ปัญหาการก่อสร้างทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับการเคลือบผนังภายนอก!

01 แห้งช้าและติดกลับ
หลังจากทาสีแล้ว ฟิล์มสีจะไม่แห้งนานเกินกว่าเวลาที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าการแห้งช้า หากฟิล์มสีก่อตัวขึ้นแล้วแต่ยังมีอาการนิ้วเหนียวอยู่ เรียกว่าการติดกลับ

สาเหตุ :
1. ฟิล์มสีที่ทาด้วยการแปรงมีความหนาเกินไป
2. ก่อนที่สีชั้นแรกจะแห้ง ให้ทาสีชั้นที่สอง
3. การใช้เครื่องเป่าไม่ถูกวิธี
4. พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่สะอาด
5. พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่แห้งสนิท

เข้าใกล้:
1. เพื่อให้การแห้งช้าเล็กน้อยและการติดกลับสามารถทำได้โดยการระบายอากาศให้แข็งแกร่งขึ้นและสามารถเพิ่มอุณหภูมิให้เหมาะสมได้
2. สำหรับฟิล์มสีที่แห้งช้าหรือติดกลับอย่างรุนแรง ควรล้างด้วยตัวทำละลายที่เข้มข้นแล้วพ่นซ้ำ

02
การลงแป้ง: หลังจากการทาสี ฟิล์มสีจะกลายเป็นผง
สาเหตุ :
1. ความทนทานต่อสภาพอากาศของเรซินเคลือบไม่ดี
2. การตกแต่งพื้นผิวผนังที่ไม่ดี
3. อุณหภูมิในการพ่นสีต่ำเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มเกิดการสร้างไม่ดี
4. สีผสมน้ำมากเกินไปขณะทาสี

วิธีแก้ไขปัญหารอยชอล์ก:
ทำความสะอาดผงก่อน จากนั้นลงสีรองพื้นปิดผนึกที่ดี และพ่นสีหินจริงที่ทนทานต่อสภาพอากาศอีกครั้ง

03
การเปลี่ยนสีและการซีดจาง
สาเหตุ:
1. ความชื้นในพื้นผิวสูงเกินไป ทำให้เกลือที่ละลายน้ำได้ตกผลึกบนพื้นผิวผนัง ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและซีดจาง
2. สีหินจริงคุณภาพต่ำไม่ได้ผลิตจากทรายสีธรรมชาติ และวัสดุฐานเป็นด่าง ซึ่งจะทำให้เม็ดสีหรือเรซินเสียหายโดยมีความต้านทานด่างอ่อนๆ
3.สภาพอากาศเลวร้าย
4. การเลือกวัสดุเคลือบผิวไม่ถูกต้อง

สารละลาย:
หากคุณพบเห็นปรากฏการณ์นี้ระหว่างการก่อสร้าง ขั้นแรกให้คุณเช็ดหรือขุดออกจากพื้นผิวที่ต้องการ ปล่อยให้ปูนซีเมนต์แห้งสนิท จากนั้นจึงทาไพรเมอร์ปิดผนึก และเลือกสีทาหินจริงที่มีคุณภาพดี

04
การลอกและการหลุดลอก
สาเหตุ:
เนื่องจากความชื้นที่สูงของวัสดุฐาน การเคลือบพื้นผิวจึงไม่สะอาด และวิธีการแปรงไม่ถูกต้องหรือการใช้สีรองพื้นคุณภาพต่ำจะทำให้ฟิล์มสีหลุดออกจากพื้นผิวฐาน

สารละลาย:
ในกรณีนี้ คุณควรตรวจสอบก่อนว่าผนังรั่วหรือไม่ หากมีน้ำรั่ว คุณควรแก้ไขปัญหาน้ำรั่วก่อน จากนั้นลอกสีที่หลุดล่อนออก ทาสีโป๊วที่ทนทานลงบนพื้นผิวที่มีปัญหา แล้วจึงปิดรอยต่อด้วยไพรเมอร์

05
แผลพุพอง
หลังจากที่ฟิล์มสีแห้งแล้ว จะมีจุดฟองอากาศขนาดต่างๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งอาจมีความยืดหยุ่นได้เล็กน้อยเมื่อกดด้วยมือ

สาเหตุ:
1. ชั้นฐานมีความชื้นและการระเหยของน้ำทำให้ฟิล์มสีพอง
2. ในการพ่นสีจะมีไอน้ำอยู่ในอากาศอัดซึ่งจะผสมกับสี
3. สีรองพื้นยังไม่แห้งสนิท และเมื่อฝนตกก็ต้องทาทับอีกครั้ง เมื่อสีรองพื้นแห้งแล้ว จะมีก๊าซเกิดขึ้นเพื่อยกสีทับขึ้นมา

สารละลาย:
หากฟิล์มสีพองเล็กน้อย สามารถขัดให้เรียบด้วยกระดาษทรายน้ำได้หลังจากที่ฟิล์มสีแห้งแล้ว จากนั้นจึงซ่อมแซมชั้นบนสุด แต่หากฟิล์มสีร้ายแรงกว่านี้ ต้องลอกฟิล์มสีออก และชั้นฐานจะต้องแห้ง จากนั้นจึงพ่นสีหินจริง

06
การเลเยอร์ (เรียกอีกอย่างว่า การกัดก้น)
สาเหตุของปรากฏการณ์เลเยอร์คือ:

เมื่อทำการแปรง สีรองพื้นจะไม่แห้งสนิท และทินเนอร์ของชั้นบนสุดจะทำให้สีรองพื้นชั้นล่างบวมขึ้น ทำให้ฟิล์มสีหดตัวและลอกออก

สารละลาย:
การสร้างการเคลือบจะต้องดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนด ไม่ควรทาสีเคลือบหนาเกินไป และควรทาสีทับหน้าหลังจากที่สีรองพื้นแห้งสนิทแล้ว

07
การหย่อนคล้อย
ในสถานที่ก่อสร้าง มักพบสีหย่อนหรือหยดลงมาจากผนัง โดยมีลักษณะเป็นหยดน้ำหรือเป็นคลื่น ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า หยดน้ำตา

เหตุผลก็คือ:
1. ฟิล์มสีมีความหนาเกินไปในบางครั้ง
2. อัตราการเจือจางสูงเกินไป
3. ทาแปรงโดยตรงบนพื้นผิวสีเก่าที่ยังไม่ได้ขัด

สารละลาย:
1. ทาหลายๆครั้ง โดยแต่ละครั้งเป็นชั้นบางๆ
2. ลดอัตราส่วนการเจือจาง
3. ขัดพื้นผิวสีเก่าของวัตถุที่ต้องการขัดด้วยกระดาษทราย

08
รอยย่น: ฟิล์มสีเกิดรอยย่นเป็นคลื่น
สาเหตุ:
1. ฟิล์มสีหนาเกินไป ทำให้พื้นผิวหดตัว
2. เมื่อทาสีชั้นที่ 2 แล้ว สีชั้นแรกยังไม่แห้ง
3. อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป

สารละลาย:
เพื่อป้องกันปัญหานี้ ควรหลีกเลี่ยงการทาสีหนาเกินไปและทาให้ทั่วอย่างสม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างการทาสี 2 ชั้นต้องเพียงพอ และต้องแน่ใจว่าฟิล์มสีชั้นแรกแห้งสนิทก่อนทาสีชั้นที่สอง

09
การมีอยู่ของการปนเปื้อนข้ามมีความรุนแรง
สาเหตุ:
ชั้นผิวไม่ได้ใส่ใจต่อการกระจายตัวบนกริดในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ส่งผลให้เกิดลักษณะที่ดูเหมือนว่ากริดกลิ้งออก

สารละลาย:
ในกระบวนการก่อสร้าง จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการก่อสร้างทุกขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการปนเปื้อนข้าม ในขณะเดียวกัน เราสามารถเลือกสารเคลือบเสริมที่มีคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพ ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อรังสีได้ดีเพื่ออุดรอยรั่ว ซึ่งยังช่วยลดการปนเปื้อนข้ามได้อีกด้วย

10
ความเลอะเทอะที่กว้างขวางไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:

ปูนซีเมนต์พื้นที่ขนาดใหญ่ทำให้เวลาในการแห้งช้า ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวและโพรง เบนโทไนท์ MT-217 ใช้ในสีหินจริง และโครงสร้างมีความเรียบเนียนและขูดได้ง่าย

สารละลาย:
ดำเนินการแบ่งพื้นผิวให้ทั่วและปรับปูนให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการฉาบปูนของฐานรากบ้าน

11
ผิวขาวขึ้นเมื่อโดนน้ำ ทนน้ำได้ไม่ดี
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:

สีทาหินจริงบางชนิดจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากล้างและแช่น้ำ และจะกลับเป็นสภาพเดิมเมื่ออากาศดี นี่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าสีทาหินจริงไม่ทนน้ำ

1.คุณภาพของอิมัลชันต่ำ
เพื่อเพิ่มเสถียรภาพของอิมัลชัน อิมัลชันเกรดต่ำหรือเกรดต่ำมักเติมสารลดแรงตึงผิวมากเกินไป ซึ่งจะลดความต้านทานต่อน้ำของอิมัลชันเองลงอย่างมาก

2. ปริมาณโลชั่นน้อยเกินไป
ราคาของอิมัลชันคุณภาพสูงนั้นสูง เพื่อประหยัดต้นทุน ผู้ผลิตจึงเติมอิมัลชันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพื่อให้ฟิล์มสีของสีหินจริงหลวมและไม่หนาแน่นเพียงพอหลังจากการอบแห้ง อัตราการดูดซึมน้ำของฟิล์มสีนั้นค่อนข้างสูง และความแข็งแรงในการยึดเกาะก็ลดลงตามไปด้วย ในสภาพอากาศฝนตก น้ำฝนจะซึมเข้าไปในฟิล์มสี ทำให้สีหินจริงเปลี่ยนเป็นสีขาว

3. การใช้สารเพิ่มความข้นมากเกินไป
เมื่อผู้ผลิตผลิตสีหินจริง พวกเขามักจะเติมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ฯลฯ ในปริมาณมากเป็นสารเพิ่มความข้น สารเหล่านี้ละลายน้ำได้หรือมีคุณสมบัติชอบน้ำ และยังคงอยู่ในสารเคลือบหลังจากเคลือบเป็นฟิล์มแล้ว ช่วยลดความต้านทานต่อน้ำของสารเคลือบได้อย่างมาก

สารละลาย:
1. เลือกโลชั่นที่มีคุณภาพสูง
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกใช้โพลิเมอร์อะคริลิกโมเลกุลสูงที่มีความทนทานต่อน้ำเป็นสารสร้างฟิล์มเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อน้ำของสีหินจริงตั้งแต่แหล่งกำเนิด

2. เพิ่มอัตราส่วนอิมัลชัน
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเพิ่มสัดส่วนของอิมัลชัน และทำการทดสอบเปรียบเทียบปริมาณของอิมัลชันสีหินจริงที่เติมลงไปจำนวนมาก เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ฟิล์มสีที่หนาแน่นและสมบูรณ์หลังจากที่ทาสีหินจริง เพื่อป้องกันการบุกรุกของน้ำฝน

3. ปรับสัดส่วนของสารที่มีคุณสมบัติชอบน้ำ
เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสามารถในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเพิ่มสารที่มีคุณสมบัติชอบน้ำ เช่น เซลลูโลส สิ่งสำคัญคือการค้นหาจุดสมดุลที่แม่นยำ ซึ่งผู้ผลิตต้องศึกษาคุณสมบัติของสารที่มีคุณสมบัติชอบน้ำ เช่น เซลลูโลส ผ่านการทดสอบซ้ำจำนวนมาก อัตราส่วนที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่รับประกันผลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังลดผลกระทบต่อความต้านทานน้ำให้เหลือน้อยที่สุดอีกด้วย

12
ละอองน้ำกระเซ็น ขยะมูลฝอยร้ายแรง
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
สีทาหินจริงบางชนิดจะสูญเสียทรายหรือกระเซ็นเมื่อฉีดพ่น ในกรณีที่รุนแรง สีอาจสูญเสียไปประมาณ 1/3

1. การปรับระดับกรวดไม่ถูกต้อง
อนุภาคหินธรรมชาติที่บดละเอียดในสีหินจริงไม่สามารถใช้อนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอได้ ต้องผสมและจับคู่กับอนุภาคที่มีขนาดต่างกัน

2. การดำเนินการก่อสร้างไม่ถูกต้อง
อาจเป็นไปได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปืนฉีดพ่นมีขนาดใหญ่เกินไป แรงดันของปืนฉีดพ่นไม่ได้รับการเลือกอย่างเหมาะสม และปัจจัยอื่นๆ อาจทำให้เกิดการกระเซ็นได้

3. ความสม่ำเสมอของการเคลือบไม่เหมาะสม
การปรับความสม่ำเสมอของสีที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดทรายหยดและกระเซ็นเมื่อพ่นสี ซึ่งถือเป็นการสิ้นเปลืองวัสดุอย่างร้ายแรง

สารละลาย:
1. ปรับเกรดกรวด
จากการสังเกตสถานที่ก่อสร้าง พบว่าการใช้หินบดธรรมชาติที่มีขนาดอนุภาคเล็กมากเกินไปจะทำให้พื้นผิวของฟิล์มสีมีเนื้อน้อยลง การใช้หินบดที่มีขนาดอนุภาคใหญ่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเซ็นและสูญเสียทรายได้ง่าย เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอ

2. ปรับปรุงการดำเนินการก่อสร้าง
หากเป็นปืนก็ต้องปรับขนาดลำกล้องและแรงดันของปืน

3. ปรับความสม่ำเสมอของสี
หากสาเหตุมาจากความสม่ำเสมอของสี จำเป็นต้องปรับความสม่ำเสมอ

13
สีหินแท้
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
1. อิทธิพลของค่า pH ของชั้นฐาน ถ้า pH มากกว่า 9 จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ดอกไม้บาน
2. ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ความหนาที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบานได้ นอกจากนี้ การพ่นสีหินจริงน้อยเกินไปและฟิล์มสีบางเกินไปก็อาจทำให้เกิดการบานได้เช่นกัน
3. ในกระบวนการผลิตสีหินจริง สัดส่วนของเซลลูโลสสูงเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงของการบานของสี

สารละลาย:
1. ควบคุมค่า pH ของชั้นฐานอย่างเคร่งครัด และใช้ไพรเมอร์ปิดผนึกทนด่างสำหรับการปิดผนึกด้านหลังเพื่อป้องกันการตกตะกอนของสารที่มีฤทธิ์เป็นด่าง
2. ปฏิบัติตามปริมาณการก่อสร้างปกติอย่างเคร่งครัด ไม่ตัดมุม ปริมาณการเคลือบตามทฤษฎีปกติของสีหินจริงอยู่ที่ประมาณ 3.0-4.5 กก./ตร.ม.
3. ควบคุมปริมาณเซลลูโลสที่ทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มความข้นให้อยู่ในสัดส่วนที่เหมาะสม

14
สีหินแท้เหลือง
การที่สีหินจริงเปลี่ยนเป็นสีเหลืองนั้นเป็นเพียงการที่สีหินเปลี่ยนเป็นสีเหลืองซึ่งส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ

ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ผู้ผลิตใช้สารอิมัลชันอะคริลิกคุณภาพต่ำเป็นสารยึดเกาะ สารอิมัลชันจะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตจากดวงอาทิตย์ ทำให้สารมีสีตกตะกอน และในที่สุดก็ทำให้เกิดสีเหลือง

สารละลาย:
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกใช้อิมัลชันคุณภาพสูงเพื่อทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

15
ฟิล์มสีอ่อนเกินไป
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ฟิล์มสีหินจริงที่ผ่านคุณสมบัติจะแข็งมากจนไม่สามารถดึงออกด้วยเล็บได้ ฟิล์มสีที่อ่อนเกินไปนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกอิมัลชันที่ไม่เหมาะสมหรือมีปริมาณน้อย ส่งผลให้ฟิล์มสีไม่แน่นเพียงพอเมื่อสร้างฟิล์มสี

สารละลาย:
ในการผลิตสีหินจริง ผู้ผลิตจะต้องไม่เลือกอิมัลชันชนิดเดียวกับสีน้ำยาง แต่จะต้องเลือกโซลูชันคอมโพสิตที่มีการยึดเกาะสูงกว่าและอุณหภูมิในการสร้างฟิล์มต่ำกว่า

16
ความคลาดเคลื่อนของสี
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ไม่ใช้สีชุดเดียวกันบนผนังเดียวกัน และมีความแตกต่างของสีระหว่างสีทั้งสองชุด สีของสีเคลือบหินจริงนั้นถูกกำหนดโดยสีของทรายและหินอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากโครงสร้างทางธรณีวิทยา ทรายสีแต่ละชุดจึงมีความแตกต่างของสีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เมื่อป้อนวัสดุ ควรใช้ทรายสีที่ประมวลผลโดยเหมืองชุดเดียวกัน เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของสี เมื่อเก็บสีไว้ สีแบบเป็นชั้นหรือลอยจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว และจะไม่กวนให้หมดก่อนฉีดพ่น

สารละลาย:
ควรใช้สีชุดเดียวกันสำหรับผนังเดียวกันให้มากที่สุด ควรแบ่งสีออกเป็นชุดๆ ระหว่างการจัดเก็บ ควรคนสีให้หมดก่อนฉีดพ่นก่อนใช้งาน เมื่อป้อนวัตถุดิบ ควรใช้ทรายสีชุดเดียวกันที่ผ่านกระบวนการจากเหมืองหิน และต้องนำเข้าสีทั้งชุดในคราวเดียว

17
การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและตอที่เห็นได้ชัด
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ไม่ได้ใช้สีชุดเดียวกัน สีถูกทาเป็นชั้นหรือพื้นผิวลอยอยู่ระหว่างการจัดเก็บ และสีไม่ได้รับการผสมอย่างเต็มที่ก่อนการพ่น และความหนืดของสีต่างกัน แรงดันอากาศไม่เสถียรระหว่างการพ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดปืนพ่นเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการสึกหรอหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งระหว่างการพ่น อัตราการผสมไม่แม่นยำ การผสมวัสดุไม่สม่ำเสมอ ความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอ รูก่อสร้างไม่ได้รับการบล็อกในเวลาหรือการเติมภายหลังทำให้เกิดตอที่เห็นได้ชัด แผนการสร้างตอเพื่อสร้างตอชั้นเคลือบด้านบนมองเห็นได้ชัดเจน

สารละลาย:
ควรจัดเตรียมบุคลากรพิเศษหรือผู้ผลิตเพื่อควบคุมปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น อัตราส่วนการผสมและความสม่ำเสมอ ควรปิดกั้นและซ่อมแซมรูสำหรับก่อสร้างหรือช่องเปิดของนั่งร้านล่วงหน้า ควรใช้สีชุดเดียวกันให้มากที่สุด ควรเก็บสีไว้เป็นชุดๆ และควรผสมให้หมดก่อนฉีดพ่น ใช้ให้สม่ำเสมอ ตรวจสอบหัวฉีดของปืนฉีดพ่นในเวลาที่ฉีดพ่น และปรับแรงดันของหัวฉีด ในระหว่างการก่อสร้าง ต้องโยนตอไม้ไปที่รอยต่อของโครงเหล็กหรือที่ที่มองไม่เห็นท่อ ความหนาของการเคลือบ เพื่อหลีกเลี่ยงการทับซ้อนของการเคลือบเพื่อสร้างเฉดสีที่แตกต่างกัน

18
การเคลือบพอง โป่งพอง แตกร้าว
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ความชื้นของชั้นฐานสูงเกินไปในระหว่างการก่อสร้างเคลือบ ปูนซีเมนต์และชั้นฐานคอนกรีตไม่แข็งแรงเพียงพอเนื่องจากอายุไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิในการบ่มต่ำเกินไป ความแข็งแรงที่ออกแบบไว้ของชั้นฐานปูนที่ผสมกันต่ำเกินไปหรืออัตราการผสมระหว่างการก่อสร้างไม่ถูกต้อง ไม่ได้ใช้ฐานที่ปิด การเคลือบ การเคลือบชั้นบนสุดถูกทาลงไปก่อนที่พื้นผิวเคลือบหลักจะแห้งสนิท ชั้นฐานแตกร้าว การฉาบปูนชั้นล่างไม่ได้แบ่งตามต้องการหรือบล็อกที่แบ่งมีขนาดใหญ่เกินไป พื้นที่ปูนซีเมนต์มีขนาดใหญ่เกินไปและการหดตัวเมื่อแห้งแตกต่างกัน ซึ่งจะทำให้เกิดโพรงและรอยแตกร้าว โพรงในชั้นล่างและรอยแตกร้าวเท่ากันในชั้นพื้นผิว ปูนซีเมนต์ไม่ได้ฉาบเป็นชั้นๆ เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการฉาบปูนของชั้นฐาน ฉีดพ่นมากเกินไปในครั้งเดียว การเคลือบหนาเกินไปและการเจือจางที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องในประสิทธิภาพของการเคลือบเอง ฯลฯ เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้การเคลือบแตกร้าว ความแตกต่างของอุณหภูมิอากาศมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้ความเร็วในการอบแห้งของชั้นในและชั้นนอกต่างกัน และเกิดรอยแตกร้าวเมื่อพื้นผิวแห้งและชั้นในไม่แห้ง

สารละลาย:
ไพรเมอร์ควรแบ่งตามความต้องการ ในกระบวนการฉาบปูนชั้นฐาน ควรผสมปูนในสัดส่วนที่เคร่งครัดและฉาบเป็นชั้นๆ การก่อสร้างควรดำเนินการตามขั้นตอนการก่อสร้างและข้อกำหนด คุณภาพของวัตถุดิบควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด หลายชั้น พยายามควบคุมความเร็วในการอบแห้งของแต่ละชั้น และระยะการพ่นควรไกลออกไปเล็กน้อย

19
เคลือบหลุดลอกเสียหาย
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ความชื้นของชั้นฐานมีมากเกินไปในระหว่างการดำเนินการเคลือบ ได้รับแรงกระแทกทางกลจากภายนอก อุณหภูมิในการก่อสร้างต่ำเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มเคลือบสร้างได้ไม่ดี ใช้เวลาในการลอกเทปไม่สะดวกสบาย หรือใช้วิธีไม่เหมาะสม ส่งผลให้สารเคลือบเสียหาย ไม่มีการปูฐานซีเมนต์ที่ด้านล่างของผนังด้านนอก ไม่ได้ใช้สีรองพื้นด้านหลังที่ตรงกัน

สารละลาย:
การก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนและข้อกำหนดการก่อสร้าง โดยจะต้องใส่ใจกับการปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการก่อสร้าง

20
การปนเปื้อนและการเปลี่ยนสีอย่างร้ายแรงในระหว่างการก่อสร้าง
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
สีของเม็ดสีเคลือบจะซีดจางและเปลี่ยนสีเนื่องจากลม ฝน และแสงแดด ลำดับการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสมระหว่างสาขาต่างๆ ในระหว่างการก่อสร้างทำให้เกิดการปนเปื้อนข้ามกัน

สารละลาย:
จำเป็นต้องเลือกสีที่มีเม็ดสีป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต ป้องกันการเสื่อมสภาพ และป้องกันแสงแดด และควบคุมการเติมน้ำอย่างเคร่งครัดระหว่างการก่อสร้าง และอย่าเติมน้ำโดยพลการตรงกลางเพื่อให้ได้สีเดียวกัน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของชั้นผิว ควรทาสีเคลือบหลังจากทาสีเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง เมื่อทาสีเคลือบ ควรระวังไม่ให้สีไหลเยิ้มหรือหนาเกินไปจนดูเป็นดอกไม้ ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ควรจัดเตรียมการก่อสร้างตามขั้นตอนการก่อสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามจากมืออาชีพหรือความเสียหายระหว่างการก่อสร้าง

ยี่สิบเอ็ด
รอยแยกมุมหยินหยาง
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
บางครั้งรอยแตกร้าวก็ปรากฏที่มุมหยินหยาง มุมหยินหยางเป็นพื้นผิวสองพื้นผิวที่ตัดกัน ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้ง จะมีแรงตึงสองทิศทางที่กระทำกับฟิล์มสีที่มุมหยินหยางในเวลาเดียวกัน ซึ่งทำให้แตกร้าวได้ง่าย

สารละลาย:
หากพบรอยแตกร้าวที่มุมหยินหยาง ให้ใช้ปืนฉีดพ่นอีกครั้งเป็นบาง ๆ และฉีดพ่นอีกครั้งทุกครึ่งชั่วโมงจนกว่ารอยแตกร้าวจะถูกปกปิด สำหรับมุมหยินหยางที่ฉีดพ่นใหม่ ควรระวังอย่าฉีดพ่นหนาในครั้งเดียวเมื่อฉีดพ่น และใช้การฉีดพ่นหลายชั้นแบบบาง ปืนฉีดพ่นควรอยู่ห่างออกไป ความเร็วในการเคลื่อนที่ควรเร็ว และไม่สามารถฉีดพ่นในแนวตั้งไปที่มุมหยินหยางได้ ควรกระจายได้เท่านั้น นั่นคือ ฉีดพ่นทั้งสองด้าน เพื่อให้ขอบของดอกไม้หมอกกวาดเข้าไปในมุมหยินหยาง