1. Selülozun başlıca kullanım alanı nedir?
HPMCinşaat malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramikler, tıp, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. HPMC, uygulamaya göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve farmasötik sınıf olarak ayrılabilir.
2. Selülozun birkaç türü vardır ve kullanımları arasındaki farklar nelerdir?
HPMC, anında tip (marka adı eki “S”) ve sıcakta eriyen tip olarak ikiye ayrılabilir. Anında tip ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur. Bu sırada sıvının viskozitesi yoktur çünkü HPMC gerçek bir çözünme olmadan sadece suda dağılır. Yaklaşık 2 dakika (karıştırıldığında) sıvının viskozitesi kademeli olarak artarak şeffaf beyaz viskoz bir koloit oluşturur. Sıcakta eriyen ürünler, soğuk suyla karşılaştıklarında sıcak suda hızla dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa (ürünün jel sıcaklığına göre) düştüğünde, viskozite şeffaf viskoz bir koloit oluşturana kadar yavaşça ortaya çıkar.
3. Selülozun çözündürülme yöntemleri nelerdir?
1). Tüm modeller kuru karıştırma yoluyla malzemeye eklenebilir;
2). Normal sıcaklıktaki sulu çözeltiye doğrudan eklenmesi gerektiğinde, soğuk su dispersiyon tipi kullanmak daha iyidir. Genellikle eklendikten sonra koyulaşması 1-30 dakika sürer (karıştırın ve karıştırın)
3) Sıradan modeller önce sıcak su ile karıştırılıp dağıtılır, daha sonra karıştırılıp soğutulduktan sonra soğuk suda çözülür;
4). Çözünme sırasında aglomerasyon meydana gelirse, bunun nedeni karıştırmanın yetersiz olması veya sıradan modelin doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Bu sırada, hızlı bir şekilde karıştırılmalıdır.
5). Çözünme sırasında kabarcıklar oluşursa, 2-12 saat bekletilebilir (belirli süre çözeltinin kıvamına göre belirlenir) veya vakumlama, basınçlandırma vb. ile giderilebilir ve uygun miktarda köpük önleyici madde de eklenebilir.
4. Selülozun kalitesini basit ve sezgisel olarak nasıl değerlendirebiliriz?
1) Beyazlık, beyazlık HPMC'nin kullanım kolaylığını belirleyemese de, üretim sürecinde beyazlatıcı maddeler eklenirse kalitesini etkileyecektir, ancak iyi ürünlerin çoğu iyi beyazlığa sahiptir.
2) İncelik: İncelikHPMCgenellikle 80 mesh ve 100 mesh'tir, 120 mesh daha azdır, ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
3) Işık geçirgenliği: HPMC, şeffaf bir koloit oluşturmak için suya yerleştirildikten sonra ışık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar büyükse o kadar iyidir, bu da içinde daha az çözünmeyen madde olduğunu ve dikey reaktörlerin geçirgenliğinin genellikle iyi olduğunu gösterir. Yatay reaktör daha kötüdür, ancak bu, dikey reaktörün kalitesinin yatay reaktörden daha iyi olduğu anlamına gelmez ve ürün kalitesini belirleyen birçok faktör vardır.
4) Özgül ağırlık: Özgül ağırlık ne kadar büyükse, o kadar ağırdır, o kadar iyidir. Özgül ağırlık ne kadar yüksekse, üründeki hidroksipropil içeriği o kadar yüksektir. Hidroksipropil içeriği ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyidir.
5. Macun tozunda selüloz miktarı ne kadardır?
Pratik uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı iklim, sıcaklık, yerel kül kalsiyumunun kalitesi, macun tozunun formülü ve müşterilerin talep ettiği kaliteden etkilenir. Farklı yerlerde farklılıklar vardır, genel olarak konuşursak 4-5 kg arasındadır.
6. Selülozun uygun viskozitesi nedir?
Genellikle 100.000 macun tozu yeterlidir ve harçta gereksinim daha yüksektir ve kullanımı kolay olması için 150.000'e ihtiyaç vardır. Ayrıca HPMC'nin en önemli işlevi su tutma, ardından kalınlaşmadır. Macun tozunda su tutma iyi ve viskozite düşük (7-8) olduğu sürece bu da mümkündür. Elbette viskozite ne kadar yüksekse, bağıl su tutma da o kadar iyidir. Viskozite 100.000'i aştığında, viskozitenin su tutma üzerinde hiçbir etkisi yoktur. büyük.
7. Selülozun başlıca teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içeriği
Metil içeriği
viskozite
Kül
Kurutma kaybı
8. Selülozun ana hammaddeleri nelerdir?
HPMC’nin ana hammaddeleri: Rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, sıvı kostik soda vb.’dir.
9. Selülozun macun tozuna uygulanmasının temel işlevi nedir? Herhangi bir kimyasal reaksiyon var mıdır?
Macun tozu arasında, kalınlaştırma, su tutma ve yapı olmak üzere üç rol oynar. Kalınlaştırma, selüloz askıda kalmak için kalınlaşabilir, çözeltiyi yukarı ve aşağı düzgün tutabilir ve sarkmaya karşı koyabilir. Su tutma: macun tozunun yavaşça kurumasını sağlar ve kül kalsiyumunun suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olur. Yapı: Selülozun yağlama etkisi vardır, bu da macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlayabilir. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece yardımcı bir rol oynar.
10. Selüloz, iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan nedir?
Basit bir ifadeyle, inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmazlar.
CMC (karboksimetil selüloz) katyonik bir selülozdur, bu nedenle kül kalsiyumla karşılaştığında soya peyniri haline dönüşür.
11 Selülozun jel sıcaklığı ne ile ilişkilidir?
HPMC’nin jel sıcaklığı metoksi içeriği ile ilişkilidir; metoksi içeriği ne kadar düşükse jel sıcaklığı o kadar yüksektir.
12. Macun tozunun toz kaybı ile selüloz arasında bir ilişki var mıdır?
İlişkiler var! ! ! Yani, HPMC'nin zayıf su tutması toz kaybına neden olacaktır (kül, ağır kalsiyum ve çimento gibi malzemelerin içeriği, inşaat sıcaklığı ve duvar durumu etkilenecektir).
13. Üretim sürecinde soğuk suda çözünen selüloz ile sıcak suda çözünen selüloz arasındaki fark nedir?
HPMC'nin soğuk su anında tipi glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulur ve soğuk suda hızla dağılır, ancak gerçekte çözünmez. Sadece viskozite arttığında çözünür. Sıcak eriyen tipler glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulmaz. Glioksal miktarı fazlaysa, dağılma hızlı olur, ancak viskozite yavaşça artar ve miktar azsa, bunun tersi olur.
14. Selülozun kokusu neden vardır?
Çözücü yöntemiyle üretilen HPMC, çözücü olarak toluen ve izopropanol kullanır. Yıkama çok iyi olmazsa, biraz kalıntı koku olur. (Nötralizasyon geri kazanımı, kokunun temel işlemidir)
15. Farklı amaçlara uygun selüloz nasıl seçilir?
Macun tozu: yüksek su tutma, iyi inşaat kolaylığı gerektirir
Sıradan çimento esaslı harç: yüksek su tutma, yüksek sıcaklık direnci ve anında viskozite gerektirir
İnşaat tutkalının uygulanması: yüksek viskoziteli anında uygulanabilir ürünler. (önerilen sınıf)
Alçı harcı: yüksek su tutma, orta ve düşük viskozite, anında viskozite artışı
16. Selülozun diğer adı nedir?
HPMC veya MHPC olarak da adlandırılan hipromelloz, selüloz hidroksipropil metil eterdir.
17. Macun tozuna selüloz uygulanması, macun tozunda kabarcıkların oluşmasının sebebi nedir?
Macun tozunda HPMC, kalınlaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Kabarcıkların nedenleri şunlardır:
1. Çok fazla su eklenmiştir.
2. Alt tabaka kuru değil, üstüne bir tabaka daha sıyırın, köpürmesi kolay olur.
18. Selüloz ile MC arasındaki fark nedir?
MC, rafine pamuğun alkali ile işlenmesi, eterleştirme maddesi olarak metan klorür kullanılması ve bir dizi reaksiyona tabi tutulmasıyla selüloz eterinden yapılan metil selülozdur. Genellikle, ikame derecesi 1,6-2,0'dır ve çözünürlük farklı ikame derecelerine göre değişir. Farklı olarak, iyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselülozun su tutma özelliği, ekleme miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genellikle, ekleme miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ekleme miktarının insan su tutma oranı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Viskozite, su tutma oranıyla orantılı değildir. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzeyine bağlıdır. Modifikasyon derecesi ve parçacık inceliği. Yukarıdaki birkaç selüloz eteri arasında, metil selüloz ve Jinshuiqiao selülozunun su tutma oranı daha yüksektir.
(2) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi ph=3-12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık Jelleşme sıcaklığına ulaşıldığında jelleşme meydana gelir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle sıcaklık ne kadar yüksekse su tutma oranı o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 dereceyi aşarsa metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde azalacak ve bu da harcın yapısını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4)Metil selülozHarcın yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki yapışma, işçinin aplikatör aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024