Çin'de HPMC üretim teknolojisi ve hidroksipropil metil selüloz sürecinin geliştirme durumu
Hidroksipropil metil selülozHPMCMevcut yerli üretimde sıvı faz yöntemi teknolojisine öncelik verilmektedir, bu teknoloji 1970'lerde Çin araştırma biriminde Wuxi Kimya Sanayi Araştırma ve Tasarım Enstitüsü tarafından temsil edilmektedir, araştırma başarıları teşvik temelinde, orijinal gaz fazı yöntemi eterifikasyon reaksiyonudur, çünkü ekipman ülkemize uyum sağlamamıştır, daha sonra sıvı faz yöntemi eterifikasyon reaksiyonu üzerinde çalışılmıştır, Şimdiye kadar yüksek banyo oranlı sıvı faz eterifikasyon reaksiyonu işlem yolu hala bazı tanınmış selüloz eteri üreticilerinin ana üretim sürecidir.
Yerli hidroksipropil metil selüloz HPMC üretimi genellikle ham madde olarak rafine edilmiş pamuk kullanır (bazı üreticiler odun hamuru kullanmaya da başlamıştır) ve yerli öğütücü öğütme veya doğrudan rafine edilmiş pamuk alkalizasyonu, ikili karışık organik çözücü kullanılarak eterifikasyon, dikey reaktörde reaksiyon kullanır. Arıtma işlemi, organik çözücünün bir reaktörde uzaklaştırıldığı ve ham ürünün yıkayıcılar ve santrifüjler aracılığıyla birkaç yıkama ve dehidratasyon yoluyla arıtıldığı aralıklı bir işlem kullanır. Aralıklı granülasyonla bitmiş ürün işleme, ısıtma koşulu altında (granülasyonu olmayan bir üretici de vardır), geleneksel şekilde kurutma ve ezme, özel işlemlerin çoğu sadece ürünün hidrasyon süresini geciktirir (hızla çözünür), küf önleme ve dağıtım işlemi olmadan işleme, paketleme manuel yol kullanır.
Sıvı faz yönteminin aşağıdaki avantajları vardır: reaksiyon süreci ekipmanının iç basıncı küçüktür, ekipman basınç kapasitesi gereksinimleri düşüktür, küçük risk; Kostik soda emdirildikten sonra,selüloztamamen genişletilebilir ve eşit şekilde alkalileştirilebilir. Lye, selülozun daha iyi infiltrasyonuna ve şişmesine sahiptir. Eterleştirme reaktörü küçüktür, alkali selülozun düzgün şişmesiyle birleştiğinde, ürünün kalitesini kontrol etmek kolaydır, ikame derecesi ve viskozite daha düzgün ürünler elde edilebilir, çeşitlerin değiştirilmesi de kolaydır.
Ancak bu prosesin şu dezavantajları da vardır: reaktör genellikle çok büyük değildir, istatistiksel sınırlamalar küçük bir üretim kapasitesine yol açar, çıktıyı iyileştirmek için reaktör sayısını artırmak gerekir; Rafine edilmiş ve saflaştırılmış ham ürünler daha fazla ekipman, karmaşık işletme, emek yoğunluğu gerektirir; Küf önleyici ve bileşik işlemi olmadığından, ürün viskozite stabilitesi bozulur ve üretim maliyetleri etkilenir; Manuel yolla paketleme, emek yoğunluğu, yüksek işçilik maliyeti; Reaksiyon kontrolünün otomasyon derecesi gaz fazı işlemine göre daha düşüktür, bu nedenle kontrol doğruluğu nispeten düşüktür. Gaz fazı işlemiyle karşılaştırıldığında, karmaşık çözücü geri kazanım sistemleri gereklidir.
Yerli hidroksipropil metil selülozun iyileştirilmesiyleHPMCüretim teknolojisi, bazı işletmeler sürekli bağımsız yenilik yoluyla, büyük kazan sıvı faz yöntemi sıçramalar ve yollarla geliştirilmiştir ve kendi teknik özelliklerine sahiptir. Anxin kimyası orijinal HPMC üretim sürecini kullanır, sadece üretim süreci makul olmakla kalmaz, operasyon kontrol parametreleri doğru ve güvenilirdir, hammaddelerin ve diğer özelliklerin tam ve makul kullanımı ve ürün değiştirme derecesi tekdüzedir, reaksiyon tamamen kapsamlıdır, çözüm şeffaflığı iyidir ve aynı zamanda ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için. Bazı işletmelerin HPMC üretim hattı, cihazın DCS otomasyon kontrol gereksinimlerini elde etmek için otomatik dönüşüme tabi tutulmuştur, sıvı, katı hammaddeler dahil malzemeler DCS sistemini doğru bir şekilde ölçmek ve eklemek için kullanılabilir, reaksiyon sürecinde sıcaklık ve basınç kontrolü DCS otomatik kontrolü ve uzaktan izleme ile gerçekleştirilir, Uygulanabilirlik, güvenilirlik, istikrar ve üretim güvenliği açısından, yalnızca insan gücünden tasarruf etmekle kalmayıp, emek yoğunluğunu azaltmakla kalmayıp aynı zamanda sahadaki çalışma ortamını da iyileştiren geleneksel üretim moduna kıyasla açıkça geliştirilmiştir.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024