మోర్టార్‌లో తిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పాలు పొడి పాత్ర యొక్క విశ్లేషణ

మోర్టార్‌లో తిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పాలు పొడి పాత్ర
ప్రస్తుతం, వివిధ ప్రత్యేక డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ ఉత్పత్తులు క్రమంగా ఆమోదించబడి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నందున, పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు ప్రత్యేక డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ యొక్క ప్రధాన సంకలితాలలో ఒకటిగా రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్‌పై శ్రద్ధ చూపుతున్నారు, కాబట్టి వివిధ లక్షణాలు క్రమంగా కనిపించాయి. లేటెక్స్ పౌడర్, మల్టీ-పాలిమర్ లేటెక్స్ పౌడర్, రెసిన్ లేటెక్స్ పౌడర్, నీటి ఆధారిత రెసిన్ లేటెక్స్ పౌడర్ మరియు మొదలైనవి.

యొక్క సూక్ష్మ లక్షణాలు మరియు స్థూల పనితీరుతిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పాలు పొడిమోర్టార్‌లో విలీనం చేయబడ్డాయి మరియు కొన్ని సైద్ధాంతిక ఫలితాలు విశ్లేషించబడ్డాయి. రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క చర్య విధానం ఏమిటంటే, వివిధ సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా స్ప్రే డ్రైయింగ్ కోసం ఉపయోగించగల మిశ్రమంలో పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను తయారు చేయడం, ఆపై స్ప్రే ఎండబెట్టడం తర్వాత పాలిమర్ ఏర్పడటానికి రక్షిత కొల్లాయిడ్ మరియు యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం. నీటిలో రీడిస్పర్సిబుల్ పౌడర్ ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్. రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ సమానంగా కదిలించిన పొడి మోర్టార్‌లో పంపిణీ చేయబడుతుంది. మోర్టార్‌ను నీటితో కదిలించిన తర్వాత, పాలిమర్ పౌడర్‌ను తాజాగా కలిపిన స్లర్రీలోకి తిరిగి చెదరగొట్టి మళ్ళీ ఎమల్సిఫై చేస్తారు; సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ, ఉపరితల బాష్పీభవనం మరియు బేస్ పొర యొక్క శోషణ కారణంగా, మోర్టార్ లోపల రంధ్రాలు స్వేచ్ఛగా ఉంటాయి. నీటి నిరంతర వినియోగం మరియు సిమెంట్ అందించే బలమైన ఆల్కలీన్ వాతావరణం రబ్బరు పాలు కణాలను పొడిగా చేసి మోర్టార్‌లో నీటిలో కరగని నిరంతర ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ నిరంతర చిత్రం ఎమల్షన్‌లోని ఒకే చెదరగొట్టబడిన కణాల కలయిక ద్వారా ఒక సజాతీయ శరీరంగా ఏర్పడుతుంది. పాలిమర్ మోడిఫైడ్ మోర్టార్‌లో పంపిణీ చేయబడిన ఈ లేటెక్స్ ఫిల్మ్‌ల ఉనికి, పాలిమర్ మోడిఫైడ్ మోర్టార్ దృఢమైన సిమెంట్ మోర్టార్ కలిగి ఉండలేని లక్షణాలను పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది: లేటెక్స్ ఫిల్మ్ యొక్క స్వీయ-సాగతీత విధానం కారణంగా, దీనిని బేస్ లేదా మోర్టార్‌కు లంగరు వేయవచ్చు. పాలిమర్ మోడిఫైడ్ మోర్టార్ మరియు బేస్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో, ఈ ప్రభావం మోర్టార్ యొక్క బంధన పనితీరును మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన సిరామిక్ టైల్స్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డులు వంటి ప్రత్యేక బేస్‌ల సంశ్లేషణ వంటి విభిన్న బేస్‌లను మెరుగుపరుస్తుంది; మోర్టార్ లోపల ఈ ప్రభావం దానిని మొత్తంగా ఉంచగలదు, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మోర్టార్ యొక్క బంధన బలం మెరుగుపడుతుంది మరియు పునఃవిభజన చేయగల లేటెక్స్ పౌడర్ మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ బేస్ మధ్య బంధన బలం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది; హై ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు అత్యంత సాగే పాలిమర్ డొమైన్‌ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క బంధన పనితీరు మరియు వశ్యతను బాగా మెరుగుపరిచింది, అయితే మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ గణనీయంగా తగ్గింది, ఇది దాని వశ్యత మెరుగుపడిందని సూచిస్తుంది. వివిధ వయసులలో పాలిమర్ మోడిఫైడ్ సిమెంట్ మోర్టార్‌లో మోర్టార్ లోపల లాటెక్స్ ఫిల్మ్ గమనించబడింది. రబ్బరు పాలు ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్మ్ మోర్టార్‌లో వివిధ స్థానాల్లో పంపిణీ చేయబడుతుంది, వీటిలో బేస్-మోర్టార్ ఇంటర్‌ఫేస్, రంధ్రాల మధ్య, పోర్ వాల్ చుట్టూ, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల మధ్య, సిమెంట్ కణాల చుట్టూ, కంకర చుట్టూ మరియు అగ్రిగేట్-మోర్టార్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్నాయి. రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ ద్వారా సవరించబడిన మోర్టార్‌లో పంపిణీ చేయబడిన కొన్ని రబ్బరు పాలు దృఢమైన సిమెంట్ మోర్టార్ కలిగి ఉండలేని లక్షణాలను పొందడం సాధ్యం చేస్తాయి: రబ్బరు పాలు బేస్-మోర్టార్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని సంకోచ పగుళ్లను వంతెన చేయగలదు మరియు సంకోచ పగుళ్లను నయం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మోర్టార్ యొక్క సీలబిలిటీని మెరుగుపరచండి. మోర్టార్ యొక్క సంకోచ బలాన్ని మెరుగుపరచడం: అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మరియు అత్యంత సాగే పాలిమర్ డొమైన్‌ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది, దృఢమైన అస్థిపంజరానికి సంకోచం మరియు డైనమిక్ ప్రవర్తనను అందిస్తుంది. బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, మెరుగైన వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత కారణంగా అధిక ఒత్తిళ్లు చేరుకునే వరకు మైక్రోక్రాక్ నిర్మాణం ఆలస్యం అవుతుంది. ఇంటర్‌వోవెన్ పాలిమర్ డొమైన్‌లు చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లలోకి మైక్రోక్రాక్‌ల సంయోగాన్ని కూడా అడ్డుకుంటాయి. అందువల్ల, పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి పదార్థం యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడి మరియు వైఫల్య ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. పాలిమర్‌ను సిమెంట్ మోర్టార్‌గా మార్చడం వల్ల రెండూ పరిపూరకరమైన ప్రభావాలను పొందుతాయి, తద్వారా పాలిమర్ సవరించిన మోర్టార్‌ను అనేక ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, నాణ్యత నియంత్రణ, నిర్మాణ ఆపరేషన్, నిల్వ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్ యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా, రీడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ప్రత్యేక డ్రై మోర్టార్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైన సాంకేతిక మార్గాలను అందిస్తుంది.

మోర్టార్‌లో రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ చర్య యొక్క విధానం ఆధారంగా, ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉన్న మరొక పదార్థం, లాటెక్స్ పౌడర్ అని కూడా పిలువబడే మోర్టార్‌లో దాని పనితీరును ధృవీకరించడానికి మేము కొన్ని తులనాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించాము. 1. ముడి పదార్థాలు మరియు పరీక్ష ఫలితాలు 1.1 ముడి పదార్థం సిమెంట్: శంఖం బ్రాండ్ 42.5 సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ ఇసుక: నది ఇసుక, సిలికాన్ కంటెంట్ 86%, సూక్ష్మత 50-100 మెష్ సెల్యులోజ్ ఈథర్: దేశీయ స్నిగ్ధత 30000-35000mpas (బ్రూక్‌ఫీల్డ్ విస్కోమీటర్, స్పిండిల్ 6, వేగం 20) భారీ కాల్షియం పౌడర్: భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్, సూక్ష్మత 325 మెష్ లాటెక్స్ పౌడర్: VAE-ఆధారిత పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి, Tg విలువ -7°C, ఇక్కడ దీనిని పిలుస్తారు: పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి చెక్క ఫైబర్: JS కంపెనీకి చెందిన ZZC500 వాణిజ్యపరంగా లభించే రబ్బరు పాలు పొడి: వాణిజ్యపరంగా లభించే రబ్బరు పాలు పొడి, ఇక్కడ పిలుస్తారు: వాణిజ్యపరంగా లభించే రబ్బరు పాలు పొడి 97. యాంత్రిక పరీక్ష సూత్రం: ప్రయోగశాల ప్రామాణిక పరీక్ష పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత (23±2)°C, సాపేక్ష ఆర్ద్రత (50±5)%, పరీక్ష ఈ ప్రాంతంలో ప్రసరించే గాలి వేగం 0.2మీ/సె కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చుపోసిన విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డు, బల్క్ డెన్సిటీ 18kg/m3, 400×400×5mmగా కత్తిరించబడింది. 2． పరీక్ష ఫలితాలు: 2.1 వేర్వేరు క్యూరింగ్ సమయంలో తన్యత బలం: JG149-2003లో మోర్టార్ తన్యత బంధ బలం యొక్క పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం నమూనాలను తయారు చేశారు. ఇక్కడ క్యూరింగ్ వ్యవస్థ: నమూనా ఏర్పడిన తర్వాత, దానిని ప్రయోగశాల యొక్క ప్రామాణిక పరిస్థితులలో ఒక రోజు క్యూర్ చేస్తారు, ఆపై 50-డిగ్రీల ఓవెన్‌లో ఉంచుతారు. పరీక్ష యొక్క మొదటి వారం: ఆరవ రోజు వరకు 50-డిగ్రీల ఓవెన్‌లో ఉంచండి, దాన్ని బయటకు తీయండి, పుల్-అవుట్ టెస్ట్ హెడ్‌ను అతికించండి, 7వ రోజు, పుల్-అవుట్ స్ట్రెంత్ సెట్‌ను పరీక్షించారు. రెండవ వారంలో పరీక్ష: 13వ రోజు వరకు 50-డిగ్రీల ఓవెన్‌లో ఉంచండి, దాన్ని బయటకు తీయండి, పుల్-అవుట్ టెస్ట్ హెడ్‌ను అతికించండి మరియు 14వ రోజు పుల్-అవుట్ స్ట్రెంత్ సెట్‌ను పరీక్షించండి. మూడవ వారం, నాల్గవ వారం. . . మరియు మొదలైనవి.

ఫలితాల నుండి, మనం చూడగలిగేది ఏమిటంటే,తిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పాలు పొడిఅధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో సమయం పెరిగే కొద్దీ మోర్టార్‌లో పెరుగుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మోర్టార్‌లో రీడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ఏర్పడే లాటెక్స్ ఫిల్మ్‌కు సమానం. సిద్ధాంతం స్థిరంగా ఉంటుంది, నిల్వ సమయం ఎక్కువైతే, లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క లాటెక్స్ ఫిల్మ్ ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రతకు చేరుకుంటుంది, తద్వారా EPS బోర్డు యొక్క ప్రత్యేక బేస్ ఉపరితలానికి మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, వాణిజ్యపరంగా లభించే లాటెక్స్ పౌడర్ 97 తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ కాలం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది. EPS బోర్డుకు చెదరగొట్టే లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విధ్వంసక శక్తి అలాగే ఉంటుంది, కానీ వాణిజ్యపరంగా లభించే లాటెక్స్ పౌడర్ 97 EPS బోర్డుకు విధ్వంసక శక్తి మరింత దిగజారుతోంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వాణిజ్యపరంగా లభించే లేటెక్స్ పౌడర్ మరియు రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ వేర్వేరు చర్యల విధానాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మోర్టార్ యొక్క వివిధ భాగాలలో ఒక పొరను ఏర్పరిచే రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్, మోర్టార్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రెండవ జెల్లింగ్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. పనితీరు యొక్క చర్య యొక్క విధానం అస్థిరంగా ఉంటుంది.