బాహ్య గోడ పూతలకు సాధారణ నిర్మాణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు!

01 నెమ్మదిగా ఆరబెట్టి వెనక్కి అంటుకోండి
పెయింట్ బ్రష్ చేసిన తర్వాత, పెయింట్ ఫిల్మ్ పేర్కొన్న సమయం కంటే ఎక్కువ కాలం ఆరిపోదు, దీనిని స్లో డ్రైయింగ్ అంటారు. పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడి, ఇంకా స్టిక్కీ ఫింగర్ దృగ్విషయం ఉంటే, దానిని బ్యాక్ స్టిక్కింగ్ అంటారు.

కారణాలు:
1. బ్రష్ చేయడం ద్వారా పూసిన పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది.
2. మొదటి కోటు పెయింట్ ఆరిపోయే ముందు, రెండవ కోటు పెయింట్ వేయండి.
3. డ్రైయర్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం.
4. ఉపరితల ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు.
5. ఉపరితల ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా లేదు.

విధానం:
1. కొంచెం నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు వెనక్కి అంటుకోవడం కోసం, వెంటిలేషన్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.
2. పెయింట్ ఫిల్మ్ నెమ్మదిగా ఆరిపోయే లేదా తీవ్రంగా వెనుకకు అంటుకునే విషయంలో, దానిని బలమైన ద్రావకంతో కడిగి తిరిగి స్ప్రే చేయాలి.

02
పౌడరింగ్: పెయింటింగ్ తర్వాత, పెయింట్ ఫిల్మ్ పౌడర్ లాగా మారుతుంది.
కారణాలు:
1. పూత రెసిన్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
2. పేలవమైన గోడ ఉపరితల చికిత్స.
3. పెయింటింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ నిర్మాణం సరిగా ఉండదు.
4. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు పెయింట్ చాలా నీటితో కలుపుతారు.

చాకింగ్ కు పరిష్కారం:
ముందుగా పౌడర్‌ను శుభ్రం చేసి, తర్వాత మంచి సీలింగ్ ప్రైమర్‌తో ప్రైమ్ చేసి, ఆపై మంచి వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన నిజమైన స్టోన్ పెయింట్‌ను తిరిగి స్ప్రే చేయండి.

03
రంగు మారడం మరియు రంగు పాలిపోవడం
కారణం:
1. ఉపరితలంలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటిలో కరిగే ఉప్పు గోడ ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరిస్తుంది, దీని వలన రంగు మారడం మరియు రంగు పాలిపోవడం జరుగుతుంది.
2. నాసిరకం నిజమైన రాతి పెయింట్ సహజ రంగు ఇసుకతో తయారు చేయబడలేదు మరియు మూల పదార్థం ఆల్కలీన్, ఇది బలహీనమైన క్షార నిరోధకత కలిగిన వర్ణద్రవ్యం లేదా రెసిన్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
3. చెడు వాతావరణం.
4. పూత పదార్థాల సరికాని ఎంపిక.

పరిష్కారం:
నిర్మాణ సమయంలో మీరు ఈ దృగ్విషయాన్ని చూసినట్లయితే, మీరు ముందుగా సంబంధిత ఉపరితలాన్ని తుడవవచ్చు లేదా పారవేయవచ్చు, సిమెంట్ పూర్తిగా ఆరనివ్వండి, ఆపై సీలింగ్ ప్రైమర్ పొరను పూయవచ్చు మరియు మంచి నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

04
పొట్టు తీయడం మరియు పొట్టు తీయడం
కారణం:
బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక తేమ కారణంగా, ఉపరితల చికిత్స శుభ్రంగా లేదు, మరియు బ్రషింగ్ పద్ధతి తప్పు లేదా నాసిరకం ప్రైమర్ వాడకం పెయింట్ ఫిల్మ్ బేస్ ఉపరితలం నుండి విడిపోయేలా చేస్తుంది.

పరిష్కారం:
ఈ సందర్భంలో, మీరు మొదట గోడ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. లీకేజ్ ఉంటే, మీరు మొదట లీకేజ్ సమస్యను పరిష్కరించాలి. తరువాత, ఒలిచిన పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న పదార్థాలను తీసివేసి, లోపభూయిష్ట ఉపరితలంపై మన్నికైన పుట్టీని ఉంచండి, ఆపై ప్రైమర్‌ను మూసివేయండి.

05
బొబ్బ
పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరిన తర్వాత, ఉపరితలంపై వివిధ పరిమాణాలలో బుడగలు ఉంటాయి, ఇవి చేతితో నొక్కినప్పుడు కొద్దిగా సాగేవిగా ఉంటాయి.

కారణం:
1. బేస్ పొర తడిగా ఉంటుంది మరియు నీరు ఆవిరైపోవడం వల్ల పెయింట్ ఫిల్మ్ పొక్కులు ఏర్పడతాయి.
2. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, సంపీడన గాలిలో నీటి ఆవిరి ఉంటుంది, ఇది పెయింట్‌తో కలుపుతారు.
3. ప్రైమర్ పూర్తిగా ఆరిపోలేదు, వర్షం వచ్చినప్పుడు టాప్ కోట్ ను మళ్ళీ అప్లై చేస్తారు. ప్రైమర్ ఆరిపోయినప్పుడు, టాప్ కోట్ ను ఎత్తడానికి గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

పరిష్కారం:
పెయింట్ ఫిల్మ్ కొద్దిగా బొబ్బలుగా ఉంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరిన తర్వాత దానిని నీటి ఇసుక అట్టతో నునుపుగా చేయవచ్చు, ఆపై టాప్ కోట్ రిపేర్ చేయబడుతుంది; పెయింట్ ఫిల్మ్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్ తొలగించాలి మరియు బేస్ పొర పొడిగా ఉండాలి. , ఆపై నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయాలి.

06
పొరలు వేయడం (దీనిని బైటింగ్ బాటమ్ అని కూడా పిలుస్తారు)
పొరలు ఏర్పడటానికి గల కారణం:

బ్రష్ చేసేటప్పుడు, ప్రైమర్ పూర్తిగా ఆరిపోదు మరియు టాప్ కోటు యొక్క సన్నగా ఉండటం వలన దిగువ ప్రైమర్ ఉబ్బుతుంది, దీని వలన పెయింట్ ఫిల్మ్ కుంచించుకుపోయి పై తొక్క పడుతుంది.

పరిష్కారం:
పూత నిర్మాణం నిర్దేశిత సమయ వ్యవధి ప్రకారం జరగాలి, పూతను చాలా మందంగా వేయకూడదు మరియు ప్రైమర్ పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత టాప్‌కోట్ వేయాలి.

07
కుంగిపోవడం
నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, పెయింట్ తరచుగా గోడల నుండి కుంగిపోవడం లేదా కారడం కనిపిస్తుంది, దీని వలన కన్నీటి బొట్లు లేదా అలలుగా కనిపించేలా కనిపిస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా కన్నీటి బొట్లు అని పిలుస్తారు.

కారణం:
1. పెయింట్ ఫిల్మ్ ఒకేసారి చాలా మందంగా ఉంటుంది.
2. విలీన నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
3. ఇసుక వేయని పాత పెయింట్ ఉపరితలంపై నేరుగా బ్రష్ చేయండి.

పరిష్కారం:
1. ప్రతిసారీ సన్నని పొరతో అనేకసార్లు వర్తించండి.
2. విలీన నిష్పత్తిని తగ్గించండి.
3. బ్రష్ చేయబడుతున్న వస్తువు యొక్క పాత పెయింట్ ఉపరితలాన్ని ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయండి.

08
ముడతలు పడటం: పెయింట్ ఫిల్మ్ తరంగాల ముడతలను ఏర్పరుస్తుంది.
కారణం:
1. పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం కుంచించుకుపోతుంది.
2. రెండవ కోటు పెయింట్ వేసినప్పుడు, మొదటి కోటు ఇంకా ఎండిపోలేదు.
3. ఎండబెట్టేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం:
దీనిని నివారించడానికి, చాలా మందంగా పూయకుండా మరియు సమానంగా బ్రష్ చేయండి. రెండు పొరల పెయింట్ మధ్య విరామం తగినంతగా ఉండాలి మరియు రెండవ పొరను వర్తించే ముందు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొదటి పొర పూర్తిగా పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

09
క్రాస్-కాలుష్యం ఉనికి తీవ్రంగా ఉంది
కారణం:
నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఉపరితల పొర గ్రిడ్‌పై పంపిణీపై శ్రద్ధ చూపలేదు, ఫలితంగా దొర్లుతున్నట్లు కనిపించింది.

పరిష్కారం:
నిర్మాణ ప్రక్రియలో, క్రాస్-కాలుష్యం యొక్క నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రతి నిర్మాణ దశను అనుసరించాలి.అదే సమయంలో, మనం యాంటీ-ఏజింగ్, యాంటీ-హై టెంపరేచర్ మరియు బలమైన రేడియేషన్ రెసిస్టెన్స్‌తో కూడిన సహాయక పూతలను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది క్రాస్-కాలుష్యం తగ్గింపును కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

10
విస్తృతమైన స్మెరింగ్ అసమానత
కారణం:

సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన పగుళ్లు మరియు బోలు ఏర్పడతాయి; MT-217 బెంటోనైట్ నిజమైన రాతి పెయింట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్మాణం నునుపుగా మరియు గీకేందుకు సులభంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం:
ఫౌండేషన్ హౌస్ యొక్క ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియలో సగటు డివిజన్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహించండి మరియు మోర్టార్‌ను సమానంగా సరిపోల్చండి.

11
నీటితో సంబంధంలో తెల్లబడటం, నీటి నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:

కొన్ని నిజమైన రాతి పెయింట్‌లు వర్షంలో కడిగి తడిసిన తర్వాత తెల్లగా మారుతాయి మరియు వాతావరణం బాగున్న తర్వాత వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తాయి. ఇది నిజమైన రాతి పెయింట్‌ల పేలవమైన నీటి నిరోధకతకు ప్రత్యక్ష నిదర్శనం.

1. ఎమల్షన్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది
ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, తక్కువ-గ్రేడ్ లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ ఎమల్షన్లు తరచుగా అధిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడిస్తాయి, ఇది ఎమల్షన్ యొక్క నీటి నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

2. లోషన్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంది
అధిక-నాణ్యత ఎమల్షన్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, తయారీదారు కొద్ది మొత్తంలో ఎమల్షన్‌ను మాత్రమే జోడిస్తాడు, తద్వారా నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఎండిన తర్వాత తగినంత దట్టంగా ఉండదు, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు బంధన బలం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. కాలక్రమేణా వర్షపు వాతావరణంలో, వర్షపు నీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, దీని వలన నిజమైన రాతి పెయింట్ తెల్లగా మారుతుంది.

3. అధిక చిక్కదనం
తయారీదారులు నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను తయారు చేసినప్పుడు, వారు తరచుగా పెద్ద మొత్తంలో కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొదలైన వాటిని చిక్కగా చేసేవిగా జోడిస్తారు. ఈ పదార్థాలు నీటిలో కరిగేవి లేదా హైడ్రోఫిలిక్, మరియు పూత ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడిన తర్వాత పూతలోనే ఉంటాయి. పూత యొక్క నీటి నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

పరిష్కారం:
1. అధిక-నాణ్యత లోషన్‌ను ఎంచుకోండి
నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి తయారీదారులు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలుగా అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత కలిగిన అధిక-పరమాణు బరువు గల యాక్రిలిక్ పాలిమర్‌లను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.

2. ఎమల్షన్ నిష్పత్తిని పెంచండి
వర్షపు నీటి చొరబాటును నిరోధించడానికి నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత దట్టమైన మరియు పూర్తి పెయింట్ ఫిల్మ్ పొందేలా చూసుకోవడానికి తయారీదారు ఎమల్షన్ నిష్పత్తిని పెంచడం మరియు జోడించిన నిజమైన రాతి పెయింట్ ఎమల్షన్ మొత్తంపై చాలా తులనాత్మక పరీక్షలు చేయవలసి ఉంటుంది.

3. హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి
ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, సెల్యులోజ్ వంటి హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాలను జోడించడం అవసరం. ఖచ్చితమైన బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను కనుగొనడం కీలకం, దీనికి తయారీదారులు పెద్ద సంఖ్యలో పదేపదే పరీక్షల ద్వారా సెల్యులోజ్ వంటి హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాల లక్షణాలను అధ్యయనం చేయాల్సి ఉంటుంది. సహేతుకమైన నిష్పత్తి. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, నీటి నిరోధకతపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

12
స్ప్రే స్ప్లాష్, తీవ్రమైన వ్యర్థాలు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
కొన్ని నిజమైన రాతి పెయింట్‌లు స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఇసుకను కోల్పోతాయి లేదా చుట్టూ చిమ్ముతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, దాదాపు 1/3 పెయింట్ వృధా కావచ్చు.

1. కంకర యొక్క సరికాని గ్రేడింగ్
నిజమైన రాతి పెయింట్‌లోని సహజ పిండిచేసిన రాతి కణాలు ఒకే పరిమాణంలోని కణాలను ఉపయోగించలేవు మరియు వాటిని వివిధ పరిమాణాల కణాలతో కలిపి సరిపోల్చాలి.

2. సరికాని నిర్మాణ ఆపరేషన్
స్ప్రే గన్ వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం, స్ప్రే గన్ ప్రెజర్ సరిగ్గా ఎంచుకోబడకపోవడం మరియు ఇతర అంశాలు కూడా స్ప్లాషింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.

3. సరికాని పూత స్థిరత్వం
పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఇసుక చుక్కలు మరియు చిమ్మడం వంటివి సంభవించవచ్చు, ఇది తీవ్రమైన పదార్థ వృధా.

పరిష్కారం:
1. కంకర గ్రేడింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి
నిర్మాణ స్థలాన్ని పరిశీలించడం ద్వారా, చిన్న కణ పరిమాణంతో కూడిన సహజ పిండిచేసిన రాయిని అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతి తక్కువగా ఉంటుందని; పెద్ద కణ పరిమాణంతో కూడిన పిండిచేసిన రాయిని అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఏకరూపత సాధించడానికి సులభంగా స్ప్లాషింగ్ మరియు ఇసుక నష్టం జరుగుతుందని కనుగొనబడింది.

2. నిర్మాణ కార్యకలాపాలను సర్దుబాటు చేయండి
అది తుపాకీ అయితే, మీరు తుపాకీ క్యాలిబర్ మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.

3. పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
పెయింట్ యొక్క స్థిరత్వం కారణమైతే, స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది.

13
నిజమైన రాతి పెయింట్
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
1. బేస్ పొర యొక్క pH ప్రభావం, pH 9 కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది పుష్పించే దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది.
2. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, అసమాన మందం పుష్పించే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, చాలా తక్కువ నిజమైన రాతి పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు చాలా సన్నని పెయింట్ ఫిల్మ్ కూడా పుష్పించేలా చేస్తాయి.
3. నిజమైన రాతి పెయింట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వికసించడానికి ప్రత్యక్ష కారణం.

పరిష్కారం:
1. బేస్ పొర యొక్క pH ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఆల్కలీన్ పదార్థాల అవపాతం నిరోధించడానికి బ్యాక్-సీలింగ్ చికిత్స కోసం ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ సీలింగ్ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించండి.
2. సాధారణ నిర్మాణ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి, మూలలను కత్తిరించవద్దు, నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క సాధారణ సైద్ధాంతిక పూత మొత్తం దాదాపు 3.0-4.5kg/చదరపు మీటరు
3. సెల్యులోజ్ కంటెంట్‌ను గట్టిపడేలా సహేతుకమైన నిష్పత్తిలో నియంత్రించండి.

14
నిజమైన రాతి పెయింట్ పసుపు రంగులోకి మారడం
నిజమైన రాతి పెయింట్ పసుపు రంగులోకి మారడం అంటే రంగు పసుపు రంగులోకి మారడం, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
తయారీదారులు నాసిరకం యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్లను బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. సూర్యుడి నుండి వచ్చే అతినీలలోహిత కిరణాలకు గురైనప్పుడు ఈ ఎమల్షన్లు కుళ్ళిపోతాయి, రంగు పదార్థాలను అవక్షేపించి చివరికి పసుపు రంగులోకి మారుతాయి.

పరిష్కారం:
ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తయారీదారులు బైండర్‌లుగా అధిక-నాణ్యత ఎమల్షన్‌లను ఎంచుకోవాలి.

15
పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మృదువుగా ఉంది
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
అర్హత కలిగిన నిజమైన రాతి పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు వేలుగోళ్లతో లాగలేము. చాలా మృదువైన పెయింట్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా ఎమల్షన్ యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా తక్కువ కంటెంట్ కారణంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడినప్పుడు పూత తగినంత బిగుతుగా ఉండదు.

పరిష్కారం:
నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తయారీదారులు లేటెక్స్ పెయింట్ లాగానే అదే ఎమల్షన్‌ను ఎంచుకోకూడదు, కానీ ఎక్కువ సంశ్లేషణ మరియు తక్కువ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మిశ్రమ ద్రావణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

16
క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
ఒకే గోడపై ఒకే బ్యాచ్ పెయింట్ ఉపయోగించబడదు మరియు రెండు బ్యాచ్‌ల పెయింట్ మధ్య రంగు వ్యత్యాసం ఉంటుంది. నిజమైన రాతి పెయింట్ పూత యొక్క రంగు పూర్తిగా ఇసుక మరియు రాయి రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. భౌగోళిక నిర్మాణం కారణంగా, ప్రతి బ్యాచ్ రంగు ఇసుక తప్పనిసరిగా రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పదార్థాలను నమోదు చేసేటప్పుడు, అదే బ్యాచ్ క్వారీల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన రంగు ఇసుకను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. అన్నీ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి. పెయింట్ నిల్వ చేయబడినప్పుడు, పొరలు లేదా తేలియాడే రంగు ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది మరియు స్ప్రే చేయడానికి ముందు దానిని పూర్తిగా కదిలించరు.

పరిష్కారం:
సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే గోడకు ఒకే బ్యాచ్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి; నిల్వ సమయంలో పెయింట్‌ను బ్యాచ్‌లలో ఉంచాలి; ఉపయోగించే ముందు స్ప్రే చేసే ముందు పూర్తిగా కదిలించాలి; పదార్థాలను తినిపించేటప్పుడు, క్వారీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అదే బ్యాచ్ రంగు ఇసుకను ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు మొత్తం బ్యాచ్‌ను ఒకేసారి దిగుమతి చేసుకోవాలి. .

17
అసమాన పూత మరియు స్పష్టమైన మొద్దు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
ఒకే బ్యాచ్ పెయింట్ ఉపయోగించబడదు; పెయింట్ పొరలుగా వేయబడుతుంది లేదా నిల్వ సమయంలో ఉపరితల పొర తేలుతూ ఉంటుంది మరియు స్ప్రే చేయడానికి ముందు పెయింట్ పూర్తిగా కదిలించబడదు మరియు పెయింట్ స్నిగ్ధత భిన్నంగా ఉంటుంది; స్ప్రేయింగ్ సమయంలో గాలి పీడనం అస్థిరంగా ఉంటుంది; స్ప్రేయింగ్ సమయంలో దుస్తులు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల కారణంగా స్ప్రే గన్ నాజిల్ యొక్క వ్యాసం మారుతుంది; మిక్సింగ్ నిష్పత్తి సరికాదు, పదార్థాల మిక్సింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది; పూత యొక్క మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది; నిర్మాణ రంధ్రాలు సమయానికి నిరోధించబడవు లేదా పోస్ట్-ఫిల్లింగ్ స్పష్టమైన స్టబుల్‌కు కారణమవుతుంది; టాప్ కోట్ స్టబుల్‌ను ఏర్పరచడానికి స్టబుల్ చేయడానికి ప్లాన్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

పరిష్కారం:
మిక్సింగ్ నిష్పత్తి మరియు స్థిరత్వం వంటి సంబంధిత అంశాలను నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది లేదా తయారీదారులను ఏర్పాటు చేయాలి; నిర్మాణ రంధ్రాలు లేదా స్కాఫోల్డింగ్ ఓపెనింగ్‌లను ముందుగానే బ్లాక్ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి; పెయింట్ యొక్క అదే బ్యాచ్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి; పెయింట్‌ను బ్యాచ్‌లలో నిల్వ చేయాలి మరియు స్ప్రే చేసే ముందు పూర్తిగా కదిలించాలి దానిని సమానంగా ఉపయోగించండి; స్ప్రే చేసేటప్పుడు స్ప్రే గన్ యొక్క నాజిల్‌ను సకాలంలో తనిఖీ చేయండి మరియు నాజిల్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి; నిర్మాణ సమయంలో, స్టబుల్‌ను సబ్-గ్రిడ్ సీమ్‌కు లేదా పైపు స్పష్టంగా కనిపించని ప్రదేశానికి విసిరేయాలి. పూత మందం, పూతలు అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి, విభిన్న షేడ్స్ ఏర్పడతాయి.

18
పూతపై బొబ్బలు, ఉబ్బరం, పగుళ్లు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత నిర్మాణ సమయంలో బేస్ పొర యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ బేస్ పొర తగినంత వయస్సు కారణంగా తగినంత బలంగా లేవు లేదా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మిశ్రమ మోర్టార్ బేస్ పొర యొక్క డిజైన్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంది లేదా నిర్మాణ సమయంలో మిక్సింగ్ నిష్పత్తి తప్పుగా ఉంది; క్లోజ్డ్ బాటమ్ ఉపయోగించబడలేదు పూత; ప్రధాన పూత ఉపరితలం పూర్తిగా ఎండిపోయే ముందు పై పూత వర్తించబడుతుంది; బేస్ పొర పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, దిగువ ప్లాస్టరింగ్ అవసరమైన విధంగా విభజించబడదు లేదా విభజించబడిన బ్లాక్‌లు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి; సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది మరియు ఎండబెట్టడం సంకోచం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది బోలుగా ఏర్పడుతుంది మరియు పగుళ్లు, దిగువ పొర యొక్క బోలుగా మరియు ఉపరితల పొర యొక్క పగుళ్లు కూడా; బేస్ పొర యొక్క ప్లాస్టరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిమెంట్ మోర్టార్ పొరలలో ప్లాస్టర్ చేయబడలేదు; ఒకేసారి ఎక్కువ స్ప్రేయింగ్, చాలా మందపాటి పూత మరియు సరికాని పలుచన; పూత యొక్క పనితీరులో లోపాలు మొదలైనవి. పూత పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణం సులభం; వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, ఫలితంగా లోపలి మరియు బయటి పొరల యొక్క వేర్వేరు ఎండబెట్టడం వేగం ఏర్పడుతుంది మరియు ఉపరితలం పొడిగా ఉన్నప్పుడు మరియు లోపలి పొర పొడిగా లేనప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం:
ప్రైమర్‌ను అవసరాలకు అనుగుణంగా విభజించాలి; బేస్ లేయర్ యొక్క ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియలో, మోర్టార్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా కలపాలి మరియు లేయర్డ్ ప్లాస్టరింగ్ చేయాలి; నిర్మాణ విధానాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్మాణం జరగాలి; ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి; బహుళ-పొర, ప్రతి పొర యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు స్ప్రేయింగ్ దూరం కొంచెం దూరంగా ఉండాలి.

19
పూత ఊడిపోవడం, దెబ్బతినడం
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత నిర్మాణ సమయంలో బేస్ పొర యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఇది బాహ్య యాంత్రిక ప్రభావానికి గురైంది; నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పూత ఫిల్మ్ ఏర్పడటం సరిగా ఉండదు; టేప్‌ను తొలగించే సమయం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది లేదా పద్ధతి సరిగ్గా లేదు, ఫలితంగా పూత దెబ్బతింటుంది; బయటి గోడ దిగువన సిమెంట్ ఫుటింగ్ తయారు చేయబడలేదు; ఉపయోగించబడలేదు బ్యాక్ కవర్ పెయింట్‌ను సరిపోల్చడం.

పరిష్కారం:
నిర్మాణ విధానాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్మాణం చేపట్టాలి; నిర్మాణ సమయంలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల రక్షణకు శ్రద్ధ వహించాలి.

20
నిర్మాణ సమయంలో తీవ్రమైన క్రాస్-కాలుష్యం మరియు రంగు మారడం
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగు మసకబారుతుంది మరియు గాలి, వర్షం మరియు సూర్యరశ్మి కారణంగా రంగు మారుతుంది; నిర్మాణ సమయంలో వివిధ విభాగాల మధ్య సరికాని నిర్మాణ క్రమం క్రాస్-కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం:
యాంటీ-అతినీలలోహిత, యాంటీ-ఏజింగ్ మరియు యాంటీ-సూర్యకాంతి వర్ణద్రవ్యాలతో కూడిన పెయింట్‌లను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు నిర్మాణ సమయంలో నీటిని జోడించడాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు అదే రంగును నిర్ధారించడానికి మధ్యలో ఏకపక్షంగా నీటిని జోడించకూడదు; ఉపరితల పొర కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, పూత పూర్తయిన 24 గంటల తర్వాత సకాలంలో ఫినిష్ పెయింట్‌ను బ్రష్ చేయండి. ఫినిషింగ్‌ను బ్రష్ చేసేటప్పుడు, అది నడవకుండా లేదా పుష్పించే అనుభూతిని ఏర్పరచడానికి చాలా మందంగా ఉండకుండా జాగ్రత్త వహించండి. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, నిర్మాణ సమయంలో ప్రొఫెషనల్ క్రాస్-కాలుష్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి నిర్మాణ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించాలి.

ఇరవై ఒకటి
యిన్ యాంగ్ కోణం పగులు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
కొన్నిసార్లు యిన్ మరియు యాంగ్ మూలల వద్ద పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు రెండు ఖండన ఉపరితలాలు. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, యిన్ మరియు యాంగ్ మూలల వద్ద పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై ఒకేసారి రెండు వేర్వేరు దిశల ఉద్రిక్తత పనిచేస్తుంది, ఇది సులభంగా పగులగొడుతుంది.

పరిష్కారం:
పగుళ్లలోని యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు కనిపిస్తే, స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగించి మళ్ళీ సన్నగా పిచికారీ చేయండి మరియు పగుళ్లు కప్పే వరకు ప్రతి అరగంటకు మళ్ళీ పిచికారీ చేయండి; కొత్తగా స్ప్రే చేసిన యిన్ మరియు యాంగ్ మూలల కోసం, స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఒకేసారి మందంగా పిచికారీ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు సన్నని స్ప్రే బహుళ-పొర పద్ధతిని ఉపయోగించండి. , స్ప్రే గన్ దూరంగా ఉండాలి, కదలిక వేగం వేగంగా ఉండాలి మరియు దానిని యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలకు నిలువుగా పిచికారీ చేయకూడదు. దీనిని చెల్లాచెదురుగా మాత్రమే పిచికారీ చేయవచ్చు, అంటే, రెండు వైపులా పిచికారీ చేయవచ్చు, తద్వారా పొగమంచు పువ్వు అంచు యిన్ మరియు యాంగ్ మూలల్లోకి తుడుచుకుంటుంది.