செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துதல்,சிஎம்சி-நாஇரண்டு-படி முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. முதலாவது செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கல் செயல்முறை. செல்லுலோஸ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து கார செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது, பின்னர் கார செல்லுலோஸ் குளோரோஅசிடிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து CMC-Na ஐ உருவாக்குகிறது, இது ஈதரிஃபிகேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
எதிர்வினை அமைப்பு காரத்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை வில்லியம்சன் ஈதர் தொகுப்பு முறைக்கு சொந்தமானது. எதிர்வினை வழிமுறை நியூக்ளியோபிலிக் மாற்றீடு ஆகும். எதிர்வினை அமைப்பு காரத்தன்மை கொண்டது, மேலும் இது சோடியம் கிளைகோலேட், கிளைகோலிக் அமிலம் மற்றும் பிற துணை தயாரிப்புகள் போன்ற நீரின் முன்னிலையில் சில பக்க எதிர்வினைகளுடன் சேர்ந்துள்ளது. பக்க எதிர்வினைகள் இருப்பதால், கார மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் ஏஜெண்டின் நுகர்வு அதிகரிக்கும், இதனால் ஈதரிஃபிகேஷன் திறன் குறையும்; அதே நேரத்தில், பக்க எதிர்வினையில் சோடியம் கிளைகோலேட், கிளைகோலிக் அமிலம் மற்றும் அதிக உப்பு அசுத்தங்கள் உருவாகலாம், இதனால் உற்பத்தியின் தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் குறைப்பு ஏற்படுகிறது. பக்க எதிர்வினைகளை அடக்குவதற்கு, காரத்தை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், போதுமான காரமயமாக்கலுக்கான நோக்கத்திற்காக நீர் அமைப்பின் அளவு, காரத்தின் செறிவு மற்றும் கிளறி முறை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். அதே நேரத்தில், பாகுத்தன்மை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு குறித்த உற்பத்தியின் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் கிளறி வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற காரணிகள், ஈதரிஃபிகேஷன் விகிதத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் பக்க எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
பல்வேறு ஈதரிஃபிகேஷன் ஊடகங்களின்படி, CMC-Na இன் தொழில்துறை உற்பத்தியை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: நீர் சார்ந்த முறை மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த முறை. வினை ஊடகமாக தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் முறை நீர் ஊடக முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கார ஊடகம் மற்றும் குறைந்த தர CMC-Na ஐ உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. கரிம கரைப்பானை வினை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும் முறை கரைப்பான் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தர CMC-Na உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இந்த இரண்டு எதிர்வினைகளும் ஒரு பிசையலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது பிசைதல் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது மற்றும் தற்போது CMC-Na ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.
நீர் நடுத்தர முறை:
நீர் மூலம் பரவும் முறை என்பது முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது காரம் மற்றும் நீர் இல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் கார செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் முகவரை வினைபுரியச் செய்வதாகும். காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் போது, அமைப்பில் கரிம ஊடகம் இல்லை. நீர் ஊடக முறையின் உபகரணத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த செலவு. குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாதது, வினையால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, பக்க எதிர்வினைகளின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, குறைந்த ஈதரிஃபிகேஷன் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. சவர்க்காரம், ஜவுளி அளவு முகவர்கள் மற்றும் பல போன்ற நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC-Na தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கரைப்பான் முறை:
கரைப்பான் முறை கரிம கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் ஒரு கரிம கரைப்பான் எதிர்வினை ஊடகமாக (நீர்த்துப்போகச் செய்யும்) நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வினைத்திறன் நீர்த்துப்போகச் செய்யும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, இது பிசைதல் முறை மற்றும் குழம்பு முறை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முறை நீர் முறையின் எதிர்வினை செயல்முறையைப் போன்றது, மேலும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளின் எதிர்வினை ஊடகம் வேறுபட்டது. கரைப்பான் முறை காரத்தை ஊறவைத்தல், அழுத்துதல், நசுக்குதல், வயதானது போன்ற நீர் முறைக்கு உள்ளார்ந்த செயல்முறையைச் சேமிக்கிறது, மேலும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் அனைத்தும் பிசையலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் இடத் தேவை மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. நிச்சயமாக, வெவ்வேறு உபகரண அமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு, கணினி வெப்பநிலை, உணவளிக்கும் நேரம் போன்றவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளை தயாரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-25-2024