எத்தில் செல்லுலோஸ் மைக்ரோ கேப்சூல் தயாரிப்பு செயல்முறை

எத்தில் செல்லுலோஸ் மைக்ரோகேப்சூல்கள் என்பது மைய-ஷெல் அமைப்பைக் கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது காப்ஸ்யூல்கள் ஆகும், அங்கு செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் அல்லது பேலோட் ஒரு எத்தில் செல்லுலோஸ் பாலிமர் ஷெல்லுக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த மைக்ரோகேப்சூல்கள் மருந்துகள், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் விவசாயம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு அல்லது இணைக்கப்பட்ட பொருளின் இலக்கு விநியோகத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எத்தில் செல்லுலோஸ் மைக்ரோகேப்சூல்களுக்கான தயாரிப்பு செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. முக்கியப் பொருளின் தேர்வு:

• செயல்பாட்டு மூலப்பொருள் அல்லது பேலோட் என்றும் அழைக்கப்படும் மையப் பொருள், விரும்பிய பயன்பாடு மற்றும் வெளியீட்டு பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• மைக்ரோ கேப்சூல்களின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, அது திட, திரவ அல்லது வாயுவாக இருக்கலாம்.

2. முக்கியப் பொருள் தயாரித்தல்:

• மையப் பொருள் திடப்பொருளாக இருந்தால், விரும்பிய துகள் அளவு பரவலை அடைய அதை அரைக்க வேண்டும் அல்லது நுண்ணியமயமாக்க வேண்டும்.
• மையப் பொருள் திரவமாக இருந்தால், அது ஒரு பொருத்தமான கரைப்பான் அல்லது கேரியர் கரைசலில் ஒருபடித்தானதாக மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சிதறடிக்கப்பட வேண்டும்.

3. எத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசல் தயாரித்தல்:

• எத்தில் செல்லுலோஸ் பாலிமர், எத்தனால், எத்தில் அசிடேட் அல்லது டைகுளோரோமீத்தேன் போன்ற ஆவியாகும் கரிம கரைப்பானில் கரைக்கப்பட்டு ஒரு கரைசலை உருவாக்குகிறது.
• பாலிமர் ஷெல்லின் விரும்பிய தடிமன் மற்றும் மைக்ரோ கேப்சூல்களின் வெளியீட்டு பண்புகளைப் பொறுத்து கரைசலில் எத்தில் செல்லுலோஸின் செறிவு மாறுபடும்.

4. குழம்பாக்குதல் செயல்முறை:

• மையப் பொருள் கரைசல் எத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலுடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கலவை குழம்பாக்கப்படுகிறது, இது தண்ணீரில் எண்ணெய் (O/W) குழம்பை உருவாக்குகிறது.
• எத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலில் சிதறடிக்கப்பட்ட மையப் பொருள் கரைசலை சிறிய துளிகளாக உடைக்கும் இயந்திரக் கிளர்ச்சி, மீயொலிமயமாக்கல் அல்லது ஒருமைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி குழம்பாக்கத்தை அடையலாம்.

5. எத்தில் செல்லுலோஸின் பாலிமரைசேஷன் அல்லது திடப்படுத்தல்:

• குழம்பாக்கப்பட்ட கலவை பின்னர் பாலிமரைசேஷன் அல்லது திடப்படுத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, மையப் பொருள் துளிகளைச் சுற்றி எத்தில் செல்லுலோஸ் பாலிமர் ஷெல் உருவாகிறது.
• கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் இதை அடைய முடியும், அங்கு ஆவியாகும் கரிம கரைப்பான் குழம்பிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோ கேப்சூல்களை விட்டுச்செல்கிறது.
• மாற்றாக, எத்தில் செல்லுலோஸ் ஓட்டை திடப்படுத்தவும் மைக்ரோ கேப்சூல்களை நிலைப்படுத்தவும் குறுக்கு-இணைப்பு முகவர்கள் அல்லது உறைதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

6. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

• உருவாக்கப்பட்ட நுண்காப்ஸ்யூல்கள் ஏதேனும் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் அல்லது வினைபுரியாத பொருட்களை அகற்ற பொருத்தமான கரைப்பான் அல்லது தண்ணீரால் கழுவப்படுகின்றன.
• கழுவிய பின், ஈரப்பதத்தை நீக்கவும், சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலின் போது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் மைக்ரோ கேப்ஸ்யூல்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன.

7. குணாதிசயம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

• எத்தில் செல்லுலோஸ் மைக்ரோ கேப்சூல்கள் அவற்றின் அளவு பரவல், உருவவியல், உறையிடல் திறன், வெளியீட்டு இயக்கவியல் மற்றும் பிற பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• மைக்ரோ கேப்சூல்கள் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை:

எத்தில் செல்லுலோஸ் மைக்ரோ கேப்சூல்களுக்கான தயாரிப்பு செயல்முறை, எத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலில் மையப் பொருளை குழம்பாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து பாலிமர் ஷெல் பாலிமரைசேஷன் அல்லது திடப்படுத்தப்பட்டு மையப் பொருளை உறையிடப்படுகிறது. பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான பண்புகளுடன் சீரான மற்றும் நிலையான மைக்ரோ கேப்சூல்களை அடைய, பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது, குழம்பாக்குதல் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் அவசியம்.

ஆன்ஸ்.