Hammadde olarak selüloz kullanılması,CMC-Naiki aşamalı bir yöntemle hazırlanmıştır. Birincisi selülozun alkalizasyon işlemidir. Selüloz, alkali selüloz oluşturmak için sodyum hidroksitle reaksiyona girer ve daha sonra alkali selüloz, eterifikasyon adı verilen CMC-Na oluşturmak için kloroasetik asitle reaksiyona girer.
Reaksiyon sistemi alkali olmalıdır. Bu işlem Williamson eter sentez yöntemine aittir. Reaksiyon mekanizması nükleofilik ikamedir. Reaksiyon sistemi alkalidir ve su varlığında sodyum glikolat, glikolik asit ve diğer yan ürünler gibi bazı yan reaksiyonlar eşlik eder. Yan reaksiyonların varlığı nedeniyle, alkali ve eterifikasyon ajanının tüketimi artacak ve böylece eterifikasyon verimliliği düşecektir; Eş zamanlı olarak, yan reaksiyonda sodyum glikolat, glikolik asit ve daha fazla tuz kirliliği üretilebilir ve bu da ürünün saflığının ve performansının azalmasına neden olur. Yan reaksiyonları bastırmak için, sadece alkaliyi makul bir şekilde kullanmak değil, aynı zamanda yeterli alkalileştirme amacıyla su sisteminin miktarını, alkali konsantrasyonunu ve karıştırma yöntemini kontrol etmek de gereklidir. Aynı zamanda, ürünün viskozite ve ikame derecesi üzerindeki gereksinimleri dikkate alınmalı ve karıştırma hızı ve sıcaklığı kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır. Kontrol ve diğer faktörler, eterifikasyon oranını artırır ve yan reaksiyonların oluşumunu engeller.
Farklı eterifikasyon ortamlarına göre, CMC-Na'nın endüstriyel üretimi iki kategoriye ayrılabilir: su bazlı yöntem ve çözücü bazlı yöntem. Reaksiyon ortamı olarak su kullanan yönteme su ortamı yöntemi denir ve alkali ortam ve düşük dereceli CMC-Na üretmek için kullanılır. Reaksiyon ortamı olarak organik çözücü kullanan yönteme çözücü yöntemi denir ve orta ve yüksek dereceli CMC-Na üretimi için uygundur. Bu iki reaksiyon, yoğurma işlemine ait olan ve şu anda CMC-Na üretmenin ana yöntemi olan bir yoğurma makinesinde gerçekleştirilir.
Su ortamı yöntemi：
Su bazlı yöntem, alkali selüloz ve eterifikasyon ajanını serbest alkali ve su koşulları altında reaksiyona sokmak olan daha eski bir endüstriyel üretim sürecidir. Alkalileştirme ve eterifikasyon sırasında sistemde organik ortam yoktur. Su ortamı yönteminin ekipman gereksinimleri nispeten basittir, daha az yatırım ve düşük maliyete sahiptir. Dezavantajı, büyük miktarda sıvı ortamın olmamasıdır, reaksiyonla oluşan ısı sıcaklığı artırır, yan reaksiyonların hızını hızlandırır, düşük eterifikasyon verimliliğine ve düşük ürün kalitesine yol açar. Yöntem, deterjanlar, tekstil boyutlandırma ajanları ve benzerleri gibi orta ve düşük dereceli CMC-Na ürünleri hazırlamak için kullanılır.
Çözücü yöntemi：
Çözücü yöntemi aynı zamanda organik çözücü yöntemi olarak da adlandırılır ve temel özelliği alkalileştirme ve eterifikasyon reaksiyonlarının reaksiyon ortamı (seyreltici) olarak organik bir çözücünün koşulu altında gerçekleştirilmesidir. Reaktif seyreltici miktarına göre yoğurma yöntemi ve bulamaç yöntemi olarak ikiye ayrılır. Çözücü yöntemi, su yönteminin reaksiyon süreciyle aynıdır ve ayrıca iki alkalileştirme ve eterifikasyon aşamasından oluşur, ancak bu iki aşamanın reaksiyon ortamı farklıdır. Çözücü yöntemi, su yönteminde bulunan alkali ıslatma, presleme, ezme, yaşlandırma vb. işlemlerinden tasarruf sağlar ve alkalileştirme ve eterifikasyonun tamamı yoğurma makinesinde gerçekleştirilir. Dezavantajı, sıcaklık kontrol edilebilirliğinin nispeten zayıf olması ve alan gereksinimi ve maliyetin yüksek olmasıdır. Elbette, farklı ekipman düzenlerinin üretimi için, mükemmel kalite ve performansa sahip ürünler hazırlanabilmesi için sistem sıcaklığını, besleme süresini vb. sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024