การใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสในสีน้ำยาง

สารเพิ่มความข้นสำหรับสีน้ำยางจะต้องเข้ากันได้ดีกับสารประกอบโพลิเมอร์อิมัลชัน มิฉะนั้น ฟิล์มเคลือบจะมีตาข่ายเล็กน้อย และจะทำให้เกิดการเกาะตัวของอนุภาคที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ซึ่งจะลดความหนืดและทำให้ขนาดอนุภาคหยาบขึ้น สารเพิ่มความข้นจะเปลี่ยนประจุของอิมัลชัน ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความข้นที่มีประจุบวกจะมีผลที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ต่ออิมัลซิไฟเออร์ประจุลบเพื่อทำลายอิมัลชัน สารเพิ่มความข้นที่เหมาะสำหรับสีน้ำยางจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. ปริมาณการใช้ต่ำและความหนืดดี

2. มีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดี ไม่มีการลดความหนืดเนื่องจากการทำงานของเอนไซม์ และไม่มีการลดความหนืดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่า pH

3. กักเก็บน้ำได้ดี ไม่มีฟองอากาศที่เห็นได้ชัด

4. ไม่มีผลข้างเคียงต่อคุณสมบัติของฟิล์ม เช่น ทนทานต่อการขัดถู ความเงา พลังการปกปิด และทนน้ำ

5.ไม่มีการจับตัวเป็นก้อนของเม็ดสี

เทคโนโลยีการทำให้ข้นของสีน้ำยางเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของน้ำยางและลดต้นทุน ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสเป็นสารทำให้ข้นที่เหมาะสมซึ่งมีผลหลายประการในการทำให้ข้น คงตัว และปรับการไหลของสีน้ำยาง

ในกระบวนการผลิตสีน้ำยางไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)ใช้เป็นสารกระจายตัว สารเพิ่มความข้น และสารแขวนลอยของเม็ดสี เพื่อทำให้ความหนืดของผลิตภัณฑ์คงที่ ลดการจับตัวเป็นก้อน ทำให้ฟิล์มสีเรียบเนียน และยังทำให้สีน้ำยางมีความทนทานมากขึ้น มีคุณสมบัติการไหลที่ดี ทนต่อแรงเฉือนสูง และสามารถปรับระดับได้ดี ทนต่อรอยขีดข่วน และเม็ดสีสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน HEC มีประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยม และสีน้ำยางที่เพิ่มความเข้มข้นด้วย HEC มีคุณสมบัติเทียมพลาสติก ดังนั้นวิธีการก่อสร้าง เช่น การทา การกลิ้ง การเติม และการพ่น จึงมีข้อดีคือประหยัดแรงงาน ไม่ทำความสะอาดง่ายและหย่อนคล้อย และกระเซ็นน้อยลง HEC มีการพัฒนาสีที่ยอดเยี่ยม สามารถผสมกับสีและสารยึดเกาะได้ดีเยี่ยม ทำให้สามารถผลิตสีน้ำยางที่มีความสม่ำเสมอและเสถียรภาพของสีที่ยอดเยี่ยมได้ ความคล่องตัวที่นำมาใช้ในสูตรนี้ เป็นอีเธอร์ที่ไม่มีประจุ จึงสามารถใช้งานได้ในช่วง pH ที่กว้าง (2~12) และสามารถผสมกับส่วนประกอบของสีน้ำยางทั่วไป เช่น เม็ดสีปฏิกิริยา สารเติมแต่ง เกลือที่ละลายน้ำได้ หรืออิเล็กโทรไลต์ได้

ไม่มีผลเสียต่อฟิล์มเคลือบ เนื่องจากสารละลาย HEC ในน้ำมีลักษณะแรงตึงผิวของน้ำที่ชัดเจน จึงไม่เกิดฟองได้ง่ายในระหว่างการผลิตและการก่อสร้าง และมีแนวโน้มของรูภูเขาไฟและรูเข็มน้อยกว่า

เสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดี ในกระบวนการจัดเก็บระยะยาว สามารถรักษาการกระจายและการแขวนลอยของเม็ดสีได้ และไม่มีปัญหาเรื่องสีลอยตัวและบาน เมื่อมีชั้นน้ำเพียงเล็กน้อยบนพื้นผิวสีและอุณหภูมิในการจัดเก็บจะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ความหนืดของสียังคงค่อนข้างคงที่

HEC สามารถเพิ่มค่า PVC (ความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี) ขององค์ประกอบของแข็งได้มากถึง 50-60% นอกจากนี้ สารเพิ่มความข้นของสีทับหน้าของสีน้ำยังสามารถใช้ HEC ได้อีกด้วย

ปัจจุบันสารเพิ่มความข้นที่ใช้ในสีน้ำยางเกรดสูงในประเทศคือสารเพิ่มความข้น HEC และโพลิเมอร์อะคริลิกที่นำเข้า (รวมถึงโพลีอะคริเลต โฮโมโพลิเมอร์ หรือสารเพิ่มความข้นอิมัลชันโคพอลิเมอร์ของกรดอะคริลิกและกรดเมทาคริลิก)

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถนำมาใช้สำหรับ

1. เป็นกาวช่วยกระจายตัวหรือกาวป้องกัน

โดยทั่วไปจะใช้ HEC ที่มีความหนืด 10 ถึง 30 mPaS สามารถใช้ HEC ที่มีความหนืดสูงถึง 300mPa·S ร่วมกับสารลดแรงตึงผิวแบบแอนไออนิกหรือแคตไอออนิก และให้ผลการกระจายตัวที่ดีกว่า ปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปคือ 0.05% ของมวลของโมโนเมอร์

2. เป็นตัวเพิ่มความข้น

ใช้ 15000mPa ปริมาณอ้างอิงของ HEC ที่มีความหนืดสูงกว่า s คือ 0.5 ถึง 1% ของมวลรวมของการเคลือบลาเท็กซ์และค่า PVC สามารถสูงถึงประมาณ 60% ในสีน้ำยางจะใช้ HEC ประมาณ 20Pa, s และคุณสมบัติต่างๆ ของสีน้ำยางนั้นดีที่สุด ต้นทุนของการใช้ HEC เหนือ 3000Pa. s เพียงอย่างเดียวจะต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม การปรับระดับและคุณสมบัติอื่นๆ ของสีน้ำยางนั้นไม่ดี จากมุมมองของข้อกำหนดด้านคุณภาพและการลดต้นทุน ควรใช้ HEC ที่มีความหนืดปานกลางและสูงร่วมกัน

3. วิธีการผสมในสีน้ำยาง

สามารถเติม HEC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวในรูปผงแห้งหรือสารละลายได้ โดยจะเติมผงแห้งลงในเครื่องบดเม็ดสีโดยตรง ค่า pH ของจุดเติมควรอยู่ที่ 7 หรือต่ำกว่านั้น สามารถเติมส่วนประกอบที่มีฤทธิ์เป็นด่าง เช่น สารกระจายตัวได้ภายหลังเอชอีซีได้ถูกทำให้เปียกและกระจายตัวอย่างเต็มที่แล้ว สารละลายที่ทำจาก HEC ควรผสมเข้ากับสารละลายก่อนที่ HEC จะมีเวลาเพียงพอที่จะทำให้ชื้นและข้นจนไม่สามารถใช้งานได้ สารละลาย HEC สามารถเตรียมได้โดยใช้สารรวมตัวที่เป็นฐานไกลคอลด้วยเช่นกัน

4. สีลาเท็กซ์ป้องกันเชื้อรา

HEC ที่ละลายน้ำได้จะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับเชื้อราที่จำเพาะต่อเซลลูโลสและสารที่สกัดจากเซลลูโลส การเติมสารกันเสียลงในสีเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ส่วนประกอบทั้งหมดต้องปราศจากเอนไซม์ ยานพาหนะที่ใช้ผลิตสีน้ำยางต้องสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย และอุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำฟอร์มาลิน 0.5% หรือสารละลายปรอท 0.1% เป็นประจำ