சாந்தில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் பங்கு பற்றிய பகுப்பாய்வு.

சாந்தில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் பங்கு
தற்போது, ​​பல்வேறு சிறப்பு உலர் தூள் மோட்டார் பொருட்கள் படிப்படியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், தொழில்துறையில் உள்ளவர்கள் சிறப்பு உலர் தூள் மோர்டாரின் முக்கிய சேர்க்கைகளில் ஒன்றாக மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரில் கவனம் செலுத்துகின்றனர், எனவே பல்வேறு பண்புக்கூறுகள் படிப்படியாக தோன்றியுள்ளன. லேடெக்ஸ் பவுடர், மல்டி-பாலிமர் லேடெக்ஸ் பவுடர், ரெசின் லேடெக்ஸ் பவுடர், நீர் சார்ந்த ரெசின் லேடெக்ஸ் பவுடர் மற்றும் பல.

நுண்ணிய பண்புகள் மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் செயல்திறன்மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்மோர்டாரில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில தத்துவார்த்த முடிவுகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் செயல் வழிமுறை, பல்வேறு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தெளிப்பு உலர்த்தலுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு கலவையில் பாலிமர் குழம்பைத் தயாரிப்பதாகும், பின்னர் பாதுகாப்பு கூழ் மற்றும் கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவரைச் சேர்த்து தெளிப்பு உலர்த்திய பிறகு பாலிமர் உருவாகிறது. தண்ணீரில் மீண்டும் பரவக்கூடிய சுதந்திரமாக பாயும் தூள். மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் சமமாக கிளறப்பட்ட உலர்ந்த மோர்டாரில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. மோர்டார் தண்ணீரில் கிளறிய பிறகு, பாலிமர் தூள் புதிதாக கலந்த குழம்பில் மீண்டும் பரவி மீண்டும் குழம்பாக்கப்படுகிறது; சிமெண்டின் நீரேற்றம், மேற்பரப்பு ஆவியாதல் மற்றும் அடிப்படை அடுக்கின் உறிஞ்சுதல் காரணமாக, மோர்டாருக்குள் உள்ள துளைகள் இலவசம். தொடர்ச்சியான நீர் நுகர்வு மற்றும் சிமெண்டால் வழங்கப்படும் வலுவான கார சூழல் லேடெக்ஸ் துகள்களை உலர வைத்து மோர்டாரில் நீரில் கரையாத தொடர்ச்சியான படலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான படம் குழம்பில் உள்ள ஒற்றை சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்களை இணைப்பதன் மூலம் ஒரே மாதிரியான உடலாக உருவாகிறது. பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டாரில் விநியோகிக்கப்படும் இந்த லேடெக்ஸ் படலங்களின் இருப்புதான், பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டார், உறுதியான சிமென்ட் மோர்டாரில் இருக்க முடியாத பண்புகளைப் பெற உதவுகிறது: லேடெக்ஸ் படத்தின் சுய-நீட்சி பொறிமுறையின் காரணமாக, அதை அடித்தளம் அல்லது மோர்டாரில் நங்கூரமிடலாம். பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டார் மற்றும் அடித்தளத்தின் இடைமுகத்தில், இந்த விளைவு மோர்டாரின் பிணைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் அடர்த்தி கொண்ட பீங்கான் ஓடுகள் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் பலகைகள் போன்ற சிறப்பு தளங்களின் ஒட்டுதல் போன்ற பல்வேறு தளங்களை மேம்படுத்தலாம்; மோர்டாரின் உள்ளே இருக்கும் இந்த விளைவு அதை முழுவதுமாக வைத்திருக்க முடியும், வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மோர்டாரின் ஒருங்கிணைந்த வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​மோர்டார் மற்றும் கான்கிரீட் அடித்தளத்திற்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது; உயர் நெகிழ்வான மற்றும் அதிக மீள் பாலிமர் டொமைன்களின் இருப்பு மோர்டாரின் பிணைப்பு செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தியது, அதே நேரத்தில் மோர்டாரின் மீள் மாடுலஸ் கணிசமாகக் குறைந்தது, இது அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டதைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு வயதுகளில் பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரில் மோர்டாரின் உள்ளே லேடெக்ஸ் படம் காணப்பட்டது. லேடெக்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட படலம், மோர்டாரில் பல்வேறு நிலைகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதில் அடிப்படை-மோர்டார் இடைமுகம், துளைகளுக்கு இடையில், துளை சுவரைச் சுற்றி, சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளுக்கு இடையில், சிமென்ட் துகள்களைச் சுற்றி, மொத்தத்தைச் சுற்றி மற்றும் மொத்த-மோர்டார் இடைமுகம் ஆகியவை அடங்கும். மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடியால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டாரில் விநியோகிக்கப்படும் சில லேடெக்ஸ் படலங்கள், திடமான சிமென்ட் மோர்டார் கொண்டிருக்க முடியாத பண்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன: லேடெக்ஸ் படலம் அடிப்படை-மோர்டார் இடைமுகத்தில் சுருக்க விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் சுருக்க விரிசல்களை குணப்படுத்த அனுமதிக்கும். மோர்டாரின் சீல் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தவும். மோர்டாரின் ஒருங்கிணைந்த வலிமையை மேம்படுத்துதல்: அதிக நெகிழ்வான மற்றும் அதிக மீள் பாலிமர் களங்களின் இருப்பு மோர்டாரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது ஒரு உறுதியான எலும்புக்கூட்டிற்கு ஒத்திசைவு மற்றும் மாறும் நடத்தையை வழங்குகிறது. விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சி காரணமாக அதிக அழுத்தங்கள் அடையும் வரை மைக்ரோகிராக் உருவாக்கம் தாமதமாகும். பின்னிப் பிணைந்த பாலிமர் களங்கள் மைக்ரோகிராக்குகளை ஊடுருவி விரிசல்களாக இணைப்பதையும் தடுக்கின்றன. எனவே, மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் பொருளின் தோல்வி அழுத்தத்தையும் தோல்வி அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கிறது. பாலிமரை சிமென்ட் மோர்டாராக மாற்றுவது இரண்டும் நிரப்பு விளைவுகளைப் பெற வைக்கிறது, இதனால் பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டாரை பல சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, தரக் கட்டுப்பாடு, கட்டுமான செயல்பாடு, சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் உலர்-கலவை மோர்டாரின் நன்மைகள் காரணமாக, மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் சிறப்பு உலர் மோட்டார் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு பயனுள்ள தொழில்நுட்ப வழிமுறையை வழங்குகிறது.

மோர்டாரில் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் செயல்பாட்டின் பொறிமுறையின் அடிப்படையில், தற்போது சந்தையில் உள்ள மற்றொரு பொருளான லேடெக்ஸ் பவுடரின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க சில ஒப்பீட்டு சோதனைகளை நாங்கள் மேற்கொண்டோம், இது மோர்டாரில் உள்ளது. 1. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் 1.1 மூலப்பொருள் சிமென்ட்: சங்கு பிராண்ட் 42.5 சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மணல்: நதி மணல், சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 86%, நுணுக்கம் 50-100 மெஷ் செல்லுலோஸ் ஈதர்: உள்நாட்டு பாகுத்தன்மை 30000-35000mpas (ப்ரூக்ஃபீல்ட் விஸ்கோமீட்டர், ஸ்பிண்டில் 6, வேகம் 20) கனமான கால்சியம் பவுடர்: கனமான கால்சியம் கார்பனேட் பவுடர், நுணுக்கம் 325 மெஷ் லேடெக்ஸ் பவுடர்: VAE- அடிப்படையிலான மறுசிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர், Tg மதிப்பு -7°C, இங்கே அழைக்கப்படுகிறது: மறுசிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் மர இழை: JS நிறுவனத்தின் ZZC500 வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர்: வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர், இங்கே அழைக்கப்படுகிறது: வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர் 97. இயந்திர சோதனை சூத்திரம்: ஆய்வக நிலையான சோதனை நிலைமைகள்: வெப்பநிலை (23±2)°C, ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம் (50±5)%, சோதனை இப்பகுதியில் சுற்றும் காற்றின் வேகம் 0.2மீ/விக்கும் குறைவாக உள்ளது. வார்ப்பட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் பலகை, மொத்த அடர்த்தி 18kg/m3, 400×400×5mm ஆக வெட்டப்பட்டது. 2． சோதனை முடிவுகள்: 2.1 வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரத்தின் கீழ் இழுவிசை வலிமை: JG149-2003 இல் மோட்டார் இழுவிசை பிணைப்பு வலிமையின் சோதனை முறையின்படி மாதிரிகள் செய்யப்பட்டன. இங்கே குணப்படுத்தும் அமைப்பு: மாதிரி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஆய்வகத்தின் நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு நாள் குணப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் 50-டிகிரி அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது. சோதனையின் முதல் வாரம்: ஆறாவது நாள் வரை 50-டிகிரி அடுப்பில் வைக்கவும், அதை வெளியே எடுக்கவும், புல்-அவுட் சோதனை தலையை ஒட்டவும், 7வது நாளில், புல்-அவுட் வலிமையின் ஒரு தொகுப்பு சோதிக்கப்பட்டது. இரண்டாவது வாரத்தில் சோதனை: 13வது நாள் வரை 50-டிகிரி அடுப்பில் வைக்கவும், அதை வெளியே எடுக்கவும், புல்-அவுட் சோதனை தலையை ஒட்டவும், மற்றும் 14வது நாளில் புல்-அவுட் வலிமையின் ஒரு தொகுப்பை சோதிக்கவும். மூன்றாவது வாரம், நான்காவது வாரம். . . மற்றும் பல.

முடிவுகளிலிருந்து, நாம் வலிமையைக் காணலாம்மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நேரம் அதிகரிக்கும் போது மோர்டாரில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது, இது மோர்டாரில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் உருவாகும் லேடெக்ஸ் படலத்திற்கு சமம். கோட்பாடு சீரானது, சேமிப்பு நேரம் நீண்டதாக இருந்தால், லேடெக்ஸ் பவுடரின் லேடெக்ஸ் படலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தியை அடையும், இதனால் EPS போர்டின் சிறப்பு அடிப்படை மேற்பரப்பில் மோர்டார் ஒட்டுவதை உறுதி செய்கிறது. மாறாக, வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர் 97 குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்படுகிறது. EPS போர்டில் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் அழிவு சக்தி அப்படியே உள்ளது, ஆனால் EPS போர்டில் வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர் 97 இன் அழிவு சக்தி மோசமாகி வருகிறது.
பொதுவாக, வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் லேடெக்ஸ் பவுடர் மற்றும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் ஆகியவை வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மோர்டாரின் பல்வேறு பகுதிகளில் ஒரு படலத்தை உருவாக்கும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர், மோர்டாரின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த இரண்டாவது ஜெல்லிங் பொருளாக செயல்படுகிறது. செயல்திறனின் செயல்பாட்டின் வழிமுறை சீரற்றது.