Selüloz HPMC ile MC, HEC, CMC arasındaki fark

Selüloz eter, inşaat, tıp, gıda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir polimer bileşikleri sınıfıdır. Bunlar arasında HPMC (hidroksipropil metilselüloz), MC (metilselüloz), HEC (hidroksietil selüloz) ve CMC (karboksimetil selüloz) dört yaygın selüloz eteridir.

Metil selüloz (MC):
MC soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zordur. Sulu çözelti pH=3~12 aralığında çok kararlıdır, iyi bir uyumluluğa sahiptir ve nişasta ve guar zamkı gibi çeşitli yüzey aktif maddelerle karıştırılabilir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
MC'nin su tutma oranı, eklenme miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genellikle, eklenme miktarı büyük, parçacıklar ince ve viskozite yüksek olduğunda su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, eklenme miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranıyla orantılı değildir. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır.
Sıcaklık değişiklikleri MC'nin su tutma özelliğini ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle sıcaklık ne kadar yüksekse su tutma özelliği o kadar kötüdür. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa MC'nin su tutma özelliği önemli ölçüde azalacaktır ve bu da harcın inşaat performansını ciddi şekilde etkileyecektir.
MC, harcın inşaat performansı ve yapışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Burada, "yapışma" işçinin inşaat aletleri ile duvar alt tabakası arasındaki yapışmayı, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışma ne kadar büyükse, harcın kayma direnci de o kadar büyük olur, işçinin kullanım sırasında ihtiyaç duyduğu kuvvet de o kadar büyük olur ve harcın inşaat performansı zayıf olur. Selüloz eter ürünleri arasında MC'nin yapışması orta seviyededir.

Hidroksipropil metilselüloz (HPMC):
HPMC suda kolayca çözünür, ancak sıcak suda çözülmesi zor olabilir. Ancak, sıcak suda jelleşme sıcaklığı MC'den önemli ölçüde daha yüksektir ve soğuk suda çözünürlüğü de MC'den daha iyidir.
HPMC'nin viskozitesi moleküler ağırlıkla ilişkilidir ve moleküler ağırlık büyük olduğunda viskozite yüksektir. Sıcaklık da viskozitesini etkiler ve sıcaklık arttıkça viskozite azalır, ancak viskozitesinin azaldığı sıcaklık MC'ninkinden daha düşüktür. Çözeltisi oda sıcaklığında stabildir.
HPMC’nin su tutma özelliği, ilave edilen miktara, viskoziteye vb. bağlı olarak değişmektedir. Aynı ilave miktarındaki su tutma oranı, MC’ye göre daha yüksektir.
HPMC asitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır ve sulu çözeltisi 2~12 pH aralığında oldukça dayanıklıdır. Kostik soda ve kireç suyu performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak alkali çözünme hızını hızlandırabilir ve viskoziteyi artırabilir. HPMC genel tuzlara karşı dayanıklıdır, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda HPMC çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
HPMC, polivinil alkol, nişasta eteri, bitkisel zamk vb. gibi suda çözünebilen polimer bileşiklerle karıştırılarak homojen, yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturulabilir.
HPMC, MC'den daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisi MC'den daha az enzimatik bozunmaya duyarlıdır. HPMC, MC'den daha iyi harca yapışır.

Hidroksietil selüloz (HEC):
HEC soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zordur. Çözelti yüksek sıcaklıkta stabildir ve jel özelliği yoktur. Yüksek sıcaklıkta harçta uzun süre kullanılabilir, ancak su tutma özelliği MC'den daha düşüktür.
HEC genel asit ve alkalilere karşı dayanıklıdır, alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskoziteyi hafifçe artırabilir ve sudaki dağılabilirliği MC ve HPMC'den biraz daha düşüktür.
HEC harç için iyi bir süspansiyon performansına sahiptir, ancak çimentonun gecikme süresi daha uzundur.
Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen HEC'ler, yüksek su içeriği ve kül içeriği nedeniyle MC'ye göre daha düşük performansa sahiptir.

Karboksimetil selüloz (CMC):
CMC, doğal liflerin (pamuk gibi) alkali ile işlenmesi ve kloroasetik asidin eterleştirici madde olarak kullanılması sonrasında bir dizi reaksiyon işlemiyle hazırlanan bir iyonik selüloz eterdir. İkame derecesi genellikle 0,4 ile 1,4 arasındadır ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
CMC koyulaştırıcı ve emülsifikasyon stabilizasyon etkisine sahiptir ve yağ ve protein içeren içeceklerde emülsifikasyon stabilizasyon rolü oynamak için kullanılabilir.
CMC'nin su tutma etkisi vardır. Et ürünlerinde, ekmekte, buharda pişirilmiş çöreklerde ve diğer yiyeceklerde doku iyileştirmede rol oynayabilir ve suyu daha az uçucu hale getirebilir, ürün verimini artırabilir ve tadı iyileştirebilir.
CMC jelleştirici özelliğe sahip olup, jöle ve reçel yapımında kullanılabilir.
CMC, meyve ve sebzelerin yüzeyinde bir film oluşturarak meyve ve sebzelerin raf ömrünü uzatır ve meyve ve sebzeler üzerinde belirli bir koruyucu etki yaratır.

Bu selüloz eterlerinin her biri kendine özgü özelliklere ve uygulama alanlarına sahiptir. Uygun ürünlerin seçimi, belirli uygulama gereksinimlerine ve çevre koşullarına göre belirlenmelidir.


Gönderi zamanı: 29-Eki-2024