Стан розвитку технології виробництва HPMC і процесу гідроксипропілметилцелюлози в Китаї

Стан розвитку технології виробництва HPMC і процесу гідроксипропілметилцелюлози в Китаї

ГідроксипропілметилцелюлозаHPMCдля поточного внутрішнього виробництва надається пріоритет технології рідкофазного методу, ця технологія представлена ​​дослідницьким та проектним інститутом хімічної промисловості Усі в дослідницькому відділі Китаю в 1970-х роках, дослідження досягнень на основі просування, оригінал - реакція етерифікації методом газової фази, оскільки обладнання не адаптується до нашої країни, потім розроблена реакція етерифікації методом рідкої фази. відомі виробники ефіру целюлози.

Вітчизняне виробництво гідроксипропілметилцелюлози HPMC, як правило, використовує рафіновану бавовну як сировину (деякі виробники також почали намагатися використовувати деревну целюлозу), а також подрібнення на побутових шліфувальних машинах або безпосередньо використовують підлужнення рафінованої бавовни, етерифікацію з використанням бінарного змішаного органічного розчинника, реакцію у вертикальному реакторі. У процесі очищення використовується періодичний процес, у якому органічний розчинник видаляється в реакторі, а неочищений продукт очищається за допомогою кількох промивань і дегідратації через скрубери та центрифуги. Обробка готової продукції з періодичним гранулюванням, в умовах нагрівання (є також виробник без гранулювання), сушіння та подрібнення звичайним способом, більша частина спеціальної обробки полягає лише у затримці часу гідратації продукту (швидке розчинення), обробці без запобігання цвілі та розподільній обробці, пакування використовується вручну.

Рідкофазний метод має такі переваги: ​​внутрішній тиск реакційного технологічного обладнання невеликий, вимоги до потужності обладнання під тиском низькі, невеликий ризик; Після просочування лугом,целюлозаможе бути повністю розширений і рівномірно підщелачений. Луг краще проникає і набухає целюлозу. Реактор етерифікації невеликий, у поєднанні з рівномірним набряком лужної целюлози, тому якість продукту легко контролювати, ступінь заміщення та в'язкість можуть отримати більш однорідні продукти, різновиди також легко замінити.

Однак цей процес також має наступні недоліки: реактор зазвичай не надто великий, статистичні обмеження призводять до невеликої виробничої потужності, щоб покращити вихід, необхідно збільшити кількість реакторів; Рафіновані та очищені сирі продукти потребують більшого обладнання, складної операції, трудомісткості; Оскільки немає обробки проти плісняви ​​та сумішей, це впливає на стабільність в'язкості продукту та витрати на виробництво; Упаковка ручним способом, трудомісткість, висока вартість праці; Ступінь автоматизації керування реакцією нижчий, ніж процес газофазного процесу, тому точність керування відносно низька. У порівнянні з газофазним процесом потрібні складні системи відновлення розчинника.

З удосконаленням вітчизняної гідроксипропілметилцелюлозиHPMCтехнологія виробництва, деякі підприємства завдяки постійним незалежним інноваціям, метод рідкої фази великого чайника був розроблений стрибками та засобами, і має свої власні технічні характеристики. Хімія Anxin використовує оригінальний процес виробництва HPMC, не тільки виробничий процес є розумним, параметри контролю роботи точні та надійні, повне та розумне використання сировини та інших характеристик, а ступінь заміни продукту є рівномірним, реакція повністю ретельна, прозорість розчину хороша, і в той же час для забезпечення стабільності якості продукції. Виробнича лінія HPMC деяких підприємств була автоматизована трансформація, щоб досягти вимог до автоматизованого керування DCS пристрою, матеріали, включаючи рідку, тверду сировину, можуть бути використані для точного вимірювання та додавання системи DCS, контролю температури та тиску в процесі реакції, все реалізовано автоматичне керування DCS та дистанційний моніторинг. З точки зору здійсненності, надійності, стабільності та безпеки виробництва, це, очевидно, покращено порівняно з традиційним режимом виробництва, який не тільки економить робочу силу, зменшує трудомісткість, але також покращує робоче середовище на місці.