CMC சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC)செல்லுலோஸின் கார்பாக்சிமெதிலேட்டட் வழித்தோன்றல் ஆகும், இது செல்லுலோஸ் கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது மிக முக்கியமான அயனி செல்லுலோஸ் கம் ஆகும். CMC என்பது பொதுவாக இயற்கை செல்லுலோஸை காஸ்டிக் காரம் மற்றும் மோனோகுளோரோஅசெடிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு அயனி பாலிமர் கலவை ஆகும். சேர்மத்தின் மூலக்கூறு எடை பத்து மில்லியன்கள் முதல் பல மில்லியன்கள் வரை இருக்கும்.

【பண்புகள்】வெள்ளை தூள், மணமற்றது, தண்ணீரில் கரையக்கூடியது, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்குகிறது, எத்தனால் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் கரையாதது.

【பயன்பாடு】இது இடைநீக்கம் மற்றும் குழம்பாக்குதல், நல்ல ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது "தொழில்துறை மோனோசோடியம் குளுட்டமேட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CMC தயாரிப்பு

வெவ்வேறு ஈதரிஃபிகேஷன் ஊடகத்தின்படி, CMC இன் தொழில்துறை உற்பத்தியை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: நீர் சார்ந்த முறை மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த முறை. வினை ஊடகமாக தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் முறை நீர் சார்ந்த முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கார ஊடகம் மற்றும் குறைந்த தர CMC ஐ உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது; கரிம கரைப்பானை எதிர்வினை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும் முறை கரைப்பான் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தர CMC உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இந்த இரண்டு எதிர்வினைகளும் ஒரு பிசையலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது பிசைதல் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது மற்றும் தற்போது CMC ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

1

நீர் சார்ந்த முறை

நீர் மூலம் பரவும் முறை என்பது முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது கார செல்லுலோஸை இலவச காரம் மற்றும் நீர் நிலையில் ஒரு ஈதரைஃபைங் முகவருடன் வினைபுரியச் செய்வதாகும். காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரைஃபைங் செயல்முறையின் போது, ​​அமைப்பில் எந்த கரிம ஊடகமும் இல்லை. நீர் மூலம் பரவும் முறையின் உபகரணத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த செலவில் உள்ளன. குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாதது, மேலும் வினையால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இது பக்க எதிர்வினைகளின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த ஈதரைஃபைங் செயல்திறன் மற்றும் மோசமான தயாரிப்பு தரம் ஏற்படுகிறது. சவர்க்காரம், ஜவுளி அளவு முகவர்கள் போன்ற நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2

கரைப்பான் முறை

கரைப்பான் முறை கரிம கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கரிம கரைப்பான் எதிர்வினை ஊடகமாக (நீர்த்துப்போகச் செய்யும்) பயன்படுத்தப்படும் நிபந்தனையின் கீழ் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எதிர்வினை நீர்த்துப்போகச் செய்யும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, இது பிசைதல் முறை மற்றும் குழம்பு முறை என பிரிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முறை நீர் சார்ந்த முறையின் எதிர்வினை செயல்முறையைப் போன்றது, மேலும் இது காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளின் எதிர்வினை ஊடகம் வேறுபட்டது. கரைப்பான் முறை நீர் சார்ந்த முறையில் உள்ளார்ந்த செயல்முறைகளான ஊறவைத்தல், அழுத்துதல், பொடியாக்குதல், வயதானது போன்றவற்றை நீக்குகிறது, மேலும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் அனைத்தும் ஒரு பிசைப்பானில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, இடத் தேவை மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. நிச்சயமாக, வெவ்வேறு உபகரண அமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு, கணினி வெப்பநிலை, உணவளிக்கும் நேரம் போன்றவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படும். அதன் செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3

சோடியம் தயாரிக்கும் நிலைகார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்விவசாய துணைப் பொருட்களிலிருந்து

பயிர் துணைப் பொருட்கள் பல்வேறு வகைகளையும் எளிதில் கிடைக்கும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் CMC தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தற்போது, ​​CMC இன் உற்பத்தி மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக பருத்தி நார், மரவள்ளிக்கிழங்கு நார், வைக்கோல் நார், மூங்கில் நார், கோதுமை வைக்கோல் நார் போன்ற சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஆகும். இருப்பினும், வாழ்க்கையின் அனைத்துத் துறைகளிலும் CMC பயன்பாடுகளை தொடர்ந்து ஊக்குவிப்பதன் மூலம், தற்போதுள்ள மூலப்பொருள் செயலாக்க வளங்களின் கீழ், CMC தயாரிப்புக்கு மலிவான மற்றும் பரந்த மூலப்பொருட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது நிச்சயமாக ஒரு மையமாக மாறும்.

அவுட்லுக்

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸை குழம்பாக்கி, ஃப்ளோகுலண்ட், தடிப்பாக்கி, செலேட்டிங் முகவர், நீர்-தடுப்பு முகவர், பிசின், அளவு முகவர், படலத்தை உருவாக்கும் பொருள் போன்றவற்றாகப் பயன்படுத்தலாம். இது மின்னணுவியல், தோல், பிளாஸ்டிக், அச்சிடுதல், மட்பாண்டங்கள், தினசரி பயன்பாட்டு வேதியியல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் காரணமாக, இது இன்னும் புதிய பயன்பாட்டுத் துறைகளை தொடர்ந்து உருவாக்கி வருகிறது. இப்போதெல்லாம், பசுமை வேதியியல் உற்பத்தி என்ற கருத்தின் பரவலான பரவலின் கீழ், வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சிசி.எம்.சி.தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் மலிவான மற்றும் எளிதில் பெறக்கூடிய உயிரியல் மூலப்பொருட்களைத் தேடுவதிலும், CMC சுத்திகரிப்புக்கான புதிய முறைகளிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. பெரிய விவசாய வளங்களைக் கொண்ட ஒரு நாடாக, எனது நாடு செல்லுலோஸ் மாற்றத்தில் உள்ளது தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, இது மூலப்பொருட்களின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பல்வேறு உயிரி செல்லுலோஸ் இழைகளின் மூலங்களால் ஏற்படும் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் முரண்பாடு மற்றும் கூறுகளில் பெரிய வேறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்களும் உள்ளன. உயிரி பொருட்களின் பயன்பாட்டின் போதுமான தன்மையில் இன்னும் குறைபாடுகள் உள்ளன, எனவே இந்த பகுதிகளில் மேலும் சாதனைகள் விரிவான ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.