добавку відіграє редиспергований полімерний порошок (RDP).
1. Основні характеристики редиспергованого латексного порошку
RDP — це редиспергований порошок, виготовлений із полімерної емульсії за допомогою процесу розпилювальної сушки. Коли RDP змішується з водою, він повторно диспергується з утворенням емульсії, відновлюючи свої початкові властивості. Ця властивість робить RDP важливим модифікатором плиткового клею.
2. Механізм для підвищення міцності зчеплення
2.1 Підвищити гнучкість і стійкість до розтріскування
Додавання RDP може збільшити гнучкість і стійкість до розтріскування плиткового клею. Утворена полімерна плівка може ефективно поглинати та буферизувати зовнішні навантаження та зменшувати тріщини, викликані усадкою підкладки або тепловим розширенням і звуженням. Ця гнучкість допомагає плитці залишатися міцною за різних умов навантаження, тим самим підвищуючи загальну міцність з’єднання.
2.2 Покращити липкість у вологому стані та відкритий час
RDP може покращити липкість клеїв для керамічної плитки у вологому стані, забезпечуючи кращу початкову адгезію між керамічною плиткою та основою під час будівництва. У той же час RDP подовжує час розкриття плиткового клею, тобто час дії від нанесення до укладання плитки. Це дає працівникам достатньо часу для налаштування та позиціонування, забезпечуючи якість склеювання.
2.3 Збільшити когезійну міцність
RDP значно підвищує когезійну міцність клею для плитки, утворюючи в ньому тривимірну сітчасту структуру. Ця сітчаста структура висихає, утворюючи міцну полімерну сітку, яка підвищує загальну міцність клею, тим самим покращуючи адгезію плитки.
3. Фактори впливу
3.1 Додавання обсягу RDP
Кількість доданого RDP безпосередньо впливає на ефективність плиткового клею. Додавання відповідної кількості RDP може значно підвищити міцність з’єднання, але надмірне додавання може призвести до збільшення витрат і зниження продуктивності конструкції. Тому дизайн рецептури необхідно оптимізувати відповідно до конкретних вимог.
3.2 Види ПРР
Різні типи RDP мають різні характеристики продуктивності. Зазвичай використовувані RDP включають вінілацетат-етиленовий сополімер (VAE) і вінілацетат-етилен-вінілхлорид (VAE-VeoVa), кожен з яких має переваги у покращенні гнучкості, водостійкості та міцності з’єднання. Вибір правильного типу RDP має вирішальне значення для досягнення оптимальних результатів.
4. Приклади застосування
У практичних застосуваннях RDP широко використовується для модифікації клеїв для керамічної плитки. Наприклад, у середовищах з високою вологістю, таких як кухні та ванні кімнати, клей для плитки, доданий RDP, демонструє кращу водостійкість і міцність з’єднання. Крім того, у системах теплої підлоги, де температура часто змінюється, клеї для плитки з RDP можуть забезпечити кращу термостійкість і стабільність.
5. Майбутні тенденції розвитку
З постійним прогресом технології будівельних матеріалів перспективи застосування RDP будуть ширшими. Майбутні напрямки досліджень можуть включати розробку нових RDP для подальшого покращення ефективності клеїв для плитки, а також оптимізацію дизайну формули для зниження витрат і підвищення ефективності будівництва. Крім того, дослідження та розробка екологічно чистих RDP також будуть важливим напрямком для задоволення потреб зелених будівель.
Редиспергований латексний порошок (RDP) відіграє важливу роль у підвищенні міцності адгезії клеїв для плитки. RDP може значно покращити ефективність плиткового клею за допомогою різних механізмів, таких як підвищена гнучкість, покращена липкість у вологому стані та час відкритого стану, а також підвищена когезійна міцність. Розумний вибір і додавання RDP допоможе досягти найкращого ефекту склеювання і забезпечить довгострокову стійкість і довговічність плитки.
Час публікації: 19 липня 2024 р