01 Yavaş kuru ve geriye doğru yapış
Boya fırçalandıktan sonra, boya filmi belirtilen süreden daha uzun süre kurumaz, buna yavaş kuruma denir. Boya filmi oluşmuşsa, ancak hala yapışkan parmak olayı varsa, buna geri yapışma denir.
Nedenleri:
1. Fırça ile uygulanan boya tabakası çok kalındır.
2. İlk kat boya kurumadan ikinci kat boyayı uygulayın.
3. Kurutma makinesinin yanlış kullanımı.
4. Alt tabaka yüzeyi temiz değil.
5. Alt tabaka yüzeyi tamamen kuru değil.
Yaklaşmak:
1. Hafif yavaş kuruma ve yapışma için havalandırma güçlendirilebilir ve sıcaklık uygun şekilde yükseltilebilir.
2. Yavaş kuruyan veya ciddi yapışma gösteren boya tabakası kuvvetli solvent ile yıkanıp tekrar püskürtülmelidir.
02
Tozlanma: Boyanın boyanmasından sonra boya filmi tozlu hale gelir.
Nedenleri:
1. Kaplama reçinesinin hava koşullarına dayanıklılığı zayıftır.
2. Kötü duvar yüzey işlemi.
3. Boyama sırasında sıcaklık çok düşük olduğundan film oluşumu zayıf olur.
4. Boyama sırasında boyaya çok fazla su karıştırılması.
Tebeşirlenmeye çözüm:
Önce tozu temizleyin, sonra iyi bir sızdırmazlık astarı ile astarlayın ve daha sonra hava koşullarına dayanıklılığı iyi olan gerçek taş boyasını tekrar püskürtün.
03
renk bozulması ve solma
neden:
1. Alt tabakadaki nem oranı çok yüksektir ve suda çözünen tuz duvar yüzeyinde kristalleşerek renk bozulmasına ve solmaya neden olur.
2. Kalitesiz gerçek taş boyası, doğal renkli kumdan yapılmamış olup, alt malzemesi alkalindir, bu da alkali direnci zayıf olan pigment veya reçineye zarar verir.
3. Kötü hava koşulları.
4. Kaplama malzemelerinin yanlış seçilmesi.
Çözüm:
İnşaat sırasında bu olayı görürseniz, önce söz konusu yüzeyi silebilir veya kürekle temizleyebilir, çimentonun tamamen kurumasını bekleyebilir ve ardından bir kat sızdırmazlık astarı uygulayıp kaliteli bir gerçek taş boyası seçebilirsiniz.
04
soyulma ve dökülme
neden:
Alt malzemenin nem oranının yüksek olması nedeniyle yüzey işlemi temiz olmaz, fırçalama yöntemi yanlış yapılır veya kalitesiz astar kullanılırsa boya filmi alt yüzeyden ayrılır.
Çözüm:
Bu durumda öncelikle duvarın sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmelisiniz. Sızıntı varsa öncelikle sızıntı sorununu çözmelisiniz. Daha sonra soyulan boyayı ve gevşek malzemeleri soyun, arızalı yüzeye dayanıklı bir macun sürün ve ardından astarı kapatın.
05
kabarcık
Boya filmi kuruduktan sonra yüzeyde elle bastırıldığında hafif elastik olabilen, farklı büyüklükte kabarcık noktaları olacaktır.
neden:
1. Alt tabaka nemlidir ve suyun buharlaşması boya tabakasının kabarmasına neden olur.
2. Spreyleme sırasında basınçlı hava içerisinde boyaya karışan su buharı bulunur.
3. Astar tamamen kurumamış ve yağmurla karşılaştığında üst kat tekrar uygulanır. Astar kuruduğunda, üst katı kaldırmak için gaz üretilir.
Çözüm:
Boya filmi hafif kabarmışsa, boya filmi kuruduktan sonra su zımparası ile düzeltilebilir ve daha sonra üst kat tamir edilebilir; boya filmi daha ciddi ise, boya filmi çıkarılmalı ve alt kat kurumalıdır. ve ardından gerçek taş boyası püskürtülmelidir.
06
Katmanlama (ısırma tabanı olarak da bilinir)
Katmanlaşma olayının nedeni şudur:
Fırçalama sırasında astar tam olarak kurumadığından, üst katın ince olanı alt astarı şişirir ve boya filminin büzülmesine ve soyulmasına neden olur.
Çözüm:
Kaplama yapımı belirtilen zaman aralığına uygun olarak yapılmalı, kaplama çok kalın sürülmemeli, astar tamamen kuruduktan sonra son kat uygulanmalıdır.
07
Sarkma
İnşaat alanlarında boyaların duvarlardan sarktığı veya damladığı, gözyaşı damlası olarak bilinen, gözyaşı benzeri veya dalgalı bir görünüm oluşturduğu sıklıkla görülür.
Sebebi şudur:
1. Boya tabakası bir anda çok kalınlaşmış.
2. Seyreltme oranı çok yüksek.
3. Zımparalanmamış eski boyalı yüzeye doğrudan fırçalayın.
Çözüm:
1. İnce bir tabaka halinde olmak üzere birkaç kez uygulayın.
2. Seyreltme oranını azaltın.
3. Fırçalanacak objenin eski boyalı yüzeyini zımpara kağıdı ile zımparalayın.
08
Kırışma: Boya filmi dalgalı kırışıklıklar oluşturur
neden:
1. Boya filmi çok kalındır ve yüzey büzülür.
2. İkinci kat boya sürüldüğünde ilk kat henüz kurumamış olur.
3. Kurutma sırasında sıcaklık çok yüksek.
Çözüm:
Bunu önlemek için çok kalın uygulama yapmaktan kaçının ve eşit şekilde fırçalayın. İki kat boya arasındaki aralık yeterli olmalı ve ikinci kat uygulanmadan önce ilk kat boya filminin tamamen kuruduğundan emin olmak gerekir.
09
Çapraz bulaşmanın varlığı ciddidir
neden:
İnşaat süreci sırasında yüzey tabakasının ızgara üzerindeki dağılıma dikkat etmemesi, yuvarlanma görüntüsüne neden olmuştur.
Çözüm:
İnşaat sürecinde, çapraz kontaminasyonun hasarını önlemek için her inşaat adımı takip edilmelidir. Aynı zamanda, çapraz kontaminasyonun azaltılmasını da sağlayabilen, yaşlanma önleyici, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve dolgu için güçlü radyasyon direncine sahip yardımcı kaplamalar seçebiliriz.
10
Yaygın bulaşma düzensizliği
neden:
Çimento harcının geniş yüzeyli olması kuruma süresini yavaşlatır, bu da çatlamalara ve oyuklara neden olur; MT-217 bentonit gerçek taş boyasında kullanılır ve yapısı pürüzsüz ve kazınması kolaydır.
Çözüm:
Temel evinin sıvama işlemi sırasında orta bölme işlemi yapılmalı ve harç eşit olarak dağıtılmalıdır.
11
Suyla temas halinde beyazlama, su direnci zayıf
Olay ve başlıca nedenleri:
Bazı gerçek taş boyaları yıkanıp yağmurda ıslandıktan sonra beyazlaşır ve hava düzeldikten sonra eski hallerine döner. Bu, gerçek taş boyalarının su geçirmezliğinin zayıf olmasının doğrudan bir göstergesidir.
1. Emülsiyonun kalitesi düşüktür
Emülsiyonun stabilitesini arttırmak için düşük kaliteli veya düşük kaliteli emülsiyonlara sıklıkla aşırı yüzey aktif maddeler eklenir, bu da emülsiyonun su geçirmezliğini büyük ölçüde azaltır.
2. Losyon miktarı çok az
Yüksek kaliteli emülsiyonun fiyatı yüksektir. Üretici, maliyetten tasarruf etmek için sadece az miktarda emülsiyon ekler, böylece gerçek taş boyasının boya filmi kuruduktan sonra gevşek ve yeterince yoğun olmaz, boya filminin su emme oranı nispeten büyük olur ve buna bağlı olarak bağlanma mukavemeti azalır. Zamanın yağmurlu havalarında, yağmur suyu boya filminin içine nüfuz ederek gerçek taş boyasının beyazlaşmasına neden olur.
3. Aşırı koyulaştırıcı
Üreticiler gerçek taş boyası yaptıklarında, genellikle koyulaştırıcı olarak büyük miktarda karboksimetil selüloz, hidroksietil selüloz vb. eklerler. Bu maddeler suda çözünür veya hidrofiliktir ve kaplama bir film haline getirildikten sonra kaplamada kalır. Kaplamanın su direncini büyük ölçüde azaltır.
Çözüm:
1. Yüksek kaliteli bir losyon seçin
Üreticilerin, gerçek taş boyasının su geçirmezliğini kaynağında artırmak için film oluşturucu madde olarak mükemmel su geçirmezliğe sahip yüksek moleküllü akrilik polimerleri seçmeleri gerekiyor.
2. Emülsiyon oranını artırın
Üreticinin emülsiyon oranını artırması ve eklenen gerçek taş boya emülsiyonu miktarı üzerinde çok sayıda karşılaştırmalı test yapması, böylece gerçek taş boyası uygulandıktan sonra yağmur suyunun girişini engelleyecek yoğun ve eksiksiz bir boya filmi elde edilmesini sağlaması gerekmektedir.
3. Hidrofilik maddelerin oranını ayarlayın
Ürünün stabilitesini ve işlenebilirliğini sağlamak için selüloz gibi hidrofilik maddeler eklemek gerekir. Önemli olan, üreticilerin selüloz gibi hidrofilik maddelerin özelliklerini çok sayıda tekrarlanan test yoluyla incelemesini gerektiren hassas bir denge noktası bulmaktır. Makul oran. Sadece ürünün etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda su direnci üzerindeki etkiyi de en aza indirir.
12
Sprey sıçraması, ciddi atık
Olay ve başlıca nedenleri:
Bazı gerçek taş boyaları püskürtme sırasında kum kaybedecek veya etrafa sıçrayacaktır. Ciddi durumlarda, boyanın yaklaşık 1/3'ü boşa gidebilir.
1. Çakılların uygunsuz şekilde derecelendirilmesi
Gerçek taş boyasındaki doğal kırma taş parçacıkları aynı büyüklükte parçacıklar kullanamaz, farklı büyüklükteki parçacıklarla karıştırılıp eşleştirilmelidir.
2. Uygunsuz inşaat işlemi
Sprey tabancası çapının çok büyük olması, sprey tabancası basıncının uygun seçilmemiş olması ve diğer etkenler de sıçramaya sebep olabilir.
3. Uygun olmayan kaplama tutarlılığı
Boya kıvamının uygun şekilde ayarlanmaması, püskürtme sırasında kum damlalarına ve sıçramalarına da neden olabilir; bu da ciddi bir malzeme israfıdır.
Çözüm:
1. Çakıl sınıflandırmasını ayarlayın
İnşaat sahasının gözlemlenmesi sonucunda, küçük tane boyutlu doğal kırma taşların aşırı kullanılması durumunda boya filminin yüzey dokusunun düşük olacağı; büyük tane boyutlu kırma taşların aşırı kullanılması durumunda ise kolayca sıçrama ve kum kaybına neden olacağı tespit edilmiştir.
2. İnşaat operasyonlarını ayarlayın
Eğer silah ise silahın kalibresini ve basıncını ayarlamanız gerekir.
3. Boya kıvamını ayarlayın
Eğer boyanın kıvamından kaynaklanıyorsa, kıvamın ayarlanması gerekecektir.
13
gerçek taş boyası
Olay ve başlıca nedenleri:
1. Taban tabakasının pH'ının etkisi, pH'ın 9'dan büyük olması durumunda çiçeklenme olayına yol açacaktır.
2. İnşaat süreci sırasında, eşit olmayan kalınlık çiçeklenmeye eğilimlidir. Ayrıca, çok az gerçek taş boya püskürtme ve çok ince boya filmi de çiçeklenmeye neden olacaktır.
3. Gerçek taş boyasının üretim sürecinde selüloz oranı çok yüksektir, bu da çiçeklenmenin doğrudan nedenidir.
Çözüm:
1. Taban katmanının pH değerini sıkı bir şekilde kontrol edin ve alkali maddelerin çökelmesini önlemek için arka sızdırmazlık işleminde alkaliye dayanıklı bir sızdırmazlık astarı kullanın.
2. Normal inşaat miktarını kesinlikle uygulayın, köşe kesmeyin, gerçek taş boyasının normal teorik kaplama miktarı yaklaşık 3,0-4,5 kg/metrekaredir.
3. Kıvam arttırıcı olarak selüloz içeriğini makul oranda kontrol edin.
14
Gerçek taş boya sararması
Gerçek taş boyasının sararması, sadece renginin sararması ve bu durumun görünümü etkilemesidir.
Olay ve başlıca nedenleri:
Üreticiler bağlayıcı olarak düşük kaliteli akrilik emülsiyonlar kullanırlar. Emülsiyonlar güneşten gelen ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında parçalanır, renkli maddeler çöker ve sonunda sararmaya neden olur.
Çözüm:
Üreticilerin ürün kalitesini artırmak için bağlayıcı olarak yüksek kaliteli emülsiyonları seçmeleri gerekmektedir.
15
Boya filmi çok yumuşak
Olay ve başlıca nedenleri:
Nitelikli gerçek taş boya filmi çok sert olacaktır ve tırnaklarla çekilemeyecektir. Çok yumuşak boya filmi esas olarak emülsiyonun yanlış seçilmesinden veya düşük içerikten kaynaklanır ve boya filmi oluşturulduğunda kaplamanın yetersiz sıkılığına neden olur.
Çözüm:
Gerçek taş boyası üretilirken üreticilerin lateks boya ile aynı emülsiyonu seçmeleri değil, daha yüksek kohezyona ve daha düşük film oluşturma sıcaklığına sahip kompozit bir çözelti seçmeleri gerekmektedir.
16
Kromatik sapma
Olay ve başlıca nedenleri:
Aynı boya partisi aynı duvarda kullanılmaz ve iki boya partisi arasında renk farkı vardır. Gerçek taş boya kaplamasının rengi tamamen kum ve taşın rengine göre belirlenir. Jeolojik yapı nedeniyle, her renkli kum partisi kaçınılmaz olarak bir renk farkına sahip olacaktır. Bu nedenle, malzemeler girerken, aynı taş ocağı partisi tarafından işlenen renkli kumu kullanmak en iyisidir. hepsi renk sapmasını azaltmak içindir. Boya depolandığında, yüzeyde katmanlaşma veya yüzen renk belirir ve püskürtmeden önce tam olarak karıştırılmaz.
Çözüm:
Aynı duvar için mümkün olduğunca aynı parti boya kullanılmalı; boya depolama sırasında partiler halinde yerleştirilmeli; kullanmadan önce püskürtmeden önce iyice karıştırılmalı; malzeme beslenirken, ocaktan işlenmiş aynı parti renkli kum kullanılması en iyisidir ve tüm parti tek seferde ithal edilmelidir.
17
Düzensiz kaplama ve belirgin sakal
Olay ve başlıca nedenleri:
Aynı parti boya kullanılmamış; boya depolama sırasında katman katman veya yüzey tabakası yüzüyor ve boya püskürtmeden önce tam olarak karıştırılmamış ve boya viskozitesi farklı; püskürtme sırasında hava basıncı dengesiz; püskürtme tabancası nozulunun çapı, püskürtme sırasında aşınma veya montaj hataları nedeniyle değişiyor; karıştırma oranı yanlış, malzemelerin karışımı eşit değil; kaplamanın kalınlığı tutarsız; inşaat delikleri zamanında tıkanmamış veya dolgu sonrası belirgin anız oluşuyor; üst kat anız oluşturmak için anız planlanıyor, anız açıkça görülüyor.
Çözüm:
Karıştırma oranı ve kıvam gibi ilgili faktörleri kontrol etmek için özel personel veya üreticiler ayarlanmalıdır; inşaat delikleri veya iskele açıklıkları önceden kapatılmalı ve onarılmalıdır; mümkün olduğunca aynı parti boya kullanılmalıdır; boya partiler halinde depolanmalı ve püskürtmeden önce tamamen karıştırılmalıdır. Eşit şekilde kullanın; püskürtme sırasında püskürtme tabancasının nozulunu zamanında kontrol edin ve nozul basıncını ayarlayın; inşaat sırasında anız, alt ızgara dikişine veya borunun belirgin olmadığı yere atılmalıdır. Kaplama kalınlığı, farklı tonlar oluşturmak için kaplamaların üst üste gelmesini önlemek için.
18
Kaplamanın kabarması, şişmesi, çatlaması
Olay ve başlıca nedenleri:
Kaplama yapımı sırasında taban tabakasının nem içeriği çok yüksektir; çimento harcı ve beton taban tabakası yetersiz yaş veya kürleme sıcaklığı çok düşük olduğundan yeterince güçlü değildir, karıştırılmış harç taban tabakasının tasarım dayanımı çok düşüktür veya inşaat sırasında karıştırma oranı yanlıştır; Kaplamada kapalı taban kullanılmamıştır; ana kaplama yüzeyi tamamen kurumadan üst kaplama uygulanmıştır; taban tabakası çatlamıştır, alt sıva gerektiği gibi bölünmemiştir veya bölünmüş bloklar çok büyüktür; çimento harcı alanı çok büyüktür ve kuruma büzülmesi farklıdır, bu da içi boş ve çatlaklar, alt tabakanın oyuklaşması ve hatta yüzey tabakasının çatlaması oluşturacaktır; çimento harcı, taban tabakasının sıvanmasının kalitesini sağlamak için katmanlar halinde sıvanmamıştır; bir seferde çok fazla püskürtme, çok kalın kaplama ve yanlış seyreltme; kaplamanın kendisinin performansındaki kusurlar vb. Kaplamanın çatlamasına neden olmak kolaydır; Hava sıcaklık farkının fazla olması, iç ve dış katmanların kuruma hızlarının farklı olmasına, yüzey kuru, iç katman kuru olmadığında çatlakların oluşmasına neden olur.
Çözüm:
Astar, gereksinimlere göre bölünmelidir; taban katmanının sıvama işleminde, harç oranı kesinlikle karıştırılmalı ve kat kat sıva yapılmalıdır; inşaat, inşaat prosedürlerine ve özelliklerine göre yapılmalıdır; hammadde kalitesi kesinlikle kontrol edilmelidir; çok katmanlı ise, her katmanın kuruma hızını kontrol etmeye çalışın ve püskürtme mesafesi biraz daha uzak olmalıdır.
19
Kaplama soyulması, hasar
Olay ve başlıca nedenleri:
Kaplama yapımı sırasında taban katmanının nem oranı çok yüksektir; dışarıdan mekanik darbeye maruz kalmıştır; inşaat sıcaklığı çok düşüktür ve bunun sonucunda kaplama filmi oluşumu zayıftır; bandı çıkarma süresi rahatsız edicidir veya yöntem uygun değildir ve bunun sonucunda kaplama hasar görmüştür; dış duvarın altına çimento temel yapılmamıştır; Eşleşen arka kapak boyası kullanılmamıştır.
Çözüm:
İnşaat, inşaat usul ve şartnamelerine uygun olarak yürütülmeli, inşaat sırasında bitmiş ürünlerin korunmasına dikkat edilmelidir.
20
İnşaat sırasında ciddi çapraz kontaminasyon ve renk bozulması
Olay ve başlıca nedenleri:
Kaplama pigmentinin rengi solar, rüzgar, yağmur ve güneş etkisi ile renk değişimi olur; inşaat sırasında farklı disiplinler arasındaki uygunsuz inşaat sıralaması çapraz bulaşmaya neden olur.
Çözüm:
Anti-ultraviyole, anti-aging ve anti-güneş pigmentleri içeren boyalar seçmek ve inşaat sırasında su ilavesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, aynı rengi sağlamak için ortada keyfi olarak su eklememek gerekir; yüzey tabakasının kirlenmesini önlemek için, kaplama tamamlandıktan 24 saat sonra zamanında bir son kat boya fırçalayın. Son katı fırçalarken, akmasını veya çiçekli bir his oluşturacak kadar kalın olmasını önlemeye dikkat edin. İnşaat süreci sırasında, profesyonel çapraz bulaşmayı veya inşaat sırasında hasarı önlemek için inşaat, inşaat prosedürlerine uygun olarak organize edilmelidir.
yirmi bir
Yin Yang açılı çatlak
Olay ve başlıca nedenleri:
Bazen yin ve yang köşelerinde çatlaklar oluşur. Yin ve yang köşeleri kesişen iki yüzeydir. Kurutma işlemi sırasında, yin ve yang köşelerinde aynı anda boya filmi üzerinde iki farklı gerilim yönü etki eder ve bu da çatlamaya müsaittir.
Çözüm:
Çatlakların yin ve yang köşeleri bulunursa, püskürtme tabancasını kullanarak tekrar ince bir şekilde püskürtün ve çatlaklar örtülene kadar her yarım saatte bir tekrar püskürtün; yeni püskürtülen yin ve yang köşeleri için, püskürtme yaparken bir seferde kalın püskürtmemeye dikkat edin ve ince püskürtme çok katmanlı yöntemi kullanın. , püskürtme tabancası uzak olmalı, hareket hızı hızlı olmalı ve yin ve yang köşelerine dikey olarak püskürtülmemelidir. Sadece dağılabilir, yani iki tarafa püskürtün, böylece sis çiçeğinin kenarı yin ve yang köşelerine doğru süpürülür.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024