డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన బైండర్లు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు (మిథైల్ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, స్టార్చ్ ఈథర్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, హైడ్రోఫోబిక్ ఏజెంట్లు మొదలైనవి) భౌతికంగా కలిపి డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను తయారు చేస్తారు. డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను నీటితో కలిపినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షీరింగ్ చర్యలో, రబ్బరు పాలు పొడి కణాలు నీటిలోకి చెదరగొట్టబడతాయి.
ప్రతి ఉపవిభజన చేయబడిన లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు మార్పు కారణంగా, ఈ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కొన్ని ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని థిక్సోట్రోపిని పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దాని ప్రభావం యొక్క విధానం అనేక అంశాల నుండి వస్తుంది, వీటిలో చెదరగొట్టే సమయంలో నీటి అనుబంధంపై లాటెక్స్ పౌడర్ ప్రభావం, చెదరగొట్టిన తర్వాత లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత ప్రభావం, రక్షిత కొల్లాయిడ్ ప్రభావం మరియు సిమెంట్ మరియు వాటర్ బెల్ట్ ప్రభావం ఉన్నాయి. కింది కారకాల ప్రభావంలో మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ పెరుగుదల మరియు గాలి బుడగలు పంపిణీపై ప్రభావం, అలాగే దాని స్వంత సంకలనాల ప్రభావం మరియు ఇతర సంకలితాలతో పరస్పర చర్య ఉన్నాయి. అందువల్ల, పునర్విభజన చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనుకూలీకరించిన మరియు ఉపవిభజన చేయబడిన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సాధనం. వాటిలో, పునర్విభజన చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ నిర్మాణాన్ని ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనుబంధం మరియు స్నిగ్ధత, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్ నీటికి చెదరగొట్టబడినప్పుడు. α పెరుగుదల నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ మెరుగుదలకు దోహదం చేస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తదనంతరం, రబ్బరు పాలు పొడి వ్యాప్తిని కలిగి ఉన్న తడి మోర్టార్ పని ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. బేస్ పొర యొక్క శోషణ, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలిలోకి ఉపరితల తేమ యొక్క అస్థిరత అనే మూడు స్థాయిలలో తేమ తగ్గడంతో, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా α కు చేరుకుంటాయి, ఇంటర్‌ఫేస్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి విలీనం అవుతుంది మరియు చివరకు నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్‌గా మారుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మోర్టార్ యొక్క రంధ్రాలలో మరియు ఘన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది.
ఈ ప్రక్రియను తిరిగి పొందలేనిదిగా చేయడానికి, అంటే, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మళ్లీ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు తిరిగి పంపిణీ చేయబడనప్పుడు, పునః పంపిణీ చేయగల పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను పాలిమర్ ఫిల్మ్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయాలని నొక్కి చెప్పాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్షారంతో సాపోనైజ్ చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పదార్థాల శోషణ క్రమంగా హైడ్రోఫిలిక్ రక్షణ లేకుండా వ్యవస్థ నుండి వేరు చేస్తుంది. నీటిలో కరగని మరియు పునః పంపిణీ చేయగల రబ్బరు పాలు పొడిని ఒకేసారి వ్యాప్తి చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన ఒక చిత్రం కొల్లాయిడ్, పొడి పరిస్థితులలో మాత్రమే కాకుండా, నీటిలో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులలో కూడా పనిచేయగలదు. జిప్సం వ్యవస్థలు లేదా ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న వ్యవస్థలు వంటి నాన్-ఆల్కలీన్ వ్యవస్థలలో, రక్షిత కొల్లాయిడ్లు ఇప్పటికీ కొన్ని కారణాల వల్ల తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో పాక్షికంగా ఉంటాయి, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఈ వ్యవస్థలు నీటిలో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ విషయంలో ఉపయోగించబడనందున మరియు పాలిమర్ ఇప్పటికీ దాని ప్రత్యేక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఈ వ్యవస్థలలో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ఇది ప్రభావితం చేయదు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2024