ความแตกต่างระหว่าง HPMC ที่ผ่านกระบวนการบำบัดพื้นผิวและไม่ผ่านกระบวนการบำบัด

1. ความแตกต่างในกระบวนการผลิต
HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัด
HPMC ที่ไม่ได้รับการบำบัดจะไม่ได้รับการเคลือบผิวพิเศษระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นคุณสมบัติในการดูดซับน้ำและความสามารถในการละลายจึงยังคงอยู่โดยตรง HPMC ประเภทนี้พองตัวอย่างรวดเร็วและเริ่มละลายหลังจากสัมผัสกับน้ำ ทำให้มีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
HPMC ที่ผ่านกระบวนการเคลือบพื้นผิวจะมีกระบวนการเคลือบเพิ่มเติมหลังจากการผลิต วัสดุที่ใช้เคลือบพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ กรดอะซิติกหรือสารประกอบพิเศษอื่นๆ การเคลือบนี้จะสร้างฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวของอนุภาค HPMC การเคลือบนี้จะช่วยชะลอกระบวนการละลายของอนุภาค และโดยปกติแล้วจำเป็นต้องกระตุ้นการละลายด้วยการคนอย่างสม่ำเสมอ

2. ความแตกต่างในคุณสมบัติการละลาย
ลักษณะการละลายของ HPMC ที่ไม่ได้รับการบำบัด
HPMC ที่ไม่ได้รับการบำบัดจะเริ่มละลายทันทีหลังจากสัมผัสกับน้ำ ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความเร็วในการละลายสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการละลายอย่างรวดเร็วมีแนวโน้มที่จะเกิดการเกาะตัวกัน จึงต้องควบคุมความเร็วในการป้อนและความสม่ำเสมอในการกวนอย่างระมัดระวังมากขึ้น

ลักษณะการละลายของ HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
สารเคลือบบนพื้นผิวของอนุภาค HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวนั้นต้องใช้เวลาในการละลายหรือทำลาย ดังนั้นเวลาในการละลายจึงนานกว่า โดยปกติจะอยู่ที่หลายนาทีไปจนถึงมากกว่าสิบนาที การออกแบบนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดการเกาะตัวกัน และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์ที่ต้องใช้การกวนอย่างรวดเร็วในปริมาณมากหรือคุณภาพน้ำที่ซับซ้อนในระหว่างกระบวนการเติม

3. ความแตกต่างของลักษณะความหนืด
HPMC ที่ผ่านกระบวนการบำบัดพื้นผิวจะไม่ปลดปล่อยความหนืดทันทีก่อนการละลาย ในขณะที่ HPMC ที่ไม่ได้รับการบำบัดจะเพิ่มความหนืดของระบบได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้น ในกรณีที่จำเป็นต้องปรับความหนืดทีละน้อยหรือต้องควบคุมกระบวนการ HPMC ที่ผ่านกระบวนการบำบัดพื้นผิวจะมีข้อดีมากกว่า

4. ความแตกต่างในสถานการณ์ที่นำไปใช้
HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
เหมาะสำหรับฉากที่ต้องการการละลายอย่างรวดเร็วและมีผลทันที เช่น สารเคลือบแคปซูลแบบทันทีในด้านเภสัชกรรม หรือสารเพิ่มความข้นอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมอาหาร
ยังมีประสิทธิภาพดีในการศึกษาในห้องปฏิบัติการบางกรณีหรือการผลิตขนาดเล็กโดยมีการควบคุมลำดับการให้อาหารอย่างเข้มงวด
HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่น ในปูนแห้ง กาวติดกระเบื้อง สารเคลือบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ กระจายตัวได้ง่ายและไม่จับตัวเป็นก้อน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการก่อสร้างที่ใช้เครื่องจักร

นอกจากนี้ยังใช้ในผลิตภัณฑ์ยาบางชนิดที่ต้องมีการออกฤทธิ์ต่อเนื่องหรือสารเติมแต่งอาหารที่ควบคุมอัตราการละลาย

5. ความแตกต่างของราคาและการเก็บรักษา
ต้นทุนการผลิต HPMC ที่ผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจะสูงกว่า HPMC ที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการปรับสภาพเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนให้เห็นได้จากความแตกต่างของราคาตลาด นอกจากนี้ HPMC ที่ผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวยังมีสารเคลือบป้องกันและมีข้อกำหนดด้านความชื้นและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่ต่ำกว่า ในขณะที่ HPMC ที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการปรับสภาพจะมีความชื้นมากกว่าและต้องมีเงื่อนไขการจัดเก็บที่เข้มงวดกว่า