01 Әкрен генә коры һәм артка ябыш
Буяу чистартылганнан соң, буяу пленкасы билгеләнгән вакыттан артык кипми, бу әкрен киптерү дип атала. Әгәр дә буяу пленкасы формалашкан булса, ләкин бармак ябышу күренеше бар икән, ул артка ябышу дип атала.
Сәбәпләре:
1. Чистарту белән кулланылган буяу пленка бик калын.
2. Беренче буяу кипкәнче, икенче буяу кулланыгыз.
3. Киптергечне дөрес кулланмау.
4. Субстрат өслеге чиста түгел.
5. Субстрат өслеге бөтенләй коры түгел.
Алым:
1. Бераз әкрен генә киптерү һәм артка ябышу өчен, вентиляция көчәйтелә һәм температура тиешенчә күтәрелә ала.
2. Акрын кипкән яки җитди ябыштырылган буяу пленка өчен аны көчле эретүче белән юып, яңадан сиптерергә кирәк.
02
Порошок: Буяганнан соң буяу пленкасы порошокка әйләнә
Сәбәпләре:
1. Катлам резинасының һава торышына каршы торуы начар.
2. Дивар өслеген начар эшкәртү.
3. Буяу вакытында температура бик түбән, нәтиҗәдә кино начар формалаша.
4. Буяу буяу бик күп су белән кушылган.
Акбур чишелеше:
Башта порошокны чистартыгыз, аннары яхшы мөһерләү праймеры белән чистартыгыз, аннары яхшы һава буяу белән чын таш буяуны яңадан сиптерегез.
03
төссезләнү һәм сүнә
сәбәп:
1. Субстраттагы дым бик югары, һәм суда эри торган тоз дивар өслегендә кристаллаша, төссезләнә һәм бетә.
2. Түбән реаль таш буяу табигый төсле комнан ясалмый, һәм төп материал эшкәртүле, ул зәгыйфь эшкәртү каршылыгы белән пигментка яки резинага зыян китерә.
3. Начар һава торышы.
4. Катлам материалларын дөрес сайлау.
Чишелеш:
Төзелеш вакытында бу күренешне күрсәгез, башта сорала торган җирне сөртеп яки күреп, цементны бөтенләй киптерергә, аннары мөһерләү примеры катламын кулланырга һәм яхшы таш буяуны сайларга мөмкин.
04
кабыгы һәм кабыгы
сәбәп:
Төп материалның дымлылыгы югары булганга, өслекне эшкәртү чиста түгел, һәм чистарту ысулы дөрес түгел яки түбән пример куллану буяу пленкасының төп өслегеннән аерылуына китерәчәк.
Чишелеш:
Бу очракта сез башта стенаның агып чыкканын тикшерергә тиеш. Әгәр дә агып чыкса, сез башта агып чыгу проблемасын чишәргә тиеш. Аннары, кабыгы буялган һәм буш материаллардан кабыгыгыз, җитешсез өслеккә ныклы путин куегыз, аннары праймерны мөһерләгез.
05
блистер
Буяу пленкасы корыгач, өслектә төрле зурлыктагы күпер нокталары булачак, алар кул белән басылганда бераз эластик булырга мөмкин.
сәбәп:
1. Төп катлам дымлы, һәм су парга әйләнү буяу пленкаларның кызаруына китерә.
2. Чәчкәндә, буяу белән кушылган кысылган һавада су парлары бар.
3. Праймер бөтенләй коры түгел, һәм өске күлмәк яңгыр белән очрашканда кабат кулланыла. Праймер коры булганда, өс киемен күтәрү өчен газ барлыкка килә.
Чишелеш:
Әгәр дә буяу пленкасы бераз чистартылган булса, буяу пленкасы корыганнан соң, аны су сандугачлары белән йомшартырга мөмкин, аннары өске күлмәк ремонтлана; буяу пленкасы җитдирәк булса, буяу пленкасын чыгарырга, төп катлам коры булырга тиеш. , аннары чын таш буяуны сиптерегез.
06
Катлам (шулай ук тешләү төбе дип тә атала)
Катлам күренешенең сәбәбе:
Чистартканда, праймер бөтенләй коры түгел, һәм өске пальто нечкәлеге аскы примерны шешә, буяу пленкасының кысылуына һәм кабыгына китерә.
Чишелеш:
Катлам төзелеше билгеләнгән вакыт аралыгында башкарылырга тиеш, каплау бик калын кулланылырга тиеш түгел, һәм өске пальто праймер бөтенләй корыгач кулланылырга тиеш.
07
Саглау
Төзелеш мәйданнарында буяу еш кына диварлардан эри яки тама, яшькә охшаган яки дулкынлы күренеш барлыкка китерә, гадәттә күз яшьләре дип атала.
Сәбәбе:
1. Буяу пленкасы берьюлы бик калын.
2. Суыту коэффициенты бик югары.
3. Комсыз булмаган иске буяу өслегенә турыдан-туры кистерегез.
Чишелеш:
1. Берничә тапкыр нечкә катлам белән кулланыгыз.
2. Суыту коэффициентын киметү.
3. Сандугач белән чистартылган әйбернең иске буяу өслеген ком.
08
Бөртек: Буяу пленкасы дулкынландыргыч бөртекләр барлыкка китерә
сәбәп:
1. Буяу пленкасы бик калын һәм өслеге кысыла.
2. Икенче пальто кулланылганда, беренче пальто әле коры түгел.
3. Кипкәндә температура артык югары.
Чишелеш:
Моны булдырмас өчен, артык калын һәм тигез итеп чистартмагыз. Ике пальто буяу аралыгы җитәрлек булырга тиеш, һәм буяу пленкасының беренче катламы икенче пальто кулланганчы бөтенләй коры булуын тәэмин итәргә кирәк.
09
Crossзара пычрану бар
сәбәп:
Surfaceир өсте төзелеше вакытында челтәрдә таратуга игътибар итмәде, нәтиҗәдә әйләнү күренеше.
Чишелеш:
Төзелеш процессында, пычранудан зыян күрмәс өчен, һәр төзелеш адымын ясарга кирәк. Шул ук вакытта без картлыкка каршы, югары температурага һәм тутыру өчен көчле нурланышка каршы ярдәмче каплауларны сайлый алабыз, бу шулай ук кроссовкаларның кимүен тәэмин итә ала.
10
Тигезсезлек
сәбәп:
Cемент минометының зур мәйданы әкрен коры вакытка китерә, бу ярылуга һәм бушлыкка китерәчәк; MT-217 бентонит чын таш буяуда кулланыла, һәм төзелеш шома һәм кыру җиңел.
Чишелеш:
Уртача бүленеш эшкәртү үткәрегез, нигез йортының штукатурлау процессында минометка тигез булыгыз.
11
Су белән контактта агарту, начар суга каршы тору
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Кайбер чын таш буяулар юылып, яңгыр белән сугарылганнан соң ак төскә керәчәкләр, һава торышы яхшы булганнан соң элекке хәленә кайтачаклар. Бу чын таш буяуларның начар суга каршы торуы.
1. Эмульсиянең сыйфаты түбән
Эмульсиянең тотрыклылыгын арттыру өчен, түбән класслы яки түбән дәрәҗәдәге эмульсияләр еш кына артык сирфактив матдәләр өстиләр, бу эмульсиянең суга чыдамлыгын сизелерлек киметәчәк.
2. Лосьон күләме бик аз
Highгары сыйфатлы эмульсия бәясе югары. Чыгымнарны экономияләү өчен, җитештерүче аз күләмдә эмульсия өсти, шуңа күрә чын таш буяуның буяу пленкасы иркен һәм кипкәннән соң тыгыз булмас, буяу пленкасының су сеңдерү дәрәҗәсе чагыштырмача зур, һәм бәйләү көче тиешенчә кими. Вакытның яңгырлы һава торышында яңгыр суы буяу пленкасына үтеп керәчәк, чын таш буяу ак төскә керәчәк.
3. Артык калындыргыч
Manufactитештерүчеләр чын таш буяу ясаганда, алар еш кына калынрак итеп күп күләмдә карбоксиметил целлюлозасы, гидроксиетил целлюлозасы һ.б. өстиләр. Бу матдәләр суда эри торган яки гидрофилик, һәм пленка формалашкач, каплауда кала. Катламның суга чыдамлыгын шактый киметә.
Чишелеш:
1. qualityгары сыйфатлы лосьон сайлагыз
Manufactитештерүчеләр, югары молекуляр акрил полимерларны, судан чыдамлылыгы булган, чыганактан чын таш буяуның суга чыдамлыгын яхшырту өчен, кино ясаучы матдәләр итеп сайларга тиеш.
2. Эмульсия коэффициентын арттыру
Manufactитештерүчедән эмульсия өлешен арттырырга, һәм таш таш буяу эмульсиясе күләмендә бик күп чагыштырма сынаулар үткәрергә кирәк, яңгыр ташкынын тыю өчен чын таш буяу кулланылганнан соң тыгыз һәм тулы буяу пленкасы алуын тәэмин итү.
3. Гидрофилик матдәләр өлешен көйләгез
Продукциянең тотрыклылыгын һәм эшләвен тәэмин итү өчен, целлюлоза кебек гидрофилик матдәләр өстәргә кирәк. Ачкыч - төгәл баланс ноктасын табу, бу җитештерүчеләрдән күп санлы сынаулар аша целлюлоза кебек гидрофилик матдәләрнең үзлекләрен өйрәнүне таләп итә. Акыллы катнашу. Бу продуктның эффектын тәэмин итеп кенә калмый, суга каршы торуны да киметә.
12
Чәчү, җитди калдыклар
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Кайбер чын таш буяулар сипкәндә комны югалтачак, хәтта чәчеп җибәрә. Авыр очракларда буяуның 1/3 өлеше әрәм булырга мөмкин.
1. Шагылның дөрес булмаган классификациясе
Чын таш буягында табигый изелгән таш кисәкчәләре бердәм зурлыктагы кисәкчәләрне куллана алмыйлар, һәм төрле зурлыктагы кисәкчәләр белән кушылырга һәм туры килергә тиеш.
2. Дөрес булмаган төзелеш
Спрей мылтыгының диаметры бик зур булырга мөмкин, спрей мылтыгы басымы дөрес сайланмаган һәм башка факторлар да чәчүгә китерергә мөмкин.
3. Дөрес булмаган каплау эзлеклелеге
Буяу эзлеклелеген тиешенчә көйләү шулай ук комның төшүенә һәм чәчкәндә китереп чыгарырга мөмкин, бу материалның җитди калдыклары.
Чишелеш:
1. Шагыл классификациясен көйләгез
Төзелеш мәйданын күзәтү аша табигый вакланган ташны кечкенә кисәкчәләр зурлыгында куллану буяу пленкасының өслек текстурасын түбән итәчәк; Зур кисәкчәләр зурлыгында изелгән ташны артык куллану җиңелчә чәчүгә һәм ком югалуга китерәчәк. бердәмлеккә ирешү.
2. Төзелеш эшләрен көйләгез
Әгәр дә ул мылтык булса, сезгә мылтык калибрын һәм басымны көйләргә кирәк.
3. Буяу эзлеклелеген көйләгез
Әгәр дә буяуның эзлеклелеге сәбәп булса, эзлеклелекне көйләргә кирәк.
13
чын таш буяу
Феномен һәм төп сәбәпләр:
1. Төп катламның pH тәэсире, рН 9дан зуррак булса, ул чәчәк ату күренешенә китерәчәк.
2. Төзелеш барышында тигез булмаган калынлык чәчәк ата. Моннан тыш, бик аз реаль таш буяу сиптерү һәм бик нечкә буяу пленкасы да чәчәк атуга китерәчәк.
3. Чын таш буяу производствосында целлюлозаның өлеше бик зур, бу чәчәк атуның туры сәбәбе.
Чишелеш:
1. Төп катламның рН-ны катгый контрольдә тотыгыз, һәм эшкәртүле матдәләр явым-төшемен булдырмас өчен, арткы мөһер эшкәртү өчен эшкәртүгә чыдам чыдамлы мөһер кулланыгыз.
2. Нормаль төзелеш күләмен катгый тормышка ашырыгыз, почмакларны кисмәгез, чын таш буяуның нормаль теоретик каплау күләме якынча 3,0-4,5 кг / квадрат метр.
3. Cellеллюлоза эчтәлеген калынрак итеп пропорциядә контрольдә тотыгыз.
14
Чын таш буяу сары
Чын таш буяуның сары булуы - төснең сары төскә керүе, бу тышкы кыяфәткә тәэсир итә.
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Итештерүчеләр түбән акрил эмульсияләрен бәйләүче итеп кулланалар. Кояштан ультрафиолет нурларына эләккәндә, төсле матдәләр яуганда һәм ахыр чиктә сарылуга китергәндә, эмульсияләр таркалачак.
Чишелеш:
Manufactитештерүчеләр продуктның сыйфатын яхшырту өчен бәйләүче буларак югары сыйфатлы эмульсия сайларга тиеш.
15
Буяу пленкасы бик йомшак
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Квалификацияле чын таш буяу пленкасы бик каты булачак һәм тырнак белән тартып булмый. Бик йомшак буяу пленкасы, нигездә, эмульсиянең дөрес сайланмавы яки түбән эчтәлек аркасында килеп чыга, буяу пленкасы барлыкка килгәндә каплауның җитәрлек булмавына китерә.
Чишелеш:
Чын таш буяу җитештергәндә, җитештерүчеләр латекс буягы белән бер үк эмульсияне түгел, ә югары кушылу һәм түбән кино формалаштыру температурасы булган композицион чишелешне сайларга тиеш.
16
Хроматик аберрация
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Бер үк буяу партиясе бер стенада кулланылмый, һәм буяуның ике партиясе арасында төс аермасы бар. Чын таш буяу төсе ком һәм таш төсе белән тулысынча билгеләнә. Геологик төзелеш аркасында, төсле комның һәр партиясе котылгысыз төс аермасына ия булачак. Шуңа күрә, материаллар кергәндә, бер үк карьерда эшкәртелгән төсле комны куллану яхшырак. барысы да хроматик аберрацияне киметү өчен. Буяу саклангач, катлам яки йөзүче төс өслектә барлыкка килә, һәм ул сиптергәнче тулысынча кузгатылмый.
Чишелеш:
Шул ук партия буяу мөмкин кадәр бер дивар өчен кулланылырга тиеш; буяу саклау вакытында партияләргә урнаштырылырга тиеш; кулланганчы сиптергәнче тулысынча кузгатырга кирәк; материаллар белән тукланганда, карьер белән эшкәртелгән төсле комны куллану яхшырак, һәм бөтен партия берьюлы кертелергә тиеш. .
17
Тигез булмаган каплау һәм ачык сабан
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Шул ук партия буяу кулланылмый; буяу катлаулы яки өслек катламы саклау вакытында йөзә, һәм буяу сиптергәнче тулысынча кузгатылмый, һәм буяуның ябышлыгы башка; пычрату вакытында һава басымы тотрыксыз; Спрей мылтыгының диаметры сипү вакытында кием яки урнаштыру хаталары аркасында үзгәрә; Аралашу коэффициенты дөрес түгел, материалларны катнаштыру тигез түгел; каплау калынлыгы туры килми; төзелеш тишекләре вакытында блокланмый яки тутырылганнан соң ачык сабан китерә; Өске пальма саламын формалаштыру өчен салам планы ачык күренә.
Чишелеш:
Махсус катнашучылар яки җитештерүчеләр катнаш катнашу һәм эзлеклелек кебек бәйләнешле факторларны контрольдә тотарга тиеш; төзелеш тишекләре яки скафель тишекләре алдан блокланырга һәм ремонтланырга тиеш; шул ук партия буяу мөмкин кадәр кулланылырга тиеш; буяу партияләрдә сакланырга тиеш, һәм сиптергәнче тулысынча кузгатырга тиеш Тигез кулланыгыз; Спрей мылтыгын сөрткәндә вакытында тикшерегез, һәм басым басымын көйләгез; Төзелеш вакытында салам суб-челтәр тегү яки торба күренмәгән урынга ташланырга тиеш. Катлаулы калынлык, төрле күләгәләр формалаштыру өчен каплаулар кабатланмасын өчен.
18
Ябык каплау, бөтерү, ярылу
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Каплау төзелеше вакытында төп катламның дымлылыгы артык зур; ageемент миномет һәм бетон нигез катламы җитәрлек булмаганга яки дәвалау температурасы бик түбән булганга, катнаш миномет катламының конструкция көче артык түбән, яисә төзелеш вакытында катнашу коэффициенты дөрес түгел; ябык төбе каплау кулланылмый; төп каплау өслеге бөтенләй коры булганчы кулланыла; төп катлам ярылган, аскы штукатур кирәк булганча бүленми, яисә бүленгән блоклар бик зур; цемент миномет мәйданы бик зур, һәм киптерүнең кысылуы төрле, бу буш һәм ярыклар, аскы катламның чокыры һәм хәтта өслек катламының ярылуы; цемент минометы катламга штукатурланмаган, төп катламның штукатурының сыйфатын тәэмин итү; берьюлы артык күп сиптерү, артык калын каплау, дөрес булмаган эретү; каплауның эшләвендәге кимчелекләр һ.б. каплау ярылуга җиңел; һава торышының температурасы аермасы зур, нәтиҗәдә эчке һәм тышкы катламнарның төрле кипү тизлеге барлыкка килә, һәм өслек коры булганда, эчке катлам коры булмаганда ярыклар барлыкка килә.
Чишелеш:
Праймер таләпләр буенча бүленергә тиеш; төп катламны штукатурлау процессында минометның өлеше каты катнашырга һәм катламлы штукатурка үткәрелергә тиеш; төзелеш төзелеш процедуралары һәм спецификацияләре буенча башкарылырга тиеш; чималның сыйфаты катгый контрольдә тотылырга тиеш; Күп катлам, һәр катламның кипү тизлеген контрольдә тотарга тырышыгыз, һәм сиптерү дистанциясе бераз еракрак булырга тиеш.
19
Каплау кабыгы, зыян
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Каплау төзелеше вакытында төп катламның дымлылыгы бик зур; тышкы механик тәэсиргә дучар булды; төзелеш температурасы бик түбән, нәтиҗәдә начар каплау пленкасы барлыкка килә; тасманы чыгару вакыты уңайсыз яки ысул дөрес булмаганга, каплауга зыян китерә; тышкы дивар төбендә цемент аяклары ясалмый; кулланылмаган Арткы каплагыч буяу.
Чишелеш:
Төзелеш төзелеш процедуралары һәм спецификацияләр нигезендә алып барыла; төзелеш вакытында әзер продуктларны саклауга игътибар бирелергә тиеш.
20
Төзелеш вакытында җитди пычрану һәм төссезләнү
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Катлам пигментының төсе сүнә, җил, яңгыр һәм кояш тәэсире аркасында төс үзгәрә; Төзелеш вакытында төрле фәннәр арасында дөрес булмаган төзелеш эзлеклелеге пычрануга китерә.
Чишелеш:
Ультрафиолетка, картлыкка һәм кояшка каршы пигментлар белән буяулар сайларга, һәм төзелеш вакытында су кушуны катгый контрольдә тотарга, бер үк төсне тәэмин итү өчен уртага су кушмаска; surfaceир катламының пычрануына юл куймас өчен, каплау 24 сәгатьтән соң беткән буяуны вакытында чистартыгыз. Финишны чистартканда, аның йөгерүеннән яки чәчәкле хисләр тудыру өчен сак булыгыз. Төзелеш процессы вакытында, төзелеш вакытында профессиональ пычранудан яки зыяннан саклану өчен, төзелеш процедуралары нигезендә оештырылырга тиеш.
егерме бер
Инь Янг почмагы
Феномен һәм төп сәбәпләр:
Кайвакыт яр һәм ян почмакларында ярыклар барлыкка килә. Инь һәм янг почмаклары ике кисешкән өслек. Киптерү процессында буяу пленкасында бер үк вакытта инин һәм янг почмакларында ике төрле киеренкелек юнәлеше булачак, аларны яру җиңел.
Чишелеш:
Әгәр ярыкларның инь һәм янг почмаклары табылса, спрей мылтыгын кабат нечкә итеп сиптерегез, һәм ярыклар капланганчы ярты сәгать саен кабат сиптерегез. яңа сиптерелгән инь һәм ян почмаклары өчен, чәчкәндә бер тапкыр калын сипмәскә сак булыгыз, нечкә спрей күп катламлы ысул кулланыгыз. , спрей мылтыгы ерак булырга тиеш, хәрәкәт тизлеге тиз булырга тиеш, һәм аны инь һәм ян почмакларына вертикаль сиптереп булмый. Ул таралырга мөмкин, ягъни ике ягына сиптерегез, томан чәчәге кыры инь һәм ян почмакларына үтеп керсен өчен.
Пост вакыты: 25-2024 апрель