ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் கலவை ஆகும். கான்கிரீட்டில் இதைப் பயன்படுத்துவது கான்கிரீட்டின் பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறிப்பாக அதன் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையில் நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1. HPMC ஆல் கான்கிரீட் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்
HPMC அதன் சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் பிணைப்பு பண்புகள் மூலம் கான்கிரீட்டின் நுண் கட்டமைப்பை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். கான்கிரீட்டின் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ஆவியாதல் மற்றும் நீர் இழப்பு துளைகள் மற்றும் நுண் விரிசல்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகள் உருவாக முக்கிய காரணமாகும். HPMC நீர் இழப்பைக் குறைக்க ஒரு சீரான நீர்-தக்க படலத்தை உருவாக்க முடியும், இதன் மூலம் கான்கிரீட்டிற்குள் உள்ள துளைகள் மற்றும் விரிசல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு கான்கிரீட்டின் ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.
2. விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட்டில் பிளாஸ்டிக் சுருக்க விரிசல்கள் மற்றும் உலர்ந்த சுருக்க விரிசல்கள் நீடித்துழைப்பைப் பாதிக்கும் முக்கியமான பிரச்சினைகள். HPMC இன் அதிக நீர் தக்கவைப்பு திறன் கான்கிரீட்டின் நீர் இழப்பு விகிதத்தை தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் ஆரம்பகால பிளாஸ்டிக் சுருக்க விரிசல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டில் உள்ள சிமென்ட் பேஸ்டின் மீதான அதன் உயவு விளைவு உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உலர்ந்த சுருக்க விரிசல்கள் உருவாவதை திறம்படக் குறைக்கும். இந்த பண்புகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது விரிசல்கள் மூலம் மேலும் சுற்றுச்சூழல் அரிப்புக்கு கான்கிரீட்டை குறைவாக பாதிக்கின்றன.
3. இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும்
கான்கிரீட் பெரும்பாலும் அமிலங்கள், காரங்கள் அல்லது உப்புகள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் இரசாயன தாக்குதல் அதன் செயல்திறன் சீரழிவை துரிதப்படுத்தும். கான்கிரீட்டின் சுருக்கத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் HPMC வெளிப்புற அரிக்கும் ஊடகங்களின் ஊடுருவலை கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, HPMC இன் மூலக்கூறு அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வேதியியல் மந்தநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது அரிக்கும் ஊடகத்திற்கும் கான்கிரீட்டிற்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குத் தடுக்கலாம்.
4. உறைதல்-கரை சுழற்சி எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
குளிர் பிரதேசங்களில், கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் சிதைவடைவதற்கு உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சிகள் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். கான்கிரீட்டிற்குள் ஈரப்பதத்தின் உறைதல்-உருகுதல் விரிவாக்கம் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் கட்டமைப்பு வலிமை குறைகிறது. நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன் மற்றும் துளை விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், HPMC கான்கிரீட்டில் ஈரப்பதத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது மற்றும் இலவச நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சிகளால் ஏற்படும் சேதத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.
5. கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்தி மறைமுகமாக நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தவும்
கான்கிரீட் கலவைகளில் HPMC நல்ல தடித்தல் மற்றும் உயவு விளைவுகளையும் கொண்டுள்ளது, இது அதன் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். சிறந்த கட்டுமான செயல்திறன் கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு உயர்தர அடர்த்தியை அடைவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் பிரித்தல் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது. இந்த மறைமுக விளைவு கான்கிரீட்டின் நீண்டகால ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
நடைமுறை பயன்பாட்டில் முன்னெச்சரிக்கைகள்
கான்கிரீட்டின் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையில் HPMC பல நேர்மறையான விளைவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் அளவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான HPMC கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமையைக் குறைக்கலாம் அல்லது அதிகப்படியான நெகிழ்வுத்தன்மையை ஏற்படுத்தலாம். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பிட்ட பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மூலம் HPMC இன் அளவு மற்றும் கலவை விகிதம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, HPMC இன் செயல்திறன் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படும், எனவே வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் பொருத்தமான சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஒரு பயனுள்ள கான்கிரீட் கலவையாக,ஹெச்பிஎம்சிகான்கிரீட்டின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது. கான்கிரீட்டின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல், விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், இரசாயன தாக்குதல் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைதல்-கரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மூலம் பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களில் இது சிறந்த பாதுகாப்பு விளைவுகளைக் காட்டுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான பொறியியலில், குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அதன் செயல்திறன் நன்மைகளுக்கு முழு பங்களிப்பை வழங்க வேண்டும். தொழில்நுட்பத்தின் மேலும் வளர்ச்சியுடன், கான்கிரீட்டில் HPMC இன் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் பரந்ததாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-24-2024