Hazır harçta, ilave edilen miktarselüloz eterçok düşüktür, ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddesidir. Farklı çeşitlerde, farklı viskozitelerde, farklı parçacık boyutlarında, farklı viskozite derecelerinde ve eklenen miktarlarda selüloz eterlerinin makul bir şekilde seçilmesi, kuru toz harcının performansının iyileştirilmesi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır.
Günümüzde birçok duvarcılık ve sıva harcının su tutma performansı düşüktür ve su bulamacı birkaç dakika bekletildikten sonra ayrılacaktır. Su tutma, metil selüloz eterinin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli kuru karışım harç üreticisinin, özellikle de yüksek sıcaklıklara sahip güney bölgelerindekilerin dikkat ettiği bir performanstır. Kuru karışım harcının su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen MC miktarı, MC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
1. Kavram
Selüloz eter, doğal selülozdan kimyasal modifikasyon yoluyla yapılan sentetik bir polimerdir. Selüloz eter, doğal selülozun bir türevidir. Selüloz eterinin üretimi sentetik polimerlerden farklıdır. En temel malzemesi, doğal bir polimer bileşiği olan selülozdur. Doğal selüloz yapısının özelliğinden dolayı, selülozun kendisi eterifikasyon ajanlarıyla reaksiyona girme yeteneğine sahip değildir. Ancak, şişirme ajanının işlenmesinden sonra, moleküler zincirler ve zincirler arasındaki güçlü hidrojen bağları yok edilir ve hidroksil grubunun aktif salınımı reaktif bir alkali selüloz haline gelir. Selüloz eter elde edin.
Selüloz eterlerinin özellikleri, ikame edicilerin türüne, sayısına ve dağılımına bağlıdır. Selüloz eterlerinin sınıflandırılması ayrıca ikame edicilerin türüne, eterifikasyon derecesine, çözünürlüğe ve ilgili uygulama özelliklerine dayanmaktadır. Moleküler zincirdeki ikame edicilerin türüne göre, monoeter ve karışık etere ayrılabilir. Genellikle monoeter olarak MC'yi ve karışık eter olarak PMC'yi kullanırız. Metil selüloz eter MC, doğal selülozun glikoz ünitesindeki hidroksil grubunun metoksi grubu ile ikame edilmesinden sonra oluşan üründür. Ünitedeki hidroksil grubunun bir kısmının bir metoksi grubu ile ve diğer bir kısmının bir hidroksipropil grubu ile ikame edilmesiyle elde edilen bir üründür. Yapısal formülü [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hidroksietil metil selüloz eter HEMC'dir, bunlar piyasada yaygın olarak kullanılan ve satılan ana çeşitlerdir.
Çözünürlük açısından iyonik ve iyonik olmayan olarak ikiye ayrılabilir. Suda çözünen iyonik olmayan selüloz eterleri esas olarak iki seri alkil eter ve hidroksialkil eterden oluşur. İyonik CMC esas olarak sentetik deterjanlarda, tekstil baskı ve boyama, gıda ve petrol aramacılığında kullanılır. İyonik olmayan MC, PMC, HEMC vb. esas olarak yapı malzemelerinde, lateks kaplamalarda, tıpta, günlük kimyasallarda vb. kullanılır. Kalınlaştırıcı, su tutucu madde, dengeleyici, dağıtıcı ve film oluşturucu madde olarak kullanılır.
2. Selüloz eterinin su tutması
Selüloz eterinin su tutma özelliği: Yapı malzemelerinin, özellikle kuru toz harcın üretiminde selüloz eteri vazgeçilmez bir rol oynamakta olup, özellikle özel harç (modifiye harç) üretiminde vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.
Suda çözünür selüloz eterinin harçtaki önemli rolünün esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri harcın kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterinin su tutma etkisi, taban katmanının su emilimine, harcın bileşimine, harç katmanının kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve ayar malzemesinin priz süresine bağlıdır. Selüloz eterinin su tutma özelliği, selüloz eterinin çözünürlüğünden ve susuzlaşmasından kaynaklanır. Hepimizin bildiği gibi, selüloz moleküler zinciri çok sayıda yüksek oranda hidratlanabilir OH grubu içermesine rağmen, suda çözünmez, çünkü selüloz yapısı yüksek derecede kristalliğe sahiptir.
Hidroksil gruplarının tek başına hidrasyon yeteneği, moleküller arasındaki güçlü hidrojen bağlarını ve van der Waals kuvvetlerini örtmek için yeterli değildir. Bu nedenle, sadece şişer ancak suda çözünmez. Moleküler zincire bir ikame edici sokulduğunda, sadece ikame edici hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda ikame edicinin bitişik zincirler arasında kama yapması nedeniyle zincirler arası hidrojen bağı da yok olur. İkame edici ne kadar büyükse, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur. Mesafe ne kadar büyükse. Hidrojen bağlarını yok etme etkisi ne kadar büyükse, selüloz kafesi genişledikten ve çözelti girerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturduktan sonra selüloz eteri suda çözünür hale gelir. Sıcaklık arttığında, polimerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su dışarı atılır. Dehidrasyon etkisi yeterli olduğunda, moleküller kümeleşmeye başlar, üç boyutlu bir ağ yapısı jel oluşturur ve katlanır. Harcın su tutma özelliğini etkileyen faktörler arasında selüloz eterinin viskozitesi, eklenen miktar, tanecik inceliği ve kullanım sıcaklığı yer almaktadır.
Selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı o kadar iyidir. Viskozite, MC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı MC üreticileri MC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve cihazlar kullanmaktadır. Başlıca yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazılarında farklar iki katına bile çıkmıştır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performans belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı arttıkça su tutma performansı iyileşirken, viskozite arttıkça su tutma performansı iyileşir.
Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa su tutma özelliği de o kadar iyi olur. Selüloz eterinin büyük parçacıkları suyla temas ettikten sonra, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırmadan sonra bile eşit olarak dağılamaz ve çözülemez, bulanık bir flokülan çözelti veya aglomerasyon oluşur. Selüloz eterinin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterini seçmek için faktörlerden biridir.
İncelik, metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harcı için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20~%60'ının 63 um'den az olmasını gerektirir. İncelik, metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir ve suda aglomerasyon olmadan kolayca çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanılmaya uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eter aglomerasyonunu önleyebilir. MC, aglomeraları çözmek için suyla eklendiğinde dağılması ve çözülmesi çok zordur.
MC'nin kaba inceliği sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Böyle bir kuru toz harcı geniş bir alana uygulandığında, yerel kuru toz harcının kürlenme hızı önemli ölçüde azalacak ve farklı kürlenme süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtme harcı için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir. MC'nin inceliği ayrıca su tutma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, aynı ekleme miktarı altında, ne kadar ince olursa su tutma etkisi o kadar iyi olur.
MC'nin su tutması da kullanılan sıcaklıkla ilgilidir ve metil selüloz eterinin su tutması sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamalarında, kuru toz harcı genellikle yazın güneş altında dış duvar macunu sıvama gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak yüzeylere uygulanır ve bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve kuru toz harcının sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının düşmesi, hem işlenebilirliğin hem de çatlak direncinin etkilendiği hissine yol açar ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir.
Rağmenmetil hidroksietil selüloz eterkatkı maddeleri şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında kabul edilse de, sıcaklığa olan bağımlılıkları yine de kuru toz harcının performansının zayıflamasına yol açacaktır. Metil hidroksietil selüloz miktarı artırılmış olsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamıyor. MC üzerinde eterleşme derecesinin artırılması gibi bazı özel işlemlerle, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderi zamanı: 28-Nis-2024