உலர்-கலப்பு சாந்துக்கு HPMC என்றால் என்ன?

1. HPMC இன் வரையறை
HPMC (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ்)கட்டுமானப் பொருட்கள், மருந்து, உணவு, தினசரி இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். உலர்-கலப்பு மோர்டாரில், AnxinCel®HPMC முக்கியமாக தடிப்பாக்கி, நீர்-தக்கவைக்கும் முகவர் மற்றும் மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மோர்டாரின் கட்டுமான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

2. உலர்-கலப்பு சாந்தில் HPMC இன் பங்கு

உலர்-கலப்பு மோர்டாரில் HPMC இன் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

நீர் தக்கவைப்பு: HPMC தண்ணீரை உறிஞ்சி வீங்கி, சாந்துக்குள் ஒரு நீரேற்றப் படலத்தை உருவாக்கி, நீரின் விரைவான ஆவியாதலைக் குறைத்து, சிமென்ட் அல்லது ஜிப்சத்தின் நீரேற்றத் திறனை மேம்படுத்தி, அதிகப்படியான நீர் இழப்பால் ஏற்படும் விரிசல் அல்லது வலிமை இழப்பைத் தடுக்கிறது.

தடித்தல்: HPMC சாந்துக்கு நல்ல திக்ஸோட்ரோபியை அளிக்கிறது, சாந்து பொருத்தமான திரவத்தன்மை மற்றும் கட்டுமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீர் பிரிப்பதால் ஏற்படும் நீர் கசிவு மற்றும் வண்டல் படிவதைத் தவிர்க்கிறது.

கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: HPMC சாந்து மோர்டாரின் உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது பயன்படுத்துவதையும் சமன் செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறுக்கு ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொடி மற்றும் குழிவுறுதலைக் குறைக்கிறது.

திறந்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்: AnxinCel®HPMC நீரின் ஆவியாதல் விகிதத்தை மெதுவாக்கும், மோர்டாரின் இயக்க நேரத்தை நீட்டிக்கும், கட்டுமானத்தை மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாற்றும், மேலும் பெரிய பகுதி பயன்பாடு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கட்டுமான சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

தொய்வு எதிர்ப்பு: ஓடு ஒட்டும் பொருட்கள் மற்றும் புட்டிகள் போன்ற செங்குத்து கட்டுமானப் பொருட்களில், HPMC அதன் சொந்த எடை காரணமாக பொருள் கீழே சரிவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் கட்டுமான நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

3. பல்வேறு உலர்-கலப்பு மோர்டார்களில் HPMC பயன்பாடு

HPMC பல்வேறு வகையான உலர்-கலவை மோர்டார்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் அடங்கும் ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

கொத்து மோட்டார் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்: நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல், மோட்டார் விரிசலைத் தடுத்தல் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்.

ஓடு ஒட்டும் தன்மை: ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல், கட்டுமான வசதியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஓடுகள் நழுவுவதைத் தடுத்தல்.

சுய-சமநிலைப்படுத்தும் மோட்டார்: திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், அடுக்குப்படுத்தலைத் தடுத்தல் மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

நீர்ப்புகா மோட்டார்: நீர்ப்புகா செயல்திறனை மேம்படுத்தி சாந்து அடர்த்தியை அதிகரிக்கும்.

புட்டி பவுடர்: கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், ஸ்க்ரப் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பவுடர் போடுவதைத் தடுக்குதல்.

4. HPMC தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

வெவ்வேறு மோட்டார் தயாரிப்புகள் HPMC க்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பாகுத்தன்மை: குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட AnxinCel®HPMC நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட சுய-சமநிலை சாந்துக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC அதிக நீர் கொண்ட புட்டி அல்லது ஓடு ஒட்டுதலுக்கு ஏற்றது.தக்கவைப்பு தேவைகள்.

கரைதிறன்: உயர்தர HPMC நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், விரைவாகக் கலைந்து, திரட்டுதல் அல்லது திரட்டுதல் இல்லாமல் ஒரு சீரான கரைசலை உருவாக்க முடியும்.
கூட்டல் அளவு: பொதுவாக, உலர்-கலப்பு மோர்டாரில் HPMC இன் கூட்டல் அளவு 0.1%~0.5% ஆகும், மேலும் குறிப்பிட்ட விகிதத்தை மோர்டாரின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.

ஹெச்பிஎம்சிஉலர்-கலப்பு மோர்டாரில் ஒரு முக்கியமான சேர்க்கைப் பொருளாகும், இது கட்டுமான செயல்திறன், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் மோர்டாரின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த முடியும். இது கொத்து மோர்டார், ப்ளாஸ்டரிங் மோர்டார், டைல் பிசின், புட்டி மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சிறந்த கட்டுமான விளைவை உறுதி செய்ய குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் சூத்திரத்தை பொருத்துவது அவசியம்.