கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரம் என்பது கட்டுமானத் தரம் மற்றும் முன்னேற்றத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். அமைவு நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், அது கட்டுமான முன்னேற்றத்தை மெதுவாக்கவும், கான்கிரீட்டின் கடினப்படுத்துதல் தரத்தை சேதப்படுத்தவும் வழிவகுக்கும்; அமைவு நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது கான்கிரீட் கட்டுமானத்தில் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் திட்டத்தின் கட்டுமான விளைவைப் பாதிக்கலாம். கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை சரிசெய்ய, நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தியில் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான முறையாகிவிட்டது.ஹைட்ராக்சிஎத்தில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HEMC), ஒரு பொதுவான மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாக, கான்கிரீட் கலவைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கான்கிரீட்டின் ரியாலஜி, நீர் தக்கவைப்பு, அமைக்கும் நேரம் மற்றும் பிற பண்புகளை பாதிக்கலாம்.1. HEMC இன் அடிப்படை பண்புகள்
HEMC என்பது மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஆகும், இது பொதுவாக இயற்கை செல்லுலோஸிலிருந்து எத்திலேஷன் மற்றும் மெத்திலேஷன் எதிர்வினைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது நல்ல நீரில் கரையும் தன்மை, தடித்தல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் ஜெல்லிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது கட்டுமானம், பூச்சுகள், தினசரி இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட்டில், HEMC பெரும்பாலும் தடிப்பாக்கி, நீர் தக்கவைப்பு முகவர் மற்றும் ரியாலஜி கட்டுப்பாட்டு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஒட்டுதலை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அமைக்கும் நேரத்தை நீடிக்கலாம்.
2. கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தில் HEMC-யின் விளைவு
அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துதல்
செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாக, HEMC அதன் மூலக்கூறு அமைப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை நீர் மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்புகொண்டு நிலையான ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் சிமென்ட் நீரேற்றம் செயல்முறையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தாமதப்படுத்துகின்றன. சிமெண்டின் நீரேற்றம் வினை கான்கிரீட் திடப்படுத்தலின் முக்கிய வழிமுறையாகும், மேலும் HEMC ஐ சேர்ப்பது பின்வரும் வழிகளில் அமைக்கும் நேரத்தை பாதிக்கலாம்:
மேம்படுத்தப்பட்ட நீர் தக்கவைப்பு: HEMC கான்கிரீட்டின் நீர் தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், நீரின் ஆவியாதல் விகிதத்தை மெதுவாக்கலாம் மற்றும் சிமென்ட் நீரேற்றம் வினையின் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம். நீர் தக்கவைப்பு மூலம், HEMC அதிகப்படியான நீர் இழப்பைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அமைப்பு ஏற்படுவதை தாமதப்படுத்தலாம்.
நீரேற்ற வெப்பத்தைக் குறைத்தல்: கான்கிரீட்டின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் சிமென்ட் துகள்களின் இயக்க வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் HEMC சிமென்ட் துகள்களின் மோதல் மற்றும் நீரேற்ற எதிர்வினையைத் தடுக்கலாம். குறைந்த நீரேற்ற விகிதம் கான்கிரீட் அமைவதை தாமதப்படுத்த உதவுகிறது.
ரியாலஜிக்கல் சரிசெய்தல்: HEMC கான்கிரீட்டின் ரியாலஜிக்கல் பண்புகளை சரிசெய்து, அதன் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, ஆரம்ப கட்டத்தில் கான்கிரீட் பேஸ்டை நல்ல திரவத்தன்மையுடன் வைத்திருக்க முடியும், அதிகப்படியான உறைதலால் ஏற்படும் கட்டுமான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.
செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
விளைவுஹெச்.எம்.சி.நேரத்தை அமைப்பது அதன் அளவோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், பிற வெளிப்புற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது:
HEMC இன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு: HEMC இன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு (எத்தில் மற்றும் மெத்தில் மாற்றீட்டின் அளவு) அதன் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீட்டைக் கொண்ட HEMC பொதுவாக ஒரு வலுவான நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், இது சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் தடித்தல் பண்புகளைக் காட்டுகிறது, எனவே அமைக்கும் நேரத்தில் தாமத விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும்.
சிமென்ட் வகை: வெவ்வேறு வகையான சிமென்ட்கள் வெவ்வேறு நீரேற்ற விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வெவ்வேறு சிமென்ட் அமைப்புகளில் HEMC இன் விளைவும் வேறுபட்டது. சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் வேகமான நீரேற்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் சில குறைந்த வெப்ப சிமென்ட் அல்லது சிறப்பு சிமென்ட் மெதுவான நீரேற்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த அமைப்புகளில் HEMC இன் பங்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வெப்பநிலை சிமெண்டின் நீரேற்றம் வினையை துரிதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக அமைவு நேரம் குறையும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் HEMC இன் விளைவு பலவீனமடையக்கூடும். மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், HEMC இன் தாமத விளைவு மிகவும் வெளிப்படையாக இருக்கலாம்.
HEMC இன் செறிவு: HEMC இன் செறிவு கான்கிரீட்டில் அதன் செல்வாக்கின் அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. HEMC இன் அதிக செறிவுகள் கான்கிரீட்டின் நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் ரியாலஜியை கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதனால் அமைக்கும் நேரத்தை திறம்பட தாமதப்படுத்தும், ஆனால் அதிகப்படியான HEMC கான்கிரீட்டின் மோசமான திரவத்தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
மற்ற கலவைகளுடன் HEMC இன் ஒருங்கிணைந்த விளைவு
கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை முழுமையாக சரிசெய்ய HEMC பொதுவாக மற்ற கலவைகளுடன் (நீர் குறைப்பான்கள், ரிடார்டர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரிடார்டர்களின் ஒத்துழைப்புடன், HEMC இன் அமைவு தாமத விளைவு மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, HEMC உடனான பாஸ்பேட் மற்றும் சர்க்கரை கலவைகள் போன்ற சில ரிடார்டர்களின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு, வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது நீண்ட கட்டுமான நேரம் தேவைப்படும் சிறப்பு திட்டங்களுக்கு ஏற்றது, கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கும்.
3. கான்கிரீட் பண்புகளில் HEMC இன் பிற விளைவுகள்
அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டின் பிற பண்புகளிலும் HEMC ஒரு முக்கிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மை, பிரிப்பு எதிர்ப்பு, பம்பிங் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை HEMC மேம்படுத்த முடியும். அமைக்கும் நேரத்தை சரிசெய்யும் அதே வேளையில், HEMCயின் தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு விளைவுகள் கான்கிரீட்டின் பிரிப்பு அல்லது இரத்தப்போக்கை திறம்பட தடுக்கலாம், மேலும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HEMC) அதன் நல்ல நீர் தக்கவைப்பு, தடித்தல் மற்றும் ரியாலஜிக்கல் ஒழுங்குமுறை விளைவுகள் மூலம் கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை திறம்பட தாமதப்படுத்த முடியும். HEMC இன் செல்வாக்கின் அளவு அதன் மூலக்கூறு எடை, மாற்றீட்டின் அளவு, சிமென்ட் வகை, கலவை சேர்க்கை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. HEMC இன் அளவு மற்றும் விகிதத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அமைவு நேரத்தை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் கான்கிரீட்டின் கட்டுமான செயல்திறனை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த முடியும். இருப்பினும், HEMC இன் அதிகப்படியான பயன்பாடு மோசமான திரவத்தன்மை அல்லது முழுமையற்ற நீரேற்றம் போன்ற எதிர்மறை விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே உண்மையான பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-21-2024