துளையிடும் திரவ சேர்க்கைகள் | HEC, CMC, PAC

துளையிடும் திரவ சேர்க்கைகள், HEC உட்பட (ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ்), CMC (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்), மற்றும் PAC (பாலியானோனிக் செல்லுலோஸ்), ஆகியவை எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் துளையிடும் திரவங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கூறுகளாகும். அவற்றின் பங்கு மற்றும் செயல்பாடுகளின் விளக்கம் இங்கே:

1. HEC (ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ்):
   • பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு: HEC என்பது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும், இது பெரும்பாலும் துளையிடும் திரவங்களில் பாகுத்தன்மை மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது, இது துளையிடும் துண்டுகளை எடுத்துச் செல்வதற்கும் இடைநிறுத்துவதற்கும் முக்கியமானது, குறிப்பாக செங்குத்து அல்லது விலகல் கிணறுகளில்.
   • திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு: HEC ஒரு திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு முகவராகவும் செயல்பட முடியும், இது உருவாக்கத்தில் துளையிடும் திரவங்களின் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இது கிணறு துளை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த உருவாக்க சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
   • வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: HEC நல்ல வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை துளையிடும் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
   • சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: HEC மக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, இது துளையிடும் திரவங்களில், குறிப்பாக சுற்றுச்சூழல் உணர்திறன் பகுதிகளில் பயன்படுத்துவதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.
2. CMC (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்):
   • பாகுத்தன்மை மாற்றி: CMC என்பது துளையிடும் திரவங்களில் பாகுத்தன்மை மாற்றியாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். இது திரவத்தின் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது, அதன் சுமக்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளையிடும் துண்டுகளை இடைநிறுத்துகிறது.
   • திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு: CMC ஒரு திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு முகவராக செயல்படுகிறது, துளையிடும் செயல்பாடுகளின் போது உருவாக்கத்தில் திரவ இழப்பைக் குறைத்து, கிணறு நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.
   • உப்பு சகிப்புத்தன்மை: CMC நல்ல உப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, இது உப்புத்தன்மை உள்ள இடங்களில் அல்லது அதிக உப்புத்தன்மை உள்ள இடங்களில் துளையிடும் திரவங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
   • வெப்ப நிலைத்தன்மை: CMC நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆழமான துளையிடும் செயல்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளும் உயர்ந்த வெப்பநிலையிலும் அதன் செயல்திறனைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
3. பிஏசி (பாலியானோனிக் செல்லுலோஸ்):
   • அதிக பாகுத்தன்மை: PAC என்பது அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிமர் ஆகும், இது துளையிடும் திரவங்களுக்கு அதிக பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது திரவத்தின் சுமந்து செல்லும் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் துளையிடும் துண்டுகளை இடைநிறுத்த உதவுகிறது.
   • திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு: PAC என்பது ஒரு பயனுள்ள திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு முகவர், இது உருவாக்கத்தில் திரவ இழப்பைக் குறைத்து, கிணற்றுத் துளை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.
   • வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: PAC சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது ஆழமான நீர் அல்லது புவிவெப்ப துளையிடுதல் போன்ற உயர் வெப்பநிலை துளையிடும் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
   • குறைந்த உருவாக்க சேதம்: PAC, உருவாக்க முகத்தில் ஒரு மெல்லிய, ஊடுருவ முடியாத வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது, இது உருவாக்க சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைத்து கிணற்றின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

HEC, CMC மற்றும் PAC உள்ளிட்ட இந்த துளையிடும் திரவ சேர்க்கைகள், திரவ பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உருவாக்க சேதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், கிணற்றுத் துளை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதன் மூலமும் துளையிடும் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு உருவாக்க பண்புகள், கிணற்று ஆழம், வெப்பநிலை மற்றும் உப்புத்தன்மை போன்ற குறிப்பிட்ட துளையிடும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.