1. Відмінна продуктивність згущення
CMC має хорошу здатність до загущення та може ефективно підвищувати в'язкість бурового розчину. Цей ефект згущення може підвищити суспензійну здатність бурового розчину, запобігти осіданню бурового шламу та забезпечити чистоту стовбура свердловини під час буріння.
2. Хороший контроль фільтрату
Під час процесу буріння проникнення фільтрату може призвести до пошкодження пласта. CMC може значно зменшити втрати фільтрату та сформувати щільний фільтраційний корж, щоб запобігти потраплянню фільтрату в пори пласта, тим самим захищаючи нафтовий і газовий шар і покращуючи стабільність стінки свердловини.
3. Стабільна стійкість до температури та солоності
CMC зберігає хороші показники в середовищі з високою температурою та високим вмістом солі. Під час процесу буріння зміни температури пласта та солоності мають більший вплив на продуктивність бурових розчинів. Стійкість до температури та солоності CMC дозволяє широко використовувати його в глибоких свердловинах і складних пластах для забезпечення стабільних характеристик бурового розчину.
4. Екологічно чистий
CMC — це екологічно чиста полімерна суміш, яка не токсична та нешкідлива для навколишнього середовища. У процесі видобутку нафти вимоги до охорони навколишнього середовища стають дедалі суворішими. Використання екологічно чистої CMC відповідає тенденції розвитку сучасної нафтової промисловості та зменшує забруднення навколишнього середовища.
5. Економічність і зручність використання
У порівнянні з іншими полімерними добавками КМЦ має вищі економічні показники. Крім того, CMC легко розчиняється у воді та проста у використанні. Він не вимагає складного обладнання та процесів розчинення, що знижує вартість використання та складність експлуатації.
6. Поліпшення реологічних властивостей бурового розчину
CMC може регулювати реологічні властивості бурових розчинів таким чином, щоб буровий розчин мав високу в’язкість при низьких швидкостях зсуву та низьку в’язкість при високих швидкостях зсуву. Ця характеристика розрідження при зсуві допомагає покращити несучу здатність бурового розчину, зменшити втрати тиску насоса та підвищити ефективність буріння.
7. Сильна здатність проти забруднення
Під час процесу буріння бурові розчини часто забруднюються пластовими мінералами та іншими домішками. CMC має сильну здатність проти забруднення та може підтримувати хороші показники при забрудненні, забезпечуючи стабільність та ефективність бурових розчинів.
8. Підвищення стійкості стінки колодязя
CMC покращує стабільність стінки свердловини, утворюючи щільний фільтраційний осад, зменшуючи проникнення фільтрату та захищаючи пласт. Стабільність стінки свердловини має вирішальне значення для безпеки та ефективності буріння. Використання CMC може допомогти знизити ризик обвалення стінки свердловини та забезпечити плавний хід бурових робіт.
9. Сильна сумісність
CMC має хорошу сумісність з іншими добавками до бурових розчинів і може використовуватися з різними системами бурових розчинів для підвищення повної ефективності бурових розчинів. Ця сумісність дозволяє CMC відігравати чудову роль у різних типах бурових розчинів і задовольняти потреби в різних складних умовах буріння.
10. Зменшити опір тертя
Ефективність змащування CMC може ефективно зменшити опір тертю між буровими інструментами та стінками свердловини, зменшити явища застрягання та ковзання, а також покращити швидкість та ефективність буріння. Особливо в горизонтальних свердловинах і складних свердловинах ефект мастила CMC є особливо важливим.
Як ефективна та багатофункціональна добавка до бурового розчину, CMC має багато функцій, таких як згущення, контроль фільтрації, стійкість до температури та солі, захист навколишнього середовища, економія, регулювання реології, захист від забруднення, стабілізація стінки свердловини, сильна сумісність та зменшення тертя. Перевага. Завдяки цим характеристикам CMC широко використовується в сучасних процесах буріння нафти, забезпечуючи надійну гарантію безперебійного проходження бурових робіт. У майбутньому, з безперервним прогресом технологій і постійною оптимізацією процесів буріння, перспективи застосування CMC в бурових розчинах будуть ширшими.
Час публікації: 23 липня 2024 р