உலர் கலவை மோட்டார் சேர்க்கைகள் தொடரின் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்

சந்தையின் உண்மையான சூழலில், பல்வேறு வகையான லேடெக்ஸ் பொடிகளை திகைப்பூட்டும் வகையில் விவரிக்கலாம். இதன் விளைவாக, பயனருக்கு சொந்தமாக தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது சோதனை உபகரணங்கள் இல்லையென்றால், சந்தையில் உள்ள பல நேர்மையற்ற வணிகர்களால் மட்டுமே அவர் ஏமாற்றப்பட முடியும். தற்போது, ​​இணையத்தில் சில கண்டறிதல் முறைகள் புழக்கத்தில் உள்ளன, அவை: கரைந்த கரைசலின் கொந்தளிப்பு மற்றும் படலம் உருவாக்கும் நிலையைக் கவனித்தல். இந்த முறைகள் மேற்பரப்பில் இருந்து அறிவாற்றல் மட்டுமே, மேலும் தயாரிப்பு அவருக்கு ஏற்றதா என்பதை பயனரின் இறுதித் தீர்மானத்திற்கு அறிவியல் வழிமுறை ஆதரவை வழங்க முடியாது. எனவே, இந்தக் கட்டுரையில், ரப்பர் பொடியின் சில அடிப்படைக் கருத்துக்களை முறையாக பிரபலப்படுத்துவோம், இதன் மூலம் சக ஊழியர்கள் எது நல்லது, எது நல்லது என்பதை அவர்களே தீர்மானிக்க முடியும். குறைபாடுடையது.

முதலில், உண்மையான சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கான அடிப்படைக் கருத்து. (மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் என்பது மறுபகிர்வு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பாலிமர் பவுடர் ஆகும், இது மற்ற பொருட்களைச் சேர்த்து தெளித்து உலர்த்துவதன் மூலம் செயற்கை பிசின் குழம்பிலிருந்து மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. தண்ணீரை சிதறல் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது ஒரு குழம்பை உருவாக்க முடியும் மற்றும் மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடியைக் கொண்டுள்ளது. மறுபகிர்வு செய்யக்கூடியது லேடெக்ஸ் பவுடர் பொதுவாக வெள்ளைப் பொடியாக இருக்கும், ஆனால் ஒரு சிலவற்றில் வேறு நிறங்கள் இருக்கும்.) மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரில் பின்வருவன அடங்கும்: பாலிமர் பிசின், சேர்க்கைகள், பாதுகாப்பு கொலாய்டு, கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர். 1. பாலிமர் பிசின் லேடெக்ஸ் பவுடர் துகள்களின் மையப் பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மேலும் பாலிவினைல் அசிடேட்/வினைல் பிசின் போன்ற மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் முக்கிய அங்கமாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பின் தரம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ரப்பர் பவுடரின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சாதாரண பெரிய தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய பாலிமர் பவுடரை உற்பத்தி செய்ய பாலிவினைல் அசிடேட்டின் ஒரு பிராண்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. இங்கே நாம் ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தை எடுக்கலாம். 2015 ஆம் ஆண்டில், நன்கு அறியப்பட்ட உள்நாட்டு ரப்பர் பவுடர், மலிவான பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பை மாற்றியமைத்து, மேலாண்மை காரணங்களுக்காக மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரை உற்பத்தி செய்தது. இதன் விளைவாக, பெரிய அளவிலான தர ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்பட்டன. சரிசெய்ய முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தின. இங்குள்ள சில நேர்மையற்ற வணிகர்கள் கூட தூசி தட்டுவதற்குப் பதிலாக வெள்ளை லேடெக்ஸ் மற்றும் அதைப் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவார்கள்.

2. சேர்க்கைகள் (உள்) பிசினுடன் இணைந்து பிசினை மாற்றியமைக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பிசினின் படலத்தை உருவாக்கும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் (பொதுவாக வினைல் அசிடேட்/எத்திலீன் கோபாலிமர் ரெசின்களுக்கு பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை), ஒவ்வொரு லேடெக்ஸ் பவுடரிலும் சேர்க்கைகள் இல்லை. பல சிறிய உற்பத்தியாளர்களின் மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் படலத்தை உருவாக்கும் வெப்பநிலை குறியீட்டை மட்டுமே கொண்டுள்ளது மற்றும் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை என்று அழைக்க முடியாது, இது ரப்பர் பவுடரின் தரத்தின் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

3. பாதுகாப்பு கூழ்மம் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் மூடப்பட்டிருக்கும் ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருளின் ஒரு அடுக்கு, மேலும் பெரும்பாலான மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடிகளின் பாதுகாப்பு உடல் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகும். இங்குள்ள பாலிவினைல் ஆல்கஹால் வெறுமனே கலப்பதற்குப் பதிலாக, தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் ஒன்றாக பங்கேற்க வேண்டும். சந்தையில் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை இங்கே. ரப்பர் பவுடரை உற்பத்தி செய்வதாகக் கூறும் பல சிறிய பட்டறைகள் ஒரு உடல் கலவை செயல்முறையை மட்டுமே செய்கின்றன. செயல்முறை, இந்த தயாரிப்பை கண்டிப்பாக சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் என்று அழைக்க முடியாது.

4. சேர்க்கைகள் (வெளிப்புறம்) மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடிகளின் செயல்திறனை மேலும் விரிவுபடுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படும் பொருட்கள், சில திரவமாக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பொடிகளில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது போன்றவை. உள் சேர்க்கைகளைப் போலவே, ஒவ்வொரு வகை மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. லேடெக்ஸ் பொடிகள் அனைத்தும் இந்த சேர்க்கையைக் கொண்டுள்ளன.

5. கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது லேடெக்ஸ் பவுடர் குவிவதைத் தடுக்கவும், லேடெக்ஸ் பவுடர் (காகிதப் பைகள் அல்லது டேங்கர்களில் இருந்து கொட்டப்படுகிறது) ஓட்டத்தை எளிதாக்கவும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிறந்த கனிம நிரப்பி. இந்த நிரப்பியானது சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் உண்மையான உற்பத்தி செலவு மற்றும் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும் பகுதியாகும். சந்தையில் உள்ள பல குறைந்த விலை ரப்பர் பொடிகள் செலவுகளைக் குறைக்க நிரப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கின்றன. எளிமையாகச் சொன்னால், இது பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தின் குறிகாட்டியாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் சேர்க்கப்படும் வெவ்வேறு நிரப்பிகள் ரப்பர் பவுடர் மற்றும் சிமெண்டின் கலவை விளைவையும் பாதிக்கும். ஏனெனில் பொருட்களுடன் கனிம பசைகளின் பிணைப்பு இயந்திர உட்பொதித்தல் கொள்கையின் மூலம் அடையப்படுகிறது.