การแปลงอีเธอร์เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้เป็นรูปแบบแผ่น

การแปลงอีเธอร์เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ เช่นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส(HPMC) หรือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) ในรูปแบบแผ่นนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ รายละเอียดกระบวนการเฉพาะอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งานและคุณลักษณะที่ต้องการของแผ่น

ขั้นตอนการแปลงเซลลูโลสอีเธอร์ที่ละลายน้ำได้เป็นแบบแผ่น:

1. การเตรียมสารละลายเซลลูโลสอีเธอร์:
   • ละลายเซลลูโลสอีเธอร์ที่ละลายน้ำได้ในน้ำเพื่อเตรียมสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน
   • ปรับความเข้มข้นของเซลลูโลสอีเธอร์ในสารละลายตามคุณสมบัติของแผ่นที่ต้องการ
2. สารเติมแต่ง (ทางเลือก):
   • เติมสารเติมแต่งที่จำเป็น เช่น พลาสติไซเซอร์ สารตัวเติม หรือสารเสริมแรง เพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของแผ่น ตัวอย่างเช่น พลาสติไซเซอร์สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นได้
3. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
   • ผสมสารละลายให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าเซลลูโลสอีเธอร์และสารเติมแต่งกระจายตัวสม่ำเสมอ
   • ทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อสลายมวลรวมและปรับปรุงความสม่ำเสมอของสารละลาย
4. การหล่อหรือการเคลือบผิว:
   • ใช้วิธีการหล่อหรือเคลือบเพื่อนำสารละลายเซลลูโลสอีเธอร์ไปทาลงบนวัสดุพิมพ์
   • วัสดุพื้นผิวอาจรวมถึงแผ่นแก้ว แผ่นซับปล่อย หรือวัสดุอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
5. Doctor Blade หรือ Spreader:
   • ใช้ใบมีดหรือเครื่องเกลี่ยเพื่อควบคุมความหนาของสารละลายเซลลูโลสอีเธอร์ที่ใช้
   • ขั้นตอนนี้ช่วยให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอและควบคุมได้สำหรับแผ่นงาน
6. การอบแห้ง:
   • ปล่อยให้พื้นผิวเคลือบแห้ง วิธีการทำให้แห้งอาจทำได้โดยการใช้ลมร้อน เตาอบ หรือเทคนิคการทำให้แห้งอื่นๆ
   • กระบวนการอบแห้งจะขจัดน้ำออกและทำให้เซลลูโลสอีเธอร์แข็งตัวจนกลายเป็นแผ่น
7. การตัดหรือการขึ้นรูป:
   • หลังจากการอบแห้งแล้ว ให้ตัดหรือขึ้นรูปแผ่นสารตั้งต้นเคลือบเซลลูโลสอีเธอร์ให้เป็นขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
   • การตัดสามารถทำได้โดยใช้ใบมีด แม่พิมพ์ หรืออุปกรณ์ตัดอื่นๆ
8. การควบคุมคุณภาพ:
   • ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นงานตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ รวมไปถึงความหนา ความยืดหยุ่น และคุณสมบัติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
   • การทดสอบอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบภาพ การวัด และขั้นตอนการประกันคุณภาพอื่นๆ
9. บรรจุภัณฑ์:
   • บรรจุแผ่นงานในลักษณะที่ป้องกันความชื้นและปัจจัยภายนอก
   • อาจมีการติดฉลากและเอกสารประกอบเพื่อระบุผลิตภัณฑ์

ข้อควรพิจารณา:

• การทำให้เป็นพลาสติก: หากความยืดหยุ่นเป็นปัจจัยสำคัญ อาจเติมสารทำให้พลาสติก เช่น กลีเซอรอล ลงในสารละลายเซลลูโลสอีเธอร์ก่อนการหล่อ
• เงื่อนไขการอบแห้ง: เงื่อนไขการอบแห้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอและการบิดตัวของแผ่นผ้า
• สภาพแวดล้อม: กระบวนการอาจได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น

กระบวนการทั่วไปนี้สามารถนำไปปรับใช้ตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นสำหรับฟิล์มยา บรรจุภัณฑ์อาหาร หรือการใช้งานอื่นๆ การเลือกประเภทอีเธอร์เซลลูโลสและพารามิเตอร์ของสูตรยังส่งผลต่อคุณสมบัติของแผ่นที่ได้ด้วยเช่นกัน