సెల్యులోజ్ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం,సిఎంసి-నారెండు-దశల పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడింది. మొదటిది సెల్యులోజ్ యొక్క ఆల్కలైజేషన్ ప్రక్రియ. సెల్యులోజ్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్తో చర్య జరిపి ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ క్లోరోఅసిటిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి CMC-Naను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని ఈథరిఫికేషన్ అంటారు.
ప్రతిచర్య వ్యవస్థ క్షారంగా ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియ విలియమ్సన్ ఈథర్ సంశ్లేషణ పద్ధతికి చెందినది. ప్రతిచర్య విధానం న్యూక్లియోఫిలిక్ ప్రత్యామ్నాయం. ప్రతిచర్య వ్యవస్థ క్షారంగా ఉంటుంది మరియు ఇది నీటి సమక్షంలో సోడియం గ్లైకోలేట్, గ్లైకోలిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఉప ఉత్పత్తులు వంటి కొన్ని దుష్ప్రభావాలతో కూడి ఉంటుంది. సైడ్ రియాక్షన్ల ఉనికి కారణంగా, క్షార మరియు ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ వినియోగం పెరుగుతుంది, తద్వారా ఈథరిఫికేషన్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది; అదే సమయంలో, సోడియం గ్లైకోలేట్, గ్లైకోలిక్ ఆమ్లం మరియు మరిన్ని ఉప్పు మలినాలను సైడ్ రియాక్షన్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, దీని వలన ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పనితీరు తగ్గుతుంది. సైడ్ రియాక్షన్లను అణిచివేసేందుకు, క్షారాన్ని సహేతుకంగా ఉపయోగించడం మాత్రమే కాకుండా, తగినంత ఆల్కలైజేషన్ ప్రయోజనం కోసం నీటి వ్యవస్థ మొత్తాన్ని, క్షార సాంద్రతను మరియు కదిలించే పద్ధతిని నియంత్రించడం కూడా అవసరం. అదే సమయంలో, స్నిగ్ధత మరియు ప్రత్యామ్నాయ స్థాయిపై ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను పరిగణించాలి మరియు కదిలించే వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. నియంత్రణ మరియు ఇతర అంశాలు, ఈథరిఫికేషన్ రేటును పెంచుతాయి మరియు సైడ్ రియాక్షన్ల సంభవనీయతను నిరోధిస్తాయి.
వివిధ ఈథరిఫికేషన్ మీడియా ప్రకారం, CMC-Na యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నీటి ఆధారిత పద్ధతి మరియు ద్రావణి ఆధారిత పద్ధతి. నీటిని ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా ఉపయోగించే పద్ధతిని నీటి మాధ్యమ పద్ధతి అంటారు, ఇది ఆల్కలీన్ మీడియం మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ CMC-Na ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సేంద్రీయ ద్రావణిని ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా ఉపయోగించే పద్ధతిని ద్రావణి పద్ధతి అంటారు, ఇది మీడియం మరియు హై-గ్రేడ్ CMC-Na ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రెండు ప్రతిచర్యలు ఒక మిక్సర్లో నిర్వహించబడతాయి, ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియకు చెందినది మరియు ప్రస్తుతం CMC-Na ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతి.
నీటి మాధ్యమ పద్ధతి:
నీటి ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే పద్ధతి అనేది మునుపటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది ఉచిత క్షార మరియు నీటి పరిస్థితులలో క్షార సెల్యులోజ్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ను రియాక్ట్ చేయడం. ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ సమయంలో, వ్యవస్థలో సేంద్రీయ మాధ్యమం ఉండదు. నీటి మాధ్యమ పద్ధతి యొక్క పరికరాల అవసరాలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ మాధ్యమం లేకపోవడం, ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, సైడ్ రియాక్షన్ల వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, తక్కువ ఈథరిఫికేషన్ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. డిటర్జెంట్లు, వస్త్ర పరిమాణ ఏజెంట్లు మరియు వంటి మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ CMC-Na ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
ద్రావణి పద్ధతి:
ద్రావణి పద్ధతిని సేంద్రీయ ద్రావణి పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు మరియు దీని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్యలు సేంద్రీయ ద్రావణి ప్రతిచర్య మాధ్యమం (విలీనత) స్థితిలో నిర్వహించబడతాయి. రియాక్టివ్ డైల్యూయెంట్ పరిమాణం ప్రకారం, ఇది మెత్తగా పిండి చేసే పద్ధతి మరియు స్లర్రీ పద్ధతిగా విభజించబడింది. ద్రావణి పద్ధతి నీటి పద్ధతి యొక్క ప్రతిచర్య ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది మరియు ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ యొక్క రెండు దశలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఈ రెండు దశల ప్రతిచర్య మాధ్యమం భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రావణి పద్ధతి నీటి పద్ధతిలో అంతర్లీనంగా ఉన్న క్షారాన్ని నానబెట్టడం, నొక్కడం, చూర్ణం చేయడం, వృద్ధాప్యం మొదలైన ప్రక్రియలను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ అన్నీ మెత్తగా చేసే యంత్రంలో నిర్వహించబడతాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు స్థల అవసరం మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, వివిధ పరికరాల లేఅవుట్ల ఉత్పత్తికి, సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత, దాణా సమయం మొదలైన వాటిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం, తద్వారా అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు కలిగిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2024