ఉపరితల-చికిత్స మరియు చికిత్స చేయని HPMC మధ్య తేడాలు

హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ప్రధానంగా నిర్మాణం, ఔషధం, ఆహారం మొదలైన రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో కూడిన ముఖ్యమైన సెల్యులోజ్ ఈథర్. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, HPMCని ఉపరితల-చికిత్స మరియు చికిత్స చేయని రకాలుగా విభజించవచ్చు.

ఉపరితల-tr1 మధ్య తేడాలు

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు
చికిత్స చేయని HPMC
చికిత్స చేయని HPMC ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రత్యేక ఉపరితల పూత చికిత్సకు లోనవుతుంది, కాబట్టి దాని హైడ్రోఫిలిసిటీ మరియు ద్రావణీయత నేరుగా నిలుపుకోబడతాయి. ఈ రకమైన HPMC వేగంగా ఉబ్బుతుంది మరియు నీటితో సంబంధం తర్వాత కరిగిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, స్నిగ్ధతలో వేగవంతమైన పెరుగుదలను చూపుతుంది.

ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన HPMC
ఉపరితల చికిత్స చేయబడిన HPMC ఉత్పత్తి తర్వాత అదనపు పూత ప్రక్రియను జోడిస్తుంది. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పదార్థాలు ఎసిటిక్ ఆమ్లం లేదా ఇతర ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు. ఈ చికిత్స ద్వారా, HPMC కణాల ఉపరితలంపై ఒక హైడ్రోఫోబిక్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ చికిత్స దాని కరిగిపోయే ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది మరియు సాధారణంగా ఏకరీతిగా కదిలించడం ద్వారా కరిగిపోవడాన్ని సక్రియం చేయడం అవసరం.

2. ద్రావణీయత లక్షణాలలో తేడాలు
చికిత్స చేయని HPMC యొక్క కరిగిపోయే లక్షణాలు
చికిత్స చేయని HPMC నీటితో సంబంధం ఉన్న వెంటనే కరిగిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది కరిగే వేగం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, వేగవంతమైన కరిగిపోవడం అగ్లోమెరేట్‌లను ఏర్పరిచే అవకాశం ఉన్నందున, దాణా వేగం మరియు కదిలించే ఏకరూపతను మరింత జాగ్రత్తగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన HPMC యొక్క కరిగిపోయే లక్షణాలు
ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన HPMC కణాల ఉపరితలంపై పూత కరిగిపోవడానికి లేదా నాశనం కావడానికి సమయం పడుతుంది, కాబట్టి కరిగిపోయే సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా చాలా నిమిషాల నుండి పది నిమిషాల కంటే ఎక్కువ. ఈ డిజైన్ అగ్లోమెరేట్‌ల ఏర్పాటును నివారిస్తుంది మరియు జోడింపు ప్రక్రియలో పెద్ద ఎత్తున వేగవంతమైన గందరగోళం లేదా సంక్లిష్ట నీటి నాణ్యత అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. స్నిగ్ధత లక్షణాలలో తేడాలు
ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన HPMC కరిగిపోయే ముందు వెంటనే స్నిగ్ధతను విడుదల చేయదు, అయితే చికిత్స చేయని HPMC వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధతను త్వరగా పెంచుతుంది. అందువల్ల, స్నిగ్ధతను క్రమంగా సర్దుబాటు చేయాల్సిన లేదా ప్రక్రియను నియంత్రించాల్సిన సందర్భాలలో, ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన రకానికి ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

4. వర్తించే దృశ్యాలలో తేడాలు
ఉపరితల చికిత్స చేయని HPMC
ఫార్మాస్యూటికల్ రంగంలో తక్షణ క్యాప్సూల్ పూత ఏజెంట్లు లేదా ఆహార పరిశ్రమలో వేగవంతమైన చిక్కదనం వంటి వేగవంతమైన రద్దు మరియు తక్షణ ప్రభావం అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలం.
ఇది కొన్ని ప్రయోగశాల అధ్యయనాలు లేదా చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో కూడా బాగా పనిచేస్తుంది, దాణా క్రమం యొక్క కఠినమైన నియంత్రణతో.
ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన HPMC

ఇది నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, పొడి మోర్టార్, టైల్ అంటుకునే, పూతలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో. ఇది చెదరగొట్టడం సులభం మరియు అగ్లోమెరేట్‌లను ఏర్పరచదు, ఇది యాంత్రిక నిర్మాణ పరిస్థితులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇది నిరంతర విడుదల అవసరమయ్యే కొన్ని ఔషధ తయారీలలో లేదా కరిగే రేటును నియంత్రించే ఆహార సంకలనాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

5. ధర మరియు నిల్వ వ్యత్యాసాలు
ఉపరితల చికిత్స చేయబడిన HPMC ఉత్పత్తి వ్యయం చికిత్స చేయని దాని కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మార్కెట్ ధరలో వ్యత్యాసంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. అదనంగా, ఉపరితల చికిత్స చేయబడిన రకం రక్షణ పూతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిల్వ వాతావరణం యొక్క తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు తక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే చికిత్స చేయని రకం మరింత హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు మరింత కఠినమైన నిల్వ పరిస్థితులు అవసరం.

ఉపరితల-tr2 మధ్య తేడాలు

6. ఎంపిక ఆధారం
HPMC ని ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారులు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
రద్దు రేటు ముఖ్యమా?
స్నిగ్ధత వృద్ధి రేటు కోసం అవసరాలు.
దాణా మరియు మిక్సింగ్ పద్ధతులు అగ్లోమెరేట్‌లను ఏర్పరచడం సులభం కాదా.
లక్ష్య అప్లికేషన్ యొక్క పారిశ్రామిక ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తుది పనితీరు అవసరాలు.

ఉపరితల-చికిత్స మరియు ఉపరితల-చికిత్స కానివిహెచ్‌పిఎంసివాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మునుపటిది రద్దు ప్రవర్తనను మార్చడం ద్వారా వాడుకలో సౌలభ్యాన్ని మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; తరువాతిది అధిక రద్దు రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక రద్దు రేటు అవసరమయ్యే సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏ రకాన్ని ఎంచుకోవాలో నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యం, ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ఖర్చు బడ్జెట్‌తో కలపాలి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-20-2024