నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను షీట్ రూపంలోకి మార్చడం
నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను మార్చడం, ఉదా.హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్(HPMC) లేదా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC), షీట్ రూపంలోకి వచ్చే ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది. షీట్ల అప్లికేషన్ మరియు కావలసిన లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ వివరాలు మారవచ్చు.
నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను షీట్ రూపంలోకి మార్చడానికి దశలు:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం తయారీ:
- నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను నీటిలో కరిగించి సజాతీయ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి.
- షీట్ల యొక్క కావలసిన లక్షణాల ఆధారంగా ద్రావణంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
- సంకలనాలు (ఐచ్ఛికం):
- షీట్ల లక్షణాలను సవరించడానికి ప్లాస్టిసైజర్లు, ఫిల్లర్లు లేదా రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు వంటి ఏవైనా అవసరమైన సంకలనాలను జోడించండి. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిసైజర్లు వశ్యతను పెంచుతాయి.
- మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయీకరణ:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సంకలనాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ద్రావణాన్ని పూర్తిగా కలపండి.
- ఏవైనా కంకరలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమాన్ని సజాతీయపరచండి.
- కాస్టింగ్ లేదా పూత:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణాన్ని ఒక ఉపరితలంపై పూయడానికి కాస్టింగ్ లేదా పూత పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
- అప్లికేషన్‌ను బట్టి సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో గ్లాస్ ప్లేట్లు, రిలీజ్ లైనర్లు లేదా ఇతర పదార్థాలు ఉండవచ్చు.
- డాక్టర్ బ్లేడ్ లేదా స్ప్రెడర్:
- వర్తించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి డాక్టర్ బ్లేడ్ లేదా స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగించండి.
- ఈ దశ షీట్లకు ఏకరీతి మరియు నియంత్రిత మందాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఎండబెట్టడం:
- పూత పూసిన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఆరనివ్వండి. ఎండబెట్టే పద్ధతుల్లో గాలిలో ఆరబెట్టడం, ఓవెన్‌లో ఆరబెట్టడం లేదా ఇతర ఎండబెట్టే పద్ధతులు ఉంటాయి.
- ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నీటిని తొలగిస్తుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఘనీభవిస్తుంది, ఒక షీట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
- కత్తిరించడం లేదా ఆకృతి చేయడం:
- ఎండబెట్టిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్-కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కావలసిన షీట్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో కత్తిరించండి లేదా ఆకృతి చేయండి.
- బ్లేడ్లు, డైస్ లేదా ఇతర కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి కటింగ్ చేయవచ్చు.
- నాణ్యత నియంత్రణ:
- షీట్లు మందం, వశ్యత మరియు ఇతర సంబంధిత లక్షణాలతో సహా కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలను నిర్వహించండి.
- పరీక్షలో దృశ్య తనిఖీ, కొలతలు మరియు ఇతర నాణ్యత హామీ విధానాలు ఉండవచ్చు.
- ప్యాకేజింగ్ :
- తేమ మరియు బాహ్య కారకాల నుండి రక్షించే విధంగా షీట్లను ప్యాక్ చేయండి.
- ఉత్పత్తి గుర్తింపు కోసం లేబులింగ్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ చేర్చబడవచ్చు.
పరిగణనలు:
- ప్లాస్టిసైజేషన్: వశ్యత కీలకమైన అంశం అయితే, గ్లిసరాల్ వంటి ప్లాస్టిసైజర్‌లను కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణంలో చేర్చవచ్చు.
- ఎండబెట్టే పరిస్థితులు: షీట్లు అసమానంగా ఎండబెట్టడం మరియు వార్పింగ్‌ను నివారించడానికి సరైన ఎండబెట్టే పరిస్థితులు చాలా అవసరం.
- పర్యావరణ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పర్యావరణ పరిస్థితుల వల్ల ఈ ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది.
ఈ సాధారణ ప్రక్రియను అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా స్వీకరించవచ్చు, అది ఫార్మాస్యూటికల్ ఫిల్మ్‌లు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఇతర ఉపయోగాల కోసం అయినా. సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం మరియు ఫార్ములేషన్ పారామితుల ఎంపిక ఫలిత షీట్ల లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-21-2024