లాటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ అప్లికేషన్

లేటెక్స్ పెయింట్ కోసం చిక్కగా చేసే పదార్థం ఎమల్షన్ పాలిమర్ సమ్మేళనంతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే పూత ఫిల్మ్ తక్కువ మొత్తంలో రెటిక్యులేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తిరిగి మార్చలేని కణ సముదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు కణ పరిమాణాన్ని ముతక చేస్తుంది. గట్టిపడే పదార్థం ఎమల్షన్ యొక్క ఛార్జ్‌ను మారుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కాటినిక్ గట్టిపడే పదార్థం ఎమల్షన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌పై తిరిగి మార్చలేని ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. లేటెక్స్ పెయింట్ కోసం ఆదర్శ గట్టిపడే పదార్థం ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

1. తక్కువ మోతాదు మరియు మంచి స్నిగ్ధత

2. మంచి నిల్వ స్థిరత్వం, ఎంజైమ్‌ల చర్య వల్ల స్నిగ్ధత తగ్గదు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు PH విలువలో మార్పుల వల్ల స్నిగ్ధత తగ్గదు.

3, మంచి నీటి నిలుపుదల, స్పష్టమైన బుడగ దృగ్విషయం లేదు

4. స్క్రబ్ రెసిస్టెన్స్, గ్లాస్, హైడింగ్ పవర్ మరియు వాటర్ రెసిస్టెన్స్ వంటి ఫిల్మ్ లక్షణాలపై ఎటువంటి దుష్ప్రభావాలు లేవు.

5. వర్ణద్రవ్యం ఫ్లోక్యులేషన్ లేదు

రబ్బరు పాలు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి రబ్బరు పాలు పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం సాంకేతికత ఒక ముఖ్యమైన కొలత. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఒక ఆదర్శవంతమైన గట్టిపడటం, ఇది రబ్బరు పాలు పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం, స్థిరీకరణ మరియు భూగర్భ సర్దుబాటుపై బహుళ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

లేటెక్స్ పెయింట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో,హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC)ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించడానికి, సమీకరణను తగ్గించడానికి, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను నునుపుగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి మరియు రబ్బరు పాలు పెయింట్‌ను మరింత మన్నికగా చేయడానికి డిస్పర్సెంట్, చిక్కగా చేసే మరియు వర్ణద్రవ్యం సస్పెండింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. మంచి రియాలజీ, అధిక కోత బలాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు మంచి లెవలింగ్, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు వర్ణద్రవ్యం ఏకరూపతను అందించగలదు. అదే సమయంలో, HEC అద్భుతమైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు HECతో చిక్కగా చేసిన రబ్బరు పాలు పెయింట్ సూడోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి బ్రషింగ్, రోలింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ వంటి నిర్మాణ పద్ధతులు శ్రమను ఆదా చేసే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, శుభ్రం చేయడం మరియు కుంగిపోవడం సులభం కాదు మరియు తక్కువ స్ప్లాషింగ్ చేస్తాయి. HEC అద్భుతమైన రంగు అభివృద్ధిని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా రంగులు మరియు బైండర్‌లతో అద్భుతమైన మిసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన రంగు స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వంతో రబ్బరు పాలు పెయింట్‌లను రూపొందించడం సాధ్యం చేస్తుంది. సూత్రీకరణలో వర్తించే బహుముఖ ప్రజ్ఞ, ఇది అయానిక్ కాని ఈథర్. అందువల్ల, దీనిని విస్తృత pH పరిధిలో (2~12) ఉపయోగించవచ్చు మరియు రియాక్టివ్ పిగ్మెంట్లు, సంకలనాలు, కరిగే లవణాలు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్‌లు వంటి సాధారణ రబ్బరు పాలు పెయింట్‌ల భాగాలతో కలపవచ్చు.

పూత పొరపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం ఉండదు. HEC జల ద్రావణం స్పష్టమైన నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ సమయంలో నురుగు ఏర్పడటం సులభం కాదు మరియు అగ్నిపర్వత రంధ్రాలు మరియు పిన్‌హోల్స్ ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది.

మంచి నిల్వ స్థిరత్వం. దీర్ఘకాలిక నిల్వ ప్రక్రియలో, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తి మరియు సస్పెన్షన్‌ను నిర్వహించవచ్చు మరియు తేలియాడే రంగు మరియు వికసించే సమస్య ఉండదు. పెయింట్ ఉపరితలంపై తక్కువ నీటి పొర ఉన్నప్పుడు మరియు నిల్వ ఉష్ణోగ్రత బాగా మారినప్పుడు. దాని స్నిగ్ధత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

HEC ఘన కూర్పు యొక్క PVC విలువ (పిగ్మెంట్ వాల్యూమ్ గాఢత) ను 50-60% వరకు పెంచుతుంది. అదనంగా, నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క టాప్ కోట్ చిక్కదనాన్ని కూడా HEC ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, దేశీయ హై-గ్రేడ్ లేటెక్స్ పెయింట్లలో ఉపయోగించే చిక్కదనాలు దిగుమతి చేసుకున్న HEC మరియు యాక్రిలిక్ పాలిమర్లు (పాలీయాక్రిలేట్లు, హోమోపాలిమర్ లేదా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు మెథాక్రిలిక్ యాసిడ్ యొక్క కోపాలిమర్ ఎమల్షన్ గట్టిపడేవితో సహా) చిక్కదనాలు.

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను దీని కోసం ఉపయోగించవచ్చు

1. డిస్పర్సెంట్ లేదా రక్షిత జిగురుగా

సాధారణంగా, 10 నుండి 30 mPaS స్నిగ్ధత కలిగిన HEC ఉపయోగించబడుతుంది. 300mPa·S వరకు ఉన్న HECని అయానిక్ లేదా కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. రిఫరెన్స్ మొత్తం సాధారణంగా మోనోమర్ ద్రవ్యరాశిలో 0.05% ఉంటుంది.

2, చిక్కగా చేసే పదార్థంగా

15000mPa ఉపయోగించండి. s కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక-స్నిగ్ధత HEC యొక్క రిఫరెన్స్ మోతాదు రబ్బరు పూత యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 0.5 నుండి 1% వరకు ఉంటుంది మరియు PVC విలువ దాదాపు 60% వరకు చేరుకుంటుంది. రబ్బరు పెయింట్‌లో, దాదాపు 20Pa,s HEC ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రబ్బరు పెయింట్ యొక్క వివిధ లక్షణాలు ఉత్తమమైనవి. 30O00Pa.s కంటే ఎక్కువ ఉన్న HECని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, రబ్బరు పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు ఇతర లక్షణాలు మంచివి కావు. నాణ్యత అవసరాలు మరియు ఖర్చు తగ్గింపు దృక్కోణం నుండి, మీడియం మరియు అధిక స్నిగ్ధత HECని కలిపి ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

3. లేటెక్స్ పెయింట్‌లో ఇన్కార్పొరేషన్ పద్ధతి

ఉపరితల చికిత్స చేసిన HEC ని పొడి పొడి లేదా స్లర్రీ రూపంలో జోడించవచ్చు. పొడి పొడిని నేరుగా వర్ణద్రవ్యం గ్రైండింగ్‌కు కలుపుతారు. సంకలన స్థానం యొక్క pH 7 లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉండాలి. డిస్పర్సెంట్స్ వంటి ఆల్కలీన్ భాగాలను తరువాత జోడించవచ్చుహెచ్ఈసీతడి చేసి పూర్తిగా చెదరగొట్టబడింది. HEC తో తయారు చేసిన స్లర్రీని స్లర్రీలో కలపాలి, HEC హైడ్రేట్ కావడానికి తగినంత సమయం లభించే ముందు మరియు ఉపయోగించలేని స్థితికి చిక్కగా చేయాలి. HEC స్లర్రీలను గ్లైకాల్ ఆధారిత కోలెసింగ్ ఏజెంట్లతో కూడా తయారు చేయవచ్చు.

4. లేటెక్స్ పెయింట్ యొక్క యాంటీ-బూజు

సెల్యులోజ్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలకు ప్రత్యేకమైన అచ్చులకు గురైనప్పుడు నీటిలో కరిగే HEC జీవఅధోకరణం చెందుతుంది. పెయింట్‌కు సంరక్షణకారులను జోడించడం మాత్రమే సరిపోదు, అన్ని భాగాలు ఎంజైమ్ రహితంగా ఉండాలి. లాటెక్స్ పెయింట్ ఉత్పత్తి వాహనాలను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచాలి మరియు అన్ని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఆవిరి 0.5% ఫార్మాలిన్ లేదా 0.1% పాదరసం ద్రావణంతో క్రిమిరహితం చేయాలి.