డ్రై మిక్స్ మోర్టార్ సంకలనాల శ్రేణి యొక్క పునఃవిస్తరించగల పాలిమర్ పౌడర్

మార్కెట్ యొక్క వాస్తవ వాతావరణంలో, వివిధ రకాల లాటెక్స్ పౌడర్‌లను అద్భుతమైనవిగా వర్ణించవచ్చు. ఫలితంగా, వినియోగదారునికి తన స్వంత ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు లేదా పరీక్షా పరికరాలు లేకపోతే, అతను మార్కెట్‌లోని చాలా మంది నిష్కపటమైన వ్యాపారులచే మాత్రమే మోసపోగలడు. ప్రస్తుతం, ఇంటర్నెట్‌లో కొన్ని గుర్తింపు పద్ధతులు అని పిలవబడుతున్నాయి, అవి: కరిగిన ద్రావణం యొక్క టర్బిడిటీ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ స్థితిని గమనించడం. ఈ పద్ధతులు ఉపరితలం నుండి జ్ఞానం మాత్రమే, మరియు ఉత్పత్తి అతనికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో వినియోగదారు తుది నిర్ణయం కోసం శాస్త్రీయ పద్దతి మద్దతును అందించలేవు. అందువల్ల, ఈ వ్యాసంలో, రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కొన్ని ప్రాథమిక భావనలను మేము క్రమబద్ధంగా ప్రాచుర్యం పొందుతాము, తద్వారా సహోద్యోగులు ఏది మంచిది మరియు ఏది మంచిది అని స్వయంగా నిర్ధారించుకోవచ్చు. లోపభూయిష్ట.

మొదట, నిజమైన చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుందో అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక ప్రాథమిక భావన. (పునర్విభజన చేయగల లేటెక్స్ పౌడర్ అనేది పునర్విభజన చేయగల లక్షణాలతో కూడిన పాలిమర్ పౌడర్, ఇది ఇతర పదార్థాలను జోడించి స్ప్రే-ఎండబెట్టడం ద్వారా సింథటిక్ రెసిన్ ఎమల్షన్ నుండి సవరించబడుతుంది. నీటిని వ్యాప్తి మాధ్యమంగా ఉపయోగించినప్పుడు, అది ఒక ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పునఃవిభజన చేయగల లేటెక్స్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పొడి, కానీ కొన్ని ఇతర రంగులను కలిగి ఉంటాయి.) పునఃవిభజన చేయగల లేటెక్స్ పౌడర్‌లో ఇవి ఉండాలి: పాలిమర్ రెసిన్, సంకలనాలు, రక్షిత కొల్లాయిడ్, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్. 1. పాలిమర్ రెసిన్ రబ్బరు పాలు పొడి కణాల యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంటుంది మరియు పాలీ వినైల్ అసిటేట్/వినైల్ రెసిన్ మొదలైన పునఃవిభజన చేయగల లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన భాగం కూడా. వివిధ తయారీదారులు మరియు వివిధ ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి చేసే పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి చేయబడిన రబ్బరు పొడి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ పెద్ద కర్మాగారాలు సాధారణంగా పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పాలీ వినైల్ అసిటేట్ బ్రాండ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇక్కడ మనం ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణను తీసుకోవచ్చు. 2015 లో, దేశీయ రబ్బరు పౌడర్ యొక్క ప్రసిద్ధ దేశీయ బ్రాండ్, నిర్వహణ కారణాల వల్ల చౌకైన పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ స్థానంలో తిరిగి డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది. ఫలితంగా, పెద్ద ఎత్తున నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడ్డాయి. కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగించాయి. ఇక్కడ కొంతమంది నిష్కపటమైన వ్యాపారులు కూడా దుమ్ము దులపడానికి బదులుగా తెల్లటి రబ్బరు పాలు మరియు ఇలాంటి వాటిని ఉపయోగిస్తారు.

2. రెసిన్‌ను సవరించడానికి సంకలనాలు (అంతర్గత) రెసిన్‌తో కలిసి పనిచేస్తాయి, ఉదాహరణకు, రెసిన్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించే ప్లాస్టిసైజర్ (సాధారణంగా వినైల్ అసిటేట్/ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ రెసిన్‌లకు ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు), ప్రతి లేటెక్స్ పౌడర్‌లో సంకలనాలు ఉండవు. అనేక చిన్న తయారీదారుల యొక్క రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత సూచికను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత అని పిలవలేము, ఇది రబ్బరు పౌడర్ నాణ్యతకు కూడా ముఖ్యమైన పరామితి.

3. రక్షిత కొల్లాయిడ్ పునర్వినియోగపరచదగిన రబ్బరు పాలు పొడి కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థం యొక్క పొర, మరియు చాలా పునర్వినియోగపరచదగిన రబ్బరు పాలు పొడిల యొక్క రక్షిత శరీరం పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్. ఇక్కడ పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ కేవలం కలపడం కంటే, స్ప్రే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో కలిసి పాల్గొనడం. ఇక్కడ మార్కెట్‌లో మరొక సాధారణ సమస్య ఉంది. రబ్బరు పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తున్నామని చెప్పుకునే అనేక చిన్న వర్క్‌షాప్‌లు భౌతిక మిక్సింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే చేస్తాయి. ప్రక్రియ, ఈ ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్ అని పిలవలేము.

4. సంకలనాలు (బాహ్య) పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడిల పనితీరును మరింత విస్తరించడానికి జోడించిన పదార్థాలు, ఉదాహరణకు కొన్ని ద్రవీకృత రబ్బరు పాలు పొడిలకు సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్లను జోడించడం. అంతర్గత సంకలనాల మాదిరిగా, ప్రతి రకమైన పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పొడిని ఉపయోగించరు. రబ్బరు పాలు పొడిలన్నీ ఈ సంకలితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

5. యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్ ఫైన్ మినరల్ ఫిల్లర్, ప్రధానంగా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో లాటెక్స్ పౌడర్ పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు లాటెక్స్ పౌడర్ (కాగితపు సంచులు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి పడవేయబడుతుంది) ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఫిల్లర్ డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేసే భాగం కూడా. మార్కెట్‌లోని అనేక తక్కువ ధర గల రబ్బరు పౌడర్‌లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఫిల్లర్ నిష్పత్తిని పెంచుతాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది సాధారణంగా సూచించబడే బూడిద కంటెంట్ యొక్క సూచిక. వేర్వేరు తయారీదారులు జోడించిన వేర్వేరు ఫిల్లర్‌లు రబ్బరు పౌడర్ మరియు సిమెంట్ యొక్క మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎందుకంటే పదార్థాలకు అకర్బన సంసంజనాల బంధం యాంత్రిక ఎంబెడ్డింగ్ సూత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది.