సెల్యులోజ్ ఈథర్ పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్

1 పరిచయం

రియాక్టివ్ డైలు వచ్చినప్పటి నుండి, కాటన్ బట్టలపై రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం సోడియం ఆల్జినేట్ (SA) ప్రధాన పేస్ట్‌గా మారింది.

మూడు రకాలను ఉపయోగించిసెల్యులోజ్ ఈథర్లుCMC, HEC మరియు HECMC లను అధ్యాయం 3 లో అసలు పేస్ట్‌గా తయారు చేశారు, వీటిని వరుసగా రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్‌కు వర్తింపజేసారు.

పువ్వు. మూడు పేస్ట్‌ల ప్రాథమిక లక్షణాలు మరియు ముద్రణ లక్షణాలను పరీక్షించి SAతో పోల్చారు మరియు మూడు ఫైబర్‌లను పరీక్షించారు.

విటమిన్ ఈథర్ల ముద్రణ లక్షణాలు.

2 ప్రయోగాత్మక భాగం

పరీక్షా సామగ్రి మరియు మందులు

పరీక్షలో ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు మరియు మందులు. వాటిలో, రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ బట్టలు డీసైజింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ మొదలైనవి.

ముందుగా చికిత్స చేయబడిన స్వచ్ఛమైన కాటన్ ప్లెయిన్ నేత శ్రేణి, సాంద్రత 60/10cm×50/10cm, నూలు నేయడం 21tex×21tex.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ మరియు కలర్ పేస్ట్ తయారీ

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు అసలు పేస్ట్‌లకు, విభిన్న ఘన పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం, కదిలించే పరిస్థితులలో

తరువాత, నెమ్మదిగా పేస్ట్‌ను నీటిలో వేసి, అసలు పేస్ట్ ఏకరీతిగా మరియు పారదర్శకంగా మారే వరకు కొంత సమయం పాటు కదిలించడం కొనసాగించండి, కదిలించడం ఆపివేసి, స్టవ్ మీద ఉంచండి.

ఒక గ్లాసులో, రాత్రంతా అలాగే ఉండనివ్వండి.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

ముందుగా యూరియా మరియు యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S ని కొద్ది మొత్తంలో నీటితో కరిగించి, ఆపై నీటిలో కరిగిన రియాక్టివ్ డైలను వేసి, వేడి చేసి, వెచ్చని నీటి స్నానంలో కలపండి.

కొంతసేపు కలిపిన తర్వాత, ఫిల్టర్ చేసిన డై లిక్కర్‌ను అసలు పేస్ట్‌లో వేసి సమానంగా కలపండి. మీరు ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే వరకు కరిగించండి.

మంచి సోడియం బైకార్బోనేట్. కలర్ పేస్ట్ యొక్క సూత్రం: రియాక్టివ్ డై 3%, ఒరిజినల్ పేస్ట్ 80% (ఘన పదార్థం 3%), సోడియం బైకార్బోనేట్ 3%,

కాలుష్య నిరోధక ఉప్పు S 2%, యూరియా 5%, చివరకు నీటిని 100% కు కలుపుతారు.

ముద్రణ ప్రక్రియ

కాటన్ ఫాబ్రిక్ రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ → మాగ్నెటిక్ బార్ ప్రింటింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, 3 సార్లు ప్రింటింగ్) → ఎండబెట్టడం (105℃, 10నిమి) → స్టీమింగ్ (105±2℃, 10నిమి) → చల్లటి నీటితో కడగడం → వేడి నీటితో కడగడం (80℃) → సబ్బు మరిగే (సబ్బు రేకులు 3గ్రా/లీ,

100℃, 10నిమి) → వేడి నీటితో కడగడం (80℃) → చల్లటి నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం (60℃).

అసలు పేస్ట్ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు పరీక్ష

పేస్ట్ రేట్ పరీక్ష

విభిన్న ఘన పదార్థాలతో SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు అసలు పేస్ట్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-Ⅱ

విభిన్న ఘన పదార్థాలు కలిగిన ప్రతి పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను విస్కోమీటర్ ద్వారా పరీక్షించారు మరియు గాఢతతో స్నిగ్ధత యొక్క మార్పు వక్రరేఖ పేస్ట్ యొక్క పేస్ట్ నిర్మాణ రేటు.

వక్రరేఖ.

రియాలజీ మరియు ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక

రియాలజీ: MCR301 భ్రమణ రియోమీటర్‌ను వేర్వేరు షీర్ రేట్లలో అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత (η)ని కొలవడానికి ఉపయోగించారు.

కోత రేటు యొక్క మార్పు వక్రరేఖ రియోలాజికల్ వక్రరేఖ.

ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక: ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక PVI, PVI = η60/η6 ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇక్కడ η60 మరియు η6 వరుసగా ఉంటాయి.

బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-II విస్కోమీటర్ ద్వారా 60r/min మరియు 6r/min యొక్క అదే రోటర్ వేగంతో కొలవబడిన అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత.

నీటి నిలుపుదల పరీక్ష

80mL బీకర్‌లో 25 గ్రాముల అసలు పేస్ట్‌ను తూకం వేసి, మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి కదిలిస్తూ నెమ్మదిగా 25mL స్వేదనజలం జోడించండి.

దీనిని సమానంగా కలుపుతారు. 10cm × 1cm పొడవు × వెడల్పు కలిగిన పరిమాణాత్మక ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తీసుకొని, ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క ఒక చివరను స్కేల్ లైన్‌తో గుర్తించండి, ఆపై గుర్తించబడిన చివరను పేస్ట్‌లోకి చొప్పించండి, తద్వారా స్కేల్ లైన్ పేస్ట్ ఉపరితలంతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ పేపర్‌ను చొప్పించిన తర్వాత సమయం ప్రారంభమవుతుంది మరియు 30 నిమిషాల తర్వాత అది ఫిల్టర్ పేపర్‌పై నమోదు చేయబడుతుంది.

తేమ పెరిగే ఎత్తు.

4 రసాయన అనుకూలత పరీక్ష

రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం, అసలు పేస్ట్ మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో జోడించిన ఇతర రంగుల అనుకూలతను పరీక్షించండి,

అంటే, అసలు పేస్ట్ మరియు మూడు భాగాలు (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) మధ్య అనుకూలత, నిర్దిష్ట పరీక్ష దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క రిఫరెన్స్ స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, 50 గ్రాముల ఒరిజినల్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కు 25mL డిస్టిల్డ్ వాటర్ వేసి, సమానంగా కదిలించి, ఆపై స్నిగ్ధతను కొలవండి.

పొందిన స్నిగ్ధత విలువను సూచన స్నిగ్ధతగా ఉపయోగిస్తారు.

(2) వివిధ పదార్థాలను (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) కలిపిన తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, తయారుచేసిన 15% ఉంచండి.

యూరియా ద్రావణం (మాస్ భిన్నం), 3% యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S ద్రావణం (మాస్ భిన్నం) మరియు 6% సోడియం బైకార్బోనేట్ ద్రావణం (మాస్ భిన్నం)

50 గ్రాముల అసలు పేస్ట్ కు వరుసగా 25mL జోడించబడింది, సమానంగా కదిలించి కొంత సమయం పాటు ఉంచబడింది, ఆపై అసలు పేస్ట్ యొక్క చిక్కదనాన్ని కొలుస్తారు. చివరగా, చిక్కదనాన్ని కొలుస్తారు.

స్నిగ్ధత విలువలను సంబంధిత రిఫరెన్స్ స్నిగ్ధతతో పోల్చారు మరియు ప్రతి రంగు మరియు రసాయన పదార్థాన్ని జోడించే ముందు మరియు తరువాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మార్పు శాతాన్ని లెక్కించారు.

నిల్వ స్థిరత్వ పరీక్ష

అసలు పేస్ట్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత (25°C) వద్ద సాధారణ ఒత్తిడిలో ఆరు రోజులు నిల్వ చేయండి, ప్రతిరోజూ అదే పరిస్థితులలో అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవండి మరియు ఫార్ములా 4-(1) ద్వారా మొదటి రోజు కొలిచిన స్నిగ్ధతతో పోలిస్తే 6 రోజుల తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను లెక్కించండి. ప్రతి అసలు పేస్ట్ యొక్క వ్యాప్తి డిగ్రీని వ్యాప్తి డిగ్రీ ద్వారా సూచికగా అంచనా వేస్తారు.

నిల్వ స్థిరత్వం, వ్యాప్తి ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అసలు పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

స్లిప్పింగ్ రేటు పరీక్ష

ముందుగా స్థిరమైన బరువుకు ముద్రించాల్సిన కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఆరబెట్టి, తూకం వేసి mA గా నమోదు చేయండి; తరువాత స్థిరమైన బరువుకు ముద్రించిన తర్వాత కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఆరబెట్టండి, తూకం వేసి రికార్డ్ చేయండి.

mB; చివరగా, ముద్రించిన కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఆవిరి మీద ఉడికించి, సబ్బుతో కడిగి, ఉతికిన తర్వాత స్థిరమైన బరువుకు ఎండబెట్టి, తూకం వేసి mCగా నమోదు చేస్తారు.

చేతి పరీక్ష

ముందుగా, ప్రింటింగ్ కు ముందు మరియు తరువాత కాటన్ ఫాబ్రిక్ లను అవసరమైన విధంగా నమూనాగా తీసుకుంటారు, ఆపై ఫ్యాబ్రోమీటర్ ఫాబ్రిక్ స్టైల్ పరికరాన్ని ఫాబ్రిక్ ల యొక్క సులభతను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మృదుత్వం, దృఢత్వం మరియు మృదుత్వం అనే మూడు చేతి అనుభూతి లక్షణాలను పోల్చడం ద్వారా ముద్రణకు ముందు మరియు తరువాత ఫాబ్రిక్ యొక్క చేతి అనుభూతిని సమగ్రంగా అంచనా వేశారు.

ముద్రిత బట్టల రంగు వేగ పరీక్ష

(1) రంగు వేగానికి రుద్దడం పరీక్ష

GB/T 3920-2008 “వస్త్రాల రంగు వేగ పరీక్ష కోసం రుద్దడం నుండి రంగు వేగానికి” అనుగుణంగా పరీక్ష.

(2) వాషింగ్ కు రంగు వేగ పరీక్ష

GB/T 3921.3-2008 “కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టు సోపింగ్ ఆఫ్ టెక్స్‌టైల్స్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్” ప్రకారం పరీక్ష.

ఒరిజినల్ పేస్ట్ సాలిడ్ కంటెంట్/%

సిఎంసి

హెచ్ఈసీ

హెచ్.ఇ.ఎం.సి.సి.

SA

ఘన పదార్థం కలిగిన నాలుగు రకాల అసలు ముద్దల స్నిగ్ధత యొక్క వైవిధ్య వక్రత.

సోడియం ఆల్జినేట్ (SA), కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC), హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC) మరియు

ఘన పదార్థం యొక్క విధిగా హైడ్రాక్సీథైల్ కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (HECMC) యొక్క నాలుగు రకాల అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత వక్రతలు.

, ఘన పదార్థం పెరిగే కొద్దీ నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత పెరిగింది, కానీ నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల పేస్ట్-ఏర్పడే లక్షణాలు ఒకేలా లేవు, వాటిలో SA

CMC మరియు HECMC యొక్క పేస్టింగ్ ప్రాపర్టీ ఉత్తమమైనది మరియు HEC యొక్క పేస్టింగ్ ప్రాపర్టీ చెత్తగా ఉంది.

నాలుగు ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల యొక్క రియోలాజికల్ పనితీరు వక్రతలను MCR301 భ్రమణ రియోమీటర్ ద్వారా కొలుస్తారు.

- షీర్ రేటు యొక్క విధిగా స్నిగ్ధత వక్రత. నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధతలన్నీ షీర్ రేటుతో పెరిగాయి.

పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల, SA, CMC, HEC మరియు HECMC అన్నీ సూడోప్లాస్టిక్ ద్రవాలు. పట్టిక 4.3 వివిధ ముడి పేస్ట్‌ల PVI విలువలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

PVI విలువ 0.813 0.526 0.621 0.726

SA మరియు HECMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక పెద్దదిగా మరియు స్ట్రక్చరల్ స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉందని, అంటే ప్రింటింగ్ ఒరిజినల్ పేస్ట్ అని టేబుల్ 4.3 నుండి చూడవచ్చు.

తక్కువ కోత శక్తి ప్రభావంతో, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం; అయితే HEC మరియు CMC

CMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక 0.526 మాత్రమే, మరియు దాని నిర్మాణ స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా పెద్దది, అంటే, అసలు ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తక్కువ షీర్ ఫోర్స్ కలిగి ఉంటుంది.

ఈ చర్య కింద, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు మితంగా ఉంటుంది, ఇది రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు మరియు అధిక మెష్ సంఖ్యతో రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్పష్టమైన నమూనాలు మరియు గీతలను పొందడం సులభం. స్నిగ్ధత/mPa·s

నాలుగు 1% ఘనపదార్థాల ముడి పేస్ట్‌ల రియోలాజికల్ వక్రతలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

గం/సెం.మీ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC మరియు 1%HECMC ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క నీటి నిల్వ పరీక్ష ఫలితాలు.

నీటి నిల్వ సామర్థ్యం SA అత్యుత్తమంగా ఉందని, CMC తర్వాతి స్థానంలో ఉందని, HECMC మరియు HEC అధ్వాన్నంగా ఉన్నాయని తేలింది.

రసాయన అనుకూలత పోలిక

SA, CMC, HEC మరియు HECMC ల అసలు పేస్ట్ స్నిగ్ధత యొక్క వైవిధ్యం

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

స్నిగ్ధత/mPa·s

యూరియా/mPa s జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత

యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ కలిపిన తర్వాత స్నిగ్ధత S/mPa s

సోడియం బైకార్బోనేట్/mPas కలిపిన తర్వాత స్నిగ్ధత

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు ప్రాథమిక పేస్ట్ స్నిగ్ధతలు మూడు ప్రధాన సంకలితాలతో మారుతూ ఉంటాయి: యూరియా, యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S మరియు

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలపడంలో మార్పులు పట్టికలో చూపించబడ్డాయి. , అసలు పేస్ట్‌కు మూడు ప్రధాన సంకలనాలను కలపడం

స్నిగ్ధతలో మార్పు రేటు చాలా తేడా ఉంటుంది. వాటిలో, యూరియాను జోడించడం వల్ల అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత దాదాపు 5% పెరుగుతుంది, ఇది

ఇది యూరియా యొక్క హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు పఫింగ్ ప్రభావం వల్ల సంభవిస్తుంది; మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S కూడా అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొద్దిగా పెంచుతుంది, కానీ ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది;

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలపడం వలన అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గింది, వీటిలో CMC మరియు HEC గణనీయంగా తగ్గాయి మరియు HECMC/mPa·s యొక్క స్నిగ్ధత

66

రెండవది, SA యొక్క అనుకూలత మంచిది.

SA CMC HEC HECMC

-15 -

-10 -

-5

05

యూరియా

మరక నిరోధక ఉప్పు S

సోడియం బైకార్బోనేట్

మూడు రసాయనాలతో SA, CMC, HEC మరియు HECMC స్టాక్ పేస్ట్‌ల అనుకూలత

నిల్వ స్థిరత్వం యొక్క పోలిక

వివిధ ముడి ముద్దల రోజువారీ స్నిగ్ధత వ్యాప్తి

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

వ్యాప్తి/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల రోజువారీ స్నిగ్ధత కింద SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క వ్యాప్తి డిగ్రీ, వ్యాప్తి

డిగ్రీ విలువ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత అసలు పేస్ట్ నిల్వ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. CMC ముడి పేస్ట్ నిల్వ స్థిరత్వం అద్భుతంగా ఉందని పట్టిక నుండి చూడవచ్చు.

HEC మరియు HECMC ముడి పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది, కానీ వ్యత్యాసం గణనీయంగా లేదు.