வெளிப்புற சுவர் பூச்சுகளுக்கான பொதுவான கட்டுமானப் பிரச்சனைகளும் தீர்வுகளும்!

01 மெதுவாக உலர்த்தி, பின்னோக்கி ஒட்டவும்.
வண்ணப்பூச்சு துலக்கிய பிறகு, வண்ணப்பூச்சு படலம் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மேல் உலராது, இது மெதுவாக உலர்த்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு படலம் உருவாகியிருந்தாலும், இன்னும் ஒட்டும் விரல் நிகழ்வு இருந்தால், அது பின் ஒட்டும் தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

காரணங்கள்:
1. தூரிகை மூலம் பூசப்படும் வண்ணப்பூச்சு படலம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
2. முதல் கோட் பெயிண்ட் காய்வதற்கு முன், இரண்டாவது கோட் பெயிண்ட் தடவவும்.
3. உலர்த்தி முறையற்ற பயன்பாடு.
4. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை.
5. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு முழுமையாக வறண்டு இல்லை.

அணுகுமுறை:
1. சிறிது மெதுவாக உலர்த்துவதற்கும், மீண்டும் ஒட்டிக்கொள்வதற்கும், காற்றோட்டத்தை வலுப்படுத்தி, வெப்பநிலையை சரியான முறையில் உயர்த்தலாம்.
2. மெதுவாக உலர்த்தும் அல்லது தீவிரமாக ஒட்டிக்கொள்ளும் வண்ணப்பூச்சு படலத்திற்கு, அதை வலுவான கரைப்பான் கொண்டு கழுவி மீண்டும் தெளிக்க வேண்டும்.

02
பவுடரிங்: ஓவியம் வரைந்த பிறகு, வண்ணப்பூச்சு படலம் பவுடராக மாறும்.
காரணங்கள்:
1. பூச்சு பிசினின் வானிலை எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது.
2. மோசமான சுவர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
3. ஓவியம் வரைகையில் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், படலம் உருவாவதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது.
4. வண்ணம் தீட்டும்போது வண்ணப்பூச்சு அதிகமாக தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு பூச்சுக்கான தீர்வு:
முதலில் பவுடரை சுத்தம் செய்து, பின்னர் ஒரு நல்ல சீலிங் ப்ரைமரைக் கொண்டு பிரைமர் செய்யவும், பின்னர் நல்ல வானிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உண்மையான கல் பெயிண்டை மீண்டும் தெளிக்கவும்.

03
நிறமாற்றம் மற்றும் மறைதல்
காரணம்:
1. அடி மூலக்கூறில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீரில் கரையக்கூடிய உப்பு சுவரின் மேற்பரப்பில் படிகமாகி, நிறமாற்றம் மற்றும் மங்கலை ஏற்படுத்துகிறது.
2. தரமற்ற உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு இயற்கையான நிற மணலால் ஆனது அல்ல, மேலும் அடிப்படைப் பொருள் காரத்தன்மை கொண்டது, இது பலவீனமான கார எதிர்ப்பைக் கொண்ட நிறமி அல்லது பிசினை சேதப்படுத்துகிறது.
3. மோசமான வானிலை.
4. பூச்சுப் பொருட்களின் தவறான தேர்வு.

தீர்வு:
கட்டுமானத்தின் போது இந்த நிகழ்வை நீங்கள் கண்டால், முதலில் நீங்கள் சம்பந்தப்பட்ட மேற்பரப்பை துடைக்கலாம் அல்லது திணித்து அகற்றலாம், சிமெண்டை முழுவதுமாக உலர விடுங்கள், பின்னர் சீலிங் ப்ரைமரின் ஒரு அடுக்கைப் பூசி, ஒரு நல்ல உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சைத் தேர்வுசெய்யலாம்.

04
உரித்தல் மற்றும் உரித்தல்
காரணம்:
அடிப்படைப் பொருளின் அதிக ஈரப்பதம் காரணமாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை சுத்தமாக இல்லை, மேலும் துலக்கும் முறை தவறானது அல்லது தரமற்ற ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவது வண்ணப்பூச்சு படலத்தை அடிப்படை மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கச் செய்யும்.

தீர்வு:
இந்த விஷயத்தில், முதலில் சுவரில் கசிவு ஏற்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். கசிவு இருந்தால், முதலில் கசிவு சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும். பின்னர், உரிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு மற்றும் தளர்வான பொருட்களை உரித்து, குறைபாடுள்ள மேற்பரப்பில் நீடித்த புட்டியை வைத்து, பின்னர் ப்ரைமரை மூடவும்.

05
கொப்புளம்
வண்ணப்பூச்சு படலம் காய்ந்த பிறகு, மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு அளவுகளில் குமிழி புள்ளிகள் இருக்கும், அவை கையால் அழுத்தும் போது சற்று மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்.

காரணம்:
1. அடிப்படை அடுக்கு ஈரமாக இருக்கும், மேலும் நீர் ஆவியாவதால் வண்ணப்பூச்சு படலம் கொப்புளமாகிறது.
2. தெளிக்கும் போது, ​​அழுத்தப்பட்ட காற்றில் நீராவி இருக்கும், இது வண்ணப்பூச்சுடன் கலக்கப்படுகிறது.
3. ப்ரைமர் முழுமையாக உலரவில்லை, மழை பெய்யும்போது மீண்டும் மேல் கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரைமர் உலர்ந்ததும், மேல் கோட்டைத் தூக்க வாயு உருவாக்கப்படுகிறது.

தீர்வு:
வண்ணப்பூச்சு படலம் சிறிது கொப்புளமாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு படலம் காய்ந்த பிறகு அதை நீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மென்மையாக்கலாம், பின்னர் மேல் கோட் சரிசெய்யப்படும்; வண்ணப்பூச்சு படலம் மிகவும் தீவிரமாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு படலம் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அடிப்படை அடுக்கு உலர்ந்திருக்க வேண்டும். , பின்னர் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சை தெளிக்கவும்.

06
அடுக்குதல் (கடித்தல் அடிப்பகுதி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)
அடுக்கு நிகழ்வுக்கான காரணம்:

துலக்கும்போது, ​​ப்ரைமர் முழுமையாக உலரவில்லை, மேலும் மேல் கோட்டின் மெல்லியது கீழ் ப்ரைமரை வீக்கப்படுத்துகிறது, இதனால் பெயிண்ட் படலம் சுருங்கி உரிக்கப்படுகிறது.

தீர்வு:
பூச்சு கட்டுமானம் குறிப்பிட்ட நேர இடைவெளியின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பூச்சு மிகவும் தடிமனாகப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, மேலும் ப்ரைமர் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு மேல் பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

07
தொய்வு
கட்டுமான தளங்களில், வண்ணப்பூச்சு பெரும்பாலும் சுவர்களில் இருந்து தொய்வடைந்து அல்லது சொட்டுவதைக் காணலாம், இது கண்ணீர் போன்ற அல்லது அலை அலையான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக கண்ணீர்த்துளிகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

காரணம்:
1. வண்ணப்பூச்சு படலம் ஒரு நேரத்தில் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
2. நீர்த்த விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
3. மணல் அள்ளப்படாத பழைய வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நேரடியாக துலக்குங்கள்.

தீர்வு:
1. பல முறை தடவவும், ஒவ்வொரு முறையும் மெல்லிய அடுக்குடன்.
2. நீர்த்த விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.
3. தேய்க்கப்படும் பொருளின் பழைய வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளுங்கள்.

08
சுருக்கம்: வண்ணப்பூச்சு படலம் அலை அலையான சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது.
காரணம்:
1. வண்ணப்பூச்சு படலம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு சுருங்குகிறது.
2. இரண்டாவது கோட் பெயிண்ட் பூசப்படும்போது, ​​முதல் கோட் இன்னும் உலரவில்லை.
3. உலர்த்தும் போது வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்.

தீர்வு:
இதைத் தடுக்க, மிகவும் தடிமனாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்த்து, சமமாக தூரிகையைப் பயன்படுத்துங்கள். இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு வண்ணப்பூச்சுத் திரைப்படத்தின் முதல் அடுக்கு முற்றிலும் உலர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

09
குறுக்கு-மாசுபாட்டின் இருப்பு கடுமையானது.
காரணம்:
கட்டுமானப் பணியின் போது மேற்பரப்பு அடுக்கு கட்டத்தின் மீதான விநியோகத்திற்கு கவனம் செலுத்தவில்லை, இதன் விளைவாக உருண்டு விழுவது போன்ற தோற்றம் ஏற்பட்டது.

தீர்வு:
கட்டுமான செயல்பாட்டில், குறுக்கு-மாசுபாட்டின் சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு கட்டுமானப் படியையும் பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், வயதான எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை நிரப்ப துணை பூச்சுகளைத் தேர்வு செய்யலாம், இது குறுக்கு-மாசுபாட்டைக் குறைப்பதை உறுதிசெய்யும்.

10
விரிவான ஸ்மியர் சீரற்ற தன்மை
காரணம்:

சிமென்ட் மோட்டார் பெரிய பரப்பளவில் இருப்பதால், உலர்த்தும் நேரம் மெதுவாக இருக்கும், இதனால் விரிசல் மற்றும் குழி ஏற்படும்; MT-217 பெண்டோனைட் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டுமானம் மென்மையாகவும், சுரண்டுவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும்.

தீர்வு:
அடித்தள வீட்டின் ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சராசரியான பிரிவு சிகிச்சையை மேற்கொண்டு, சாந்துகளை சமமாகப் பொருத்தவும்.

11
தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது வெண்மையாதல், மோசமான நீர் எதிர்ப்பு
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:

சில உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுகள் மழையில் கழுவப்பட்டு நனைந்த பிறகு வெண்மையாக மாறும், மேலும் வானிலை நன்றாக இருந்த பிறகு அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும். இது உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுகளின் மோசமான நீர் எதிர்ப்பின் நேரடி வெளிப்பாடாகும்.

1. குழம்பின் தரம் குறைவாக உள்ளது.
குழம்பின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, குறைந்த தர அல்லது குறைந்த தர குழம்புகள் பெரும்பாலும் அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்க்கின்றன, இது குழம்பின் நீர் எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

2. லோஷனின் அளவு மிகக் குறைவு.
உயர்தர குழம்பின் விலை அதிகம். செலவுகளைச் சேமிக்க, உற்பத்தியாளர் ஒரு சிறிய அளவு குழம்பை மட்டுமே சேர்க்கிறார், இதனால் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சின் வண்ணப்பூச்சு படலம் தளர்வாகவும், உலர்த்திய பிறகு போதுமான அடர்த்தியாகவும் இருக்காது, வண்ணப்பூச்சு படலத்தின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பிணைப்பு வலிமையும் அதற்கேற்ப குறைகிறது. காலப்போக்கில் மழை பெய்யும் காலநிலையில், மழைநீர் வண்ணப்பூச்சு படலத்திற்குள் ஊடுருவி, உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு வெண்மையாக மாறும்.

3. அதிகப்படியான தடிப்பாக்கி
உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்கும் போது, ​​அவர்கள் பெரும்பாலும் அதிக அளவு கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவற்றை கெட்டிப்படுத்திகளாகச் சேர்க்கிறார்கள். இந்தப் பொருட்கள் நீரில் கரையக்கூடியவை அல்லது ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும், மேலும் பூச்சு ஒரு படலமாக உருவான பிறகும் பூச்சுகளிலேயே இருக்கும். பூச்சுகளின் நீர் எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

தீர்வு:
1. உயர்தர லோஷனை தேர்வு செய்யவும்.
உற்பத்தியாளர்கள், மூலத்திலிருந்து உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சின் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, சிறந்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர் மூலக்கூறு எடை கொண்ட அக்ரிலிக் பாலிமர்களை படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்களாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

2. குழம்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்
மழைநீர் ஊடுருவலைத் தடுக்க உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு பூசப்பட்ட பிறகு அடர்த்தியான மற்றும் முழுமையான வண்ணப்பூச்சுப் படம் பெறப்படுவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர் குழம்பின் விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு குழம்பின் அளவு குறித்து நிறைய ஒப்பீட்டு சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்.

3. ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்யவும்
உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, செல்லுலோஸ் போன்ற ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருட்களைச் சேர்ப்பது அவசியம். முக்கியமானது ஒரு துல்லியமான சமநிலைப் புள்ளியைக் கண்டுபிடிப்பதாகும், இதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் செல்லுலோஸ் போன்ற ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருட்களின் பண்புகளை மீண்டும் மீண்டும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் மூலம் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். நியாயமான விகிதம். இது தயாரிப்பின் விளைவை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நீர் எதிர்ப்பின் மீதான தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது.

12
தெளிப்புத் தெறிப்பு, கடுமையான கழிவுகள்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
சில உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுகள் தெளிக்கும்போது மணலை இழக்கும் அல்லது சுற்றி தெறிக்கும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வண்ணப்பூச்சில் சுமார் 1/3 வீணாகிவிடும்.

1. சரளைக் கற்களை முறையற்ற முறையில் தரம் பிரித்தல்
உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சில் உள்ள இயற்கையான நொறுக்கப்பட்ட கல் துகள்கள் சீரான அளவிலான துகள்களைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அவை வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்களுடன் கலந்து பொருத்தப்பட வேண்டும்.

2. முறையற்ற கட்டுமான செயல்பாடு
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கலாம், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அழுத்தம் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை மற்றும் பிற காரணிகளும் தெறிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3. முறையற்ற பூச்சு நிலைத்தன்மை
வண்ணப்பூச்சு நிலைத்தன்மையை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல், தெளிக்கும் போது மணல் துளிகள் மற்றும் தெறிப்புகளை ஏற்படுத்தும், இது பொருட்களின் கடுமையான வீணாகும்.

தீர்வு:
1. சரளை தரப்படுத்தலை சரிசெய்யவும்
கட்டுமான தளத்தை அவதானித்தல் மூலம், சிறிய துகள் அளவுள்ள இயற்கை நொறுக்கப்பட்ட கல்லை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது வண்ணப்பூச்சு படலத்தின் மேற்பரப்பு அமைப்பைக் குறைக்கும்; பெரிய துகள் அளவுள்ள நொறுக்கப்பட்ட கல்லை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது சீரான தன்மையை அடைய எளிதில் தெறித்தல் மற்றும் மணல் இழப்பை ஏற்படுத்தும் என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

2. கட்டுமான நடவடிக்கைகளை சரிசெய்யவும்
அது துப்பாக்கியாக இருந்தால், நீங்கள் துப்பாக்கியின் திறனையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்ய வேண்டும்.

3. வண்ணப்பூச்சு நிலைத்தன்மையை சரிசெய்யவும்
வண்ணப்பூச்சின் நிலைத்தன்மையே காரணம் என்றால், நிலைத்தன்மையை சரிசெய்ய வேண்டும்.

13
உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
1. அடிப்படை அடுக்கின் pH இன் செல்வாக்கு, pH 9 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது பூக்கும் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​சீரற்ற தடிமன் பூக்கும் வாய்ப்புள்ளது. கூடுதலாக, மிகக் குறைந்த உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பு மற்றும் மிக மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு படலம் ஆகியவை பூக்கும் தன்மையை ஏற்படுத்தும்.
3. உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செல்லுலோஸின் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பூப்பதற்கு நேரடி காரணமாகும்.

தீர்வு:
1. அடிப்படை அடுக்கின் pH ஐ கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், காரப் பொருட்களின் மழைப்பொழிவைத் தடுக்க, பின்-சீலிங் சிகிச்சைக்கு கார-எதிர்ப்பு சீலிங் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தவும்.
2. சாதாரண கட்டுமான அளவை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும், மூலைகளை வெட்ட வேண்டாம், உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சின் சாதாரண தத்துவார்த்த பூச்சு அளவு சுமார் 3.0-4.5 கிலோ/சதுர மீட்டர் ஆகும்.
3. செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கத்தை ஒரு கெட்டிப்படுத்தியாக நியாயமான விகிதத்தில் கட்டுப்படுத்தவும்.

14
உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு மஞ்சள் நிறமாக்குதல்
உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு மஞ்சள் நிறமாக மாறுவது என்பது நிறம் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதால் தான், இது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.

நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
உற்பத்தியாளர்கள் தரமற்ற அக்ரிலிக் குழம்புகளை பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். சூரியனில் இருந்து வரும் புற ஊதா கதிர்களுக்கு வெளிப்படும் போது குழம்புகள் சிதைந்து, வண்ணப் பொருட்களை வீழ்படிவாக்கி, இறுதியில் மஞ்சள் நிறத்தை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு:
உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உயர்தர குழம்புகளை பைண்டர்களாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

15
பெயிண்ட் படலம் மிகவும் மென்மையாக உள்ளது.
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
தகுதிவாய்ந்த உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு படலம் மிகவும் கடினமாக இருக்கும் மற்றும் விரல் நகங்களால் இழுக்க முடியாது. மிகவும் மென்மையான வண்ணப்பூச்சு படலம் முக்கியமாக தவறான குழம்பு தேர்வு அல்லது குறைந்த உள்ளடக்கம் காரணமாகும், இதன் விளைவாக வண்ணப்பூச்சு படலம் உருவாகும்போது பூச்சு போதுமான இறுக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

தீர்வு:
உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் அதே குழம்பைத் தேர்வு செய்யாமல், அதிக ஒட்டும் தன்மை மற்றும் குறைந்த படல உருவாக்கும் வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு கூட்டுக் கரைசலைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

16
நிறமாற்றம்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
ஒரே சுவரில் ஒரே தொகுதி வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் இரண்டு தொகுதி வண்ணப்பூச்சுகளுக்கும் இடையே வண்ண வேறுபாடு உள்ளது. உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் நிறம் மணல் மற்றும் கல்லின் நிறத்தால் முழுமையாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புவியியல் அமைப்பு காரணமாக, ஒவ்வொரு தொகுதி வண்ண மணலும் தவிர்க்க முடியாமல் ஒரு நிற வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, பொருட்களை உள்ளிடும்போது, ​​அதே தொகுதி குவாரிகளால் பதப்படுத்தப்பட்ட வண்ண மணலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. இவை அனைத்தும் நிறமாற்றத்தைக் குறைக்கும். வண்ணப்பூச்சு சேமிக்கப்படும் போது, ​​அடுக்கு அல்லது மிதக்கும் நிறம் மேற்பரப்பில் தோன்றும், மேலும் தெளிப்பதற்கு முன்பு அது முழுமையாகக் கலக்கப்படாது.

தீர்வு:
முடிந்தவரை ஒரே சுவருக்கு ஒரே தொகுதி வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; சேமிப்பின் போது வண்ணப்பூச்சு தொகுதிகளாக வைக்கப்பட வேண்டும்; பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தெளிப்பதற்கு முன் அதை முழுமையாகக் கிளற வேண்டும்; பொருட்களை உணவாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​குவாரி மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட அதே தொகுதி வண்ண மணலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, மேலும் முழு தொகுதியும் ஒரே நேரத்தில் இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும். .

17
சீரற்ற பூச்சு மற்றும் வெளிப்படையான சுள்ளிகள்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
ஒரே தொகுதி வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படவில்லை; வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகளாக வைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது சேமிப்பின் போது மேற்பரப்பு அடுக்கு மிதக்கிறது, மேலும் தெளிப்பதற்கு முன் வண்ணப்பூச்சு முழுமையாகக் கலக்கப்படவில்லை, மேலும் வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை வேறுபட்டது; தெளிக்கும் போது காற்றழுத்தம் நிலையற்றது; தெளிக்கும் போது தேய்மானம் அல்லது நிறுவல் பிழைகள் காரணமாக ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி முனையின் விட்டம் மாறுகிறது; கலவை விகிதம் துல்லியமற்றது, பொருட்களின் கலவை சீரற்றது; பூச்சுகளின் தடிமன் சீரற்றது; கட்டுமான துளைகள் சரியான நேரத்தில் தடுக்கப்படவில்லை அல்லது நிரப்பப்பட்ட பிறகு வெளிப்படையான குட்டையை ஏற்படுத்துகிறது; மேல் கோட் குட்டையை உருவாக்க குட்டையை உருவாக்க திட்டமிடுவது தெளிவாகத் தெரியும்.

தீர்வு:
கலவை விகிதம் மற்றும் நிலைத்தன்மை போன்ற தொடர்புடைய காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்த சிறப்பு பணியாளர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்; கட்டுமான துளைகள் அல்லது சாரக்கட்டு திறப்புகளை முன்கூட்டியே அடைத்து சரிசெய்ய வேண்டும்; ஒரே தொகுதி வண்ணப்பூச்சை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்; வண்ணப்பூச்சு தொகுதிகளாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தெளிப்பதற்கு முன் முழுமையாக கிளற வேண்டும். அதை சமமாகப் பயன்படுத்தவும்; தெளிக்கும் போது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முனையை சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்கவும், முனை அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்; கட்டுமானத்தின் போது, ​​தண்டுகளை துணை-கட்ட மடிப்பு அல்லது குழாய் தெளிவாகத் தெரியாத இடத்திற்கு வீச வேண்டும். வெவ்வேறு நிழல்களை உருவாக்க பூச்சுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதைத் தவிர்க்க பூச்சு தடிமன்.

18
பூச்சு கொப்புளங்கள், வீக்கம், விரிசல்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
பூச்சு கட்டுமானத்தின் போது அடிப்படை அடுக்கின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது; சிமென்ட் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் அடிப்படை அடுக்கு போதுமான வயதால் போதுமானதாக இல்லை அல்லது குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக உள்ளது, கலப்பு மோட்டார் அடிப்படை அடுக்கின் வடிவமைப்பு வலிமை மிகக் குறைவாக உள்ளது, அல்லது கட்டுமானத்தின் போது கலவை விகிதம் தவறாக உள்ளது; மூடிய அடிப்பகுதி பயன்படுத்தப்படவில்லை பூச்சு; பிரதான பூச்சு மேற்பரப்பு முழுமையாக உலரப்படுவதற்கு முன்பு மேல் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது; அடிப்படை அடுக்கு விரிசல் அடைந்துள்ளது, கீழ் பிளாஸ்டரிங் தேவைக்கேற்ப பிரிக்கப்படவில்லை, அல்லது பிரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மிகப் பெரியவை; சிமென்ட் மோட்டார் பகுதி மிகப் பெரியது, உலர்த்தும் சுருக்கம் வேறுபட்டது, இது வெற்று மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்கும், கீழ் அடுக்கின் குழிவு மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கின் விரிசல் கூட; அடிப்படை அடுக்கின் ப்ளாஸ்டரிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்ய சிமென்ட் மோட்டார் அடுக்குகளில் பூசப்படவில்லை; ஒரே நேரத்தில் அதிகமாக தெளித்தல், மிகவும் தடிமனான பூச்சு மற்றும் முறையற்ற நீர்த்தல்; பூச்சு செயல்திறனில் குறைபாடுகள் போன்றவை. பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவது எளிது; வானிலை வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியது, இதன் விளைவாக உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் வெவ்வேறு உலர்த்தும் வேகங்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு உலர்ந்து உள் அடுக்கு உலராமல் இருக்கும்போது விரிசல்கள் உருவாகின்றன.

தீர்வு:
தேவைகளுக்கு ஏற்ப ப்ரைமரைப் பிரிக்க வேண்டும்; அடிப்படை அடுக்கின் ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டில், மோர்டாரின் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கலக்க வேண்டும் மற்றும் அடுக்கு ப்ளாஸ்டெரிங் மேற்கொள்ள வேண்டும்; கட்டுமான நடைமுறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; மூலப்பொருட்களின் தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; பல அடுக்கு, ஒவ்வொரு அடுக்கின் உலர்த்தும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கவும், தெளிக்கும் தூரம் சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

19
பூச்சு உரிதல், சேதம்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
பூச்சு கட்டுமானத்தின் போது அடிப்படை அடுக்கின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது; அது வெளிப்புற இயந்திர தாக்கத்திற்கு உள்ளாகியுள்ளது; கட்டுமான வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மோசமான பூச்சு படலம் உருவாகிறது; டேப்பை அகற்றுவதற்கான நேரம் சங்கடமாக இருக்கிறது அல்லது முறை முறையற்றது, இதன் விளைவாக பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது; வெளிப்புற சுவரின் அடிப்பகுதியில் சிமென்ட் அடித்தளம் செய்யப்படவில்லை; பயன்படுத்தப்படவில்லை பின்புற அட்டை வண்ணப்பூச்சு பொருத்துதல்.

தீர்வு:
கட்டுமான நடைமுறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; கட்டுமானத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பாதுகாப்பிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

20
கட்டுமானத்தின் போது கடுமையான குறுக்கு மாசுபாடு மற்றும் நிறமாற்றம்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
பூச்சு நிறமியின் நிறம் மங்கி, காற்று, மழை மற்றும் சூரிய ஒளியால் நிறம் மாறுகிறது; கட்டுமானத்தின் போது பல்வேறு பிரிவுகளுக்கு இடையே முறையற்ற கட்டுமான வரிசை குறுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வு:
புற ஊதா எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் சூரிய ஒளி எதிர்ப்பு நிறமிகளைக் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் கட்டுமானத்தின் போது தண்ணீரைச் சேர்ப்பதை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் அதே நிறத்தை உறுதி செய்வதற்காக நடுவில் தன்னிச்சையாக தண்ணீரைச் சேர்க்கக்கூடாது; மேற்பரப்பு அடுக்கு மாசுபடுவதைத் தடுக்க, பூச்சு முடிந்த 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் ஒரு பூச்சு வண்ணப்பூச்சைத் துலக்க வேண்டும். பூச்சு துலக்கும்போது, ​​அது ஓடுவதையோ அல்லது பூக்கள் போன்ற உணர்வை உருவாக்கும் அளவுக்கு தடிமனாக இருப்பதையோ தடுக்க கவனமாக இருங்கள். கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டுமானத்தின் போது தொழில்முறை குறுக்கு-மாசுபாடு அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க கட்டுமான நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுமானம் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

இருபத்தி ஒன்று
யின் யாங் கோண விரிசல்
நிகழ்வு மற்றும் முக்கிய காரணங்கள்:
சில நேரங்களில் யின் மற்றும் யாங் மூலைகளில் விரிசல்கள் தோன்றும். யின் மற்றும் யாங் மூலைகள் இரண்டு வெட்டும் மேற்பரப்புகள். உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​யின் மற்றும் யாங் மூலைகளில் உள்ள வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தில் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு திசைகளில் பதற்றம் செயல்படும், இது எளிதில் விரிசல் அடையும்.

தீர்வு:
விரிசல்களின் யின் மற்றும் யாங் மூலைகள் காணப்பட்டால், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மெல்லியதாக தெளிக்கவும், விரிசல்கள் மூடப்படும் வரை ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் மீண்டும் தெளிக்கவும்; புதிதாக தெளிக்கப்பட்ட யின் மற்றும் யாங் மூலைகளுக்கு, தெளிக்கும் போது ஒரே நேரத்தில் தடிமனாக தெளிக்காமல் கவனமாக இருங்கள், மேலும் மெல்லிய ஸ்ப்ரே பல அடுக்கு முறையைப் பயன்படுத்தவும். , ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி தொலைவில் இருக்க வேண்டும், இயக்க வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை யின் மற்றும் யாங் மூலைகளுக்கு செங்குத்தாக தெளிக்க முடியாது. அதை சிதறடிக்க முடியும், அதாவது, இரண்டு பக்கங்களிலும் தெளிக்க முடியும், இதனால் மூடுபனி பூவின் விளிம்பு யின் மற்றும் யாங் மூலைகளில் துடைக்கிறது.