ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் HPMC பொதுவான அறிவு

1. HPMC-யின் முக்கிய நோக்கம் என்ன?

இந்த தயாரிப்பு ஜவுளித் தொழிலில் தடிப்பாக்கி, சிதறல், பைண்டர், துணைப் பொருள், எண்ணெய்-எதிர்ப்பு பூச்சு, நிரப்பி, குழம்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது செயற்கை பிசின், பெட்ரோ கெமிக்கல், பீங்கான், காகிதம், தோல், மருந்து, உணவு மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. இதன் பங்கு என்ன?ஹெச்பிஎம்சிஉட்புற சுவரில் புட்டி பவுடரா?

HPMC மூன்று செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உள் சுவருக்கான புட்டி பவுடர், தடித்தல், நீர்-பூட்டு மற்றும் கட்டுமானம். செறிவு: சீரான மற்றும் சீரான செயல்பாடுகளை பராமரிக்கவும், பாயும் மற்றும் தொங்குவதைத் தடுக்கவும் மிதக்கும் அல்லது நீர் கரைசல் மூலம் மெத்தில் செல்லுலோஸை செறிவூட்டலாம். பூட்டும் நீர்: உட்புற சுவர் தூள் மெதுவாக காய்ந்துவிடும், மேலும் சேர்க்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு கால்சியம் நீரின் பயன்பாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது. பொறியியல் கட்டுமானம்: மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஒரு ஈரமாக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது உள் சுவர் புட்டி பவுடரை ஒரு நல்ல பொறியியல் அமைப்பைக் கொண்டிருக்கச் செய்யும். HPMC அனைத்து இரசாயனங்களின் மாற்றத்திலும் பங்கேற்காது, ஆனால் நிரப்புதலில் மட்டுமே பங்கேற்கிறது. சுவரில் உள்ள உள் சுவர் புட்டி பவுடர் ஒரு வேதியியல் மாற்றமாகும், ஏனெனில் ஒரு புதிய வேதியியல் மாற்றம் உள்ளது, உள் சுவர் புட்டி பவுடர் சுவரிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒரு புதிய வேதியியல் பொருள் (கால்சியம் பைகார்பனேட்) உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளது. சாம்பல் கால்சியம் பொடியின் முக்கிய கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 ஆகியவற்றின் கலவை —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O நீர் மற்றும் காற்றில் சாம்பல் கால்சியம். CO2 இன் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட் உருவாகிறது, அதே நேரத்தில் HPMC தண்ணீரை மட்டுமே தக்கவைத்து சாம்பல் கால்சியத்தின் சிறந்த எதிர்வினைக்கு உதவுகிறது, மேலும் அது எந்த எதிர்வினையிலும் பங்கேற்காது.

3. தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பதுஹெச்பிஎம்சிஎளிமையாகவும் உள்ளுணர்வாகவும்?

(1) வெண்மை: HPMC பயன்படுத்த எளிதானதா என்பதை வெண்மை தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு பிரகாசிப்பான் சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தை பாதிக்கும். இருப்பினும், நல்ல தயாரிப்புகள் நல்ல வெண்மையைக் கொண்டுள்ளன. (2) நுணுக்கம்: HPMC இன் நுணுக்கம் பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ், 120 மெஷ் குறைவாக உள்ளது, மேலும் ஹெபேயில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான HPMC 80 மெஷ் ஆகும். நுணுக்கம் எவ்வளவு நுணுக்கமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது. (3) பரிமாற்றத் திறன்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) தண்ணீரில் போட்டு ஒரு வெளிப்படையான கூழ்மத்தை உருவாக்கி, அதன் பரிமாற்றத் திறனைப் பாருங்கள். பரிமாற்றத் திறன் அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது, இது உள்ளே குறைவான கரையாத பொருட்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. . செங்குத்து உலையின் ஊடுருவல் பொதுவாக நல்லது, மேலும் கிடைமட்ட உலை மோசமாக உள்ளது, ஆனால் செங்குத்து உலையின் தரம் கிடைமட்ட உலையை விட சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல. தயாரிப்பு தரம் இன்னும் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. (4) விகிதம்: பெரிய விகிதம், கனமானது சிறந்தது. அதிக தனித்தன்மை பொதுவாக அதில் உள்ள அதிக ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் உள்ளடக்கம் காரணமாகும், மேலும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும்.

4. HPMC இன் பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தும்போது எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

HPMC இன் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், அதாவது, வெப்பநிலை குறையும் போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை என்பது 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதன் 2% நீர் கரைசலை சோதிப்பதன் விளைவைக் குறிக்கிறது என்று நாங்கள் பொதுவாகக் கூறுகிறோம். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், கோடைக்கும் குளிர்காலத்திற்கும் இடையில் பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும், மேலும் துடைக்கும்போது கை கனமாக இருக்கும்.

5. HPMC-யின் கலைப்பு முறைகள் யாவை?

சூடான நீரில் கரைக்கும் முறை: HPMC சூடான நீரில் கரைக்கப்படாததால், HPMC ஆரம்ப கட்டத்தில் சூடான நீரில் சீராக சிதறடிக்கப்படலாம், பின்னர் குளிர்விக்கும்போது விரைவாக கரைந்துவிடும். இரண்டு பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன: 1). சூடான நீரின் அளவு மற்றும் சுமார் 70°C க்கு சூடாக்கவும். மெதுவாக கிளறுவதன் மூலம் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸை படிப்படியாகச் சேர்க்கவும், HPMC நீரின் மேற்பரப்பில் மிதக்கத் தொடங்கவும், பின்னர் படிப்படியாக ஒரு குழம்பை உருவாக்கவும், மேலும் குழம்பை கிளறுவதன் மூலம் குளிர்விக்கவும். 2). தேவையான அளவு தண்ணீரில் 1/3 அல்லது 2/3 ஐ கொள்கலனில் சேர்த்து 70°C க்கு சூடாக்கவும். 1 இன் முறையின்படி), சூடான நீர் குழம்பைத் தயாரிக்க HPMC ஐக் கரைக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள அளவு குளிர்ந்த நீரை சூடான நீரில் சேர்க்கவும். குழம்பில், கிளறிய பிறகு கலவையை குளிர்விக்கவும். பொடி கலக்கும் முறை: HPMC பொடியை அதிக அளவு மற்ற பொடிப் பொருட்களுடன் கலந்து, ஒரு பிளெண்டருடன் நன்கு கலந்து, பின்னர் தண்ணீரைச் சேர்த்து கரைக்கவும், பின்னர் HPMC இந்த நேரத்தில் கட்டியாகவோ அல்லது குவியலாகவோ இல்லாமல் கரைக்க முடியும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு சிறிய மூலையிலும், HPMC சிறிதளவு மட்டுமே உள்ளது. பொடி தண்ணீரைச் சந்திக்கும் போது உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். -புட்டி பவுடர் மற்றும் மோட்டார் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். [ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) புட்டி பவுடர் மோர்டாரில் ஒரு தடிப்பாக்கியாகவும், தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ]

6. புட்டி பவுடரில் சேர்க்கப்படும் HPMC-யின் அளவு என்ன?

அளவுஹெச்பிஎம்சிஉண்மையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அளவு காலநிலை, வெப்பநிலை, உள்ளூர் சாம்பல் கால்சியம் தரம், புட்டி பவுடரின் சூத்திரம் மற்றும் "வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான தரம்" ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, இது 4 கிலோ முதல் 5 கிலோ வரை இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பெய்ஜிங்கின் அலங்காரத்தில் புட்டி பவுடர் பெரும்பாலும் 5 கிலோ ஆகும்; குய்சோவில் புட்டி பவுடர் பெரும்பாலும் கோடையில் 5 கிலோ மற்றும் குளிர்காலத்தில் 4.5 கிலோ ஆகும்; யுன்னானின் சேர்க்கை அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக 3 கிலோ-4 கிலோ மற்றும் பல.