Harçta yeniden dağıtılabilir lateks tozunun rolü
Günümüzde çeşitli özel kuru toz harç ürünleri giderek kabul görüp yaygınlaştıkça, sektördeki insanlar özel kuru toz harcının ana katkı maddelerinden biri olarak yeniden dağılabilir lateks tozuna dikkat etmektedir, bu nedenle çeşitli nitelikler giderek ortaya çıkmıştır. lateks tozu, çok polimerli lateks tozu, reçine lateks tozu, su bazlı reçine lateks tozu vb.
Mikroskobik özellikler ve makroskobik performansyeniden dağılabilir lateks tozuHarçta entegre edilmiş ve bazı teorik sonuçlar analiz edilmiştir. Yeniden dağıtılabilir lateks tozunun etki mekanizması Yeniden dağıtılabilir lateks tozu, farklı katkı maddeleri ekleyerek püskürtmeli kurutma için kullanılabilecek bir karışıma polimer emülsiyonu hazırlamak ve daha sonra püskürtmeli kurutmadan sonra polimer formunu oluşturmak için koruyucu koloit ve topaklanmayı önleyici madde eklemektir. Suda yeniden dağıtılabilir serbest akışlı toz. Yeniden dağıtılabilir lateks tozu, eşit şekilde karıştırılmış kuru harca dağıtılır. Harç su ile karıştırıldıktan sonra, polimer tozu taze karıştırılmış bulamaca yeniden dağıtılır ve tekrar emülsifiye edilir; çimentonun hidratlanması, yüzey buharlaşması ve taban tabakasının emilimi nedeniyle, harcın içindeki gözenekler serbest kalır. Sürekli su tüketimi ve çimentonun sağladığı güçlü alkali ortam, lateks parçacıklarının kurumasını ve harçta suda çözünmeyen sürekli bir film oluşturmasını sağlar. Bu sürekli film, emülsiyondaki tek dağılmış parçacıkların homojen bir gövdeye kaynaşmasıyla oluşur. Polimer modifiyeli harçta dağıtılmış bu lateks filmlerinin varlığı, polimer modifiyeli harcın, sert çimento harcının sahip olamayacağı özellikleri elde etmesini sağlar: lateks filminin kendi kendine gerilme mekanizması nedeniyle, tabana veya harca sabitlenebilir Polimer modifiyeli harç ve taban arayüzünde, bu etki harcın ve farklı tabanların bağlanma performansını, örneğin yüksek yoğunluklu seramik karolar ve polistiren levhalar gibi özel tabanların yapışmasını iyileştirebilir; Harcın içindeki bu etki onu bir bütün olarak tutabilir, başka bir deyişle harcın kohezyon mukavemeti iyileştirilir ve yeniden dağıtılabilir lateks tozu miktarı arttıkça, harç ile beton taban arasındaki bağ mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir; Yüksek Esnek ve oldukça elastik polimer alanlarının varlığı, harcın bağlanma performansını ve esnekliğini büyük ölçüde iyileştirirken, harcın elastik modülü önemli ölçüde azaldı ve esnekliğinin arttığını gösterdi. Polimer modifiyeli çimento harcında farklı yaşlarda harcın içinde gözlemlenen lateks filmi. Lateks tarafından oluşturulan film, harçta taban-harç ara yüzü, gözenekler arasında, gözenek duvarı çevresinde, çimento hidratasyon ürünleri arasında, çimento parçacıkları çevresinde, agrega çevresinde ve agrega-harç ara yüzü dahil olmak üzere farklı pozisyonlarda dağıtılır. Yeniden dağıtılabilir polimer tozu ile modifiye edilmiş harçta dağıtılan bazı lateks filmler, sert çimento harcının sahip olamayacağı özelliklerin elde edilmesini mümkün kılar: lateks film, taban-harç ara yüzündeki büzülme çatlaklarını köprüleyebilir ve büzülme çatlaklarının iyileşmesine izin verebilir. Harcın kapatılabilirliğini iyileştirir. Harcın kohezyon mukavemetinin iyileştirilmesi: Son derece esnek ve son derece elastik polimer alanlarının varlığı, harcın esnekliğini ve elastikiyetini iyileştirerek sert bir iskelete kohezyon ve dinamik davranış sağlar. Kuvvet uygulandığında, gelişmiş esneklik ve elastikiyet nedeniyle daha yüksek gerilimlere ulaşılana kadar mikro çatlak oluşumu geciktirilir. İç içe geçmiş polimer alanları ayrıca mikro çatlakların nüfuz eden çatlaklara birleşmesini engeller. Bu nedenle, yeniden dağıtılabilir lateks tozu, malzemenin arıza gerilimini ve arıza gerilmesini artırır. Polimerin çimento harcına dönüştürülmesi, ikisinin de tamamlayıcı etkiler elde etmesini sağlar, böylece polimer modifiyeli harç birçok özel durumda kullanılabilir. Ayrıca, kuru karışım harcının kalite kontrol, inşaat işletmesi, depolama ve çevre korumadaki avantajları nedeniyle, yeniden dağıtılabilir lateks tozu, özel kuru harç ürünlerinin üretimi için etkili bir teknik araç sağlar.
Harçtaki yeniden dağılabilir polimer tozunun etki mekanizmasını temel alarak, şu anda piyasada bulunan bir başka malzeme olan lateks tozunun harçtaki performansını doğrulamak amacıyla bazı karşılaştırmalı testler yürüttük. 1. Hammaddeler ve test sonuçları 1.1 Hammadde çimento: Conch Marka 42.5 Sıradan Portland Çimentosu Kum: Nehir Kumu, Silisyum İçeriği %86, İncelik 50-100 Mesh Selüloz Eter: Evsel Viskozite 30000-35000mpas (Brookfield Viskozimetresi, Mil 6, Hız 20) Ağır kalsiyum tozu: ağır kalsiyum karbonat tozu, incelik 325 mesh Lateks tozu: VAE bazlı yeniden dağılabilir lateks tozu, Tg değeri -7°C, burada adı: yeniden dağılabilir lateks tozu Odun lifi: JS şirketinin ZZC500'ü Ticari olarak temin edilebilen lateks tozu: ticari olarak temin edilebilen bir lateks tozu, burada adı: ticari olarak temin edilebilen lateks tozu 97. Mekanik test formülü şudur: Laboratuvar standart test koşulları: sıcaklık (23±2)°C, bağıl nem (%50±5), test Bölgedeki dolaşan rüzgar hızı 0,2 m/s'den azdır. Kalıplanmış genişletilmiş polistiren levha, dökme yoğunluğu 18kg/m3, 400x400x5mm'ye kesilmiş. 2． Test sonuçları: 2.1 Farklı kürleme sürelerinde çekme dayanımı: Numuneler, JG149-2003'teki harç çekme bağ dayanımı test yöntemine göre yapılmıştır. Buradaki kürleme sistemi şudur: numune oluşturulduktan sonra, laboratuvarın standart koşulları altında bir gün kürlenir ve ardından 50 derecelik bir fırına konur. Testin ilk haftası şudur: 50 derecelik bir fırına koyun ve altıncı güne kadar çıkarın, çıkarın, çekme test başlığını takın, 7. günde bir dizi çekme dayanımı test edildi. İkinci haftadaki test şudur: 50 derecelik bir fırına koyun ve 13. güne kadar çıkarın, çıkarın, çekme test başlığını takın ve 14. günde bir dizi çekme dayanımı test edildi. Üçüncü hafta, dördüncü hafta. . . ve benzeri.
Sonuçlardan, gücün ne kadar yüksek olduğunu görebiliyoruz.yeniden dağılabilir lateks tozuharçta, yüksek sıcaklık ortamındaki zaman arttıkça artar ve korunur, bu da yeniden dağıtılabilir lateks tozunun harçta oluşturacağı lateks filmiyle aynıdır. Teori tutarlıdır, depolama süresi ne kadar uzun olursa, lateks tozunun lateks filmi belirli bir yoğunluğa ulaşacak ve böylece harcın EPS levhanın özel taban yüzeyine yapışması sağlanacaktır. Aksine, ticari olarak temin edilebilen lateks tozu 97, daha uzun bir süre yüksek sıcaklık ortamında muhafaza edildiği için daha düşük bir mukavemete sahiptir. Dağıtılabilir lateks tozunun EPS levhaya olan yıkıcı gücü aynı kalır, ancak ticari olarak temin edilebilen lateks tozu 97'nin EPS levhaya olan yıkıcı gücü giderek kötüleşmektedir.
Genel olarak konuşursak, ticari olarak temin edilebilen lateks tozu ve yeniden dağıtılabilir lateks tozunun farklı etki mekanizmaları vardır ve harcın çeşitli kısımlarında bir film oluşturan yeniden dağıtılabilir lateks tozu, harcın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için ikinci bir jelleştirici malzeme görevi görür. Performansın etki mekanizması tutarsızdır.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024