I färdigblandad bruk, tillsatsmängden avcellulosaeterär mycket låg, men det kan avsevärt förbättra prestandan hos våtbruk, och det är en huvudtillsats som påverkar murbrukets konstruktionsprestanda. Rimligt urval av cellulosaetrar av olika varianter, olika viskositeter, olika partikelstorlekar, olika grader av viskositet och tillsatta mängder kommer att ha en positiv inverkan på förbättringen av prestanda hos torrpulverbruk.
För närvarande har många murbruks- och putsbruk dåliga vattenretentionsegenskaper, och vattenslammet kommer att separeras efter några minuters stående. Vattenretention är en viktig prestanda för metylcellulosaeter, och det är också en prestanda som många inhemska torrblandningsbrukstillverkare, särskilt de i södra regioner med höga temperaturer, uppmärksammar. Faktorer som påverkar vattenretentionseffekten av torrblandningsbruk inkluderar mängden tillsatt MC, viskositeten hos MC, partiklarnas finhet och temperaturen i användningsmiljön.
1. Koncept
Cellulosaeter är en syntetisk polymer tillverkad av naturlig cellulosa genom kemisk modifiering. Cellulosaeter är ett derivat av naturlig cellulosa. Produktionen av cellulosaeter skiljer sig från syntetiska polymerer. Dess mest grundläggande material är cellulosa, en naturlig polymerförening. På grund av särdragen hos den naturliga cellulosastrukturen har cellulosan själv ingen förmåga att reagera med företringsmedel. Efter behandlingen av svällmedlet förstörs emellertid de starka vätebindningarna mellan molekylkedjorna och kedjorna, och den aktiva frisättningen av hydroxylgruppen blir en reaktiv alkalicellulosa. Skaffa cellulosaeter.
Cellulosaetrarnas egenskaper beror på typen, antalet och fördelningen av substituenter. Klassificeringen av cellulosaetrar baseras också på typen av substituenter, företringsgrad, löslighet och relaterade appliceringsegenskaper. Beroende på typen av substituenter på molekylkedjan kan den delas upp i monoeter och blandad eter. Vi använder vanligtvis MC som monoeter och PMC som blandad eter. Metylcellulosaeter MC är produkten efter att hydroxylgruppen på glukosenheten i naturlig cellulosa ersatts med metoxigrupp. Det är en produkt som erhålls genom att ersätta en del av hydroxylgruppen på enheten med en metoxigrupp och en annan del med en hydroxypropylgrupp. Strukturformeln är [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hydroxietylmetylcellulosaeter HEMC, dessa är de huvudsakliga sorterna som används och säljs i stor utsträckning på marknaden.
När det gäller löslighet kan den delas in i jonisk och nonjonisk. Vattenlösliga nonjoniska cellulosaetrar består huvudsakligen av två serier av alkyletrar och hydroxialkyletrar. Jonisk CMC används främst i syntetiska tvättmedel, textiltryck och färgning, mat- och oljeutforskning. Nonjoniska MC, PMC, HEMC, etc. används främst i byggmaterial, latexbeläggningar, medicin, dagliga kemikalier etc. Används som förtjockningsmedel, vattenkvarhållande medel, stabilisator, dispergeringsmedel och filmbildande medel.
2. Vattenretention av cellulosaeter
Vattenretention av cellulosaeter: Vid tillverkning av byggmaterial, särskilt torrt pulverbruk, spelar cellulosaeter en oersättlig roll, särskilt vid tillverkning av specialbruk (modifierad murbruk), är det en oumbärlig och viktig komponent.
Den viktiga rollen för vattenlöslig cellulosaeter i murbruk har huvudsakligen tre aspekter, en är utmärkt vattenretentionsförmåga, den andra är inverkan på murbrukets konsistens och tixotropi, och den tredje är interaktionen med cement. Cellulosaeterns vattenretentionseffekt beror på basskiktets vattenabsorption, murbrukets sammansättning, murbrukets tjocklek, murbrukets vattenbehov och härdningsmaterialets härdningstid. Vattenretentionen av cellulosaeter i sig kommer från lösligheten och uttorkningen av cellulosaetern själv. Som vi alla vet, även om cellulosamolekylkedjan innehåller ett stort antal mycket hydratiserbara OH-grupper, är den inte löslig i vatten, eftersom cellulosastrukturen har en hög grad av kristallinitet.
Enbart hydreringsförmågan hos hydroxylgrupper räcker inte för att täcka de starka vätebindningarna och van der Waals-krafterna mellan molekyler. Därför sväller den bara men löser sig inte i vatten. När en substituent införs i molekylkedjan förstör inte bara substituenten vätekedjan, utan även vätebindningen mellan kedjorna förstörs på grund av att substituenten kilar ihop sig mellan intilliggande kedjor. Ju större substituent, desto större avstånd mellan molekylerna. Ju större avstånd. Ju större effekten är av att förstöra vätebindningar, blir cellulosaetern vattenlöslig efter att cellulosagittret expanderar och lösningen kommer in och bildar en högviskös lösning. När temperaturen stiger försvagas hydratiseringen av polymeren och vattnet mellan kedjorna drivs ut. När uttorkningseffekten är tillräcklig börjar molekylerna aggregera, bildar en tredimensionell nätverksstrukturgel och viks ut. Faktorer som påverkar murbrukets vattenretention inkluderar viskositeten hos cellulosaeter, mängden tillsatt, partiklarnas finhet och användningstemperaturen.
Ju högre viskositet cellulosaeter har, desto bättre blir vattenretentionsförmågan. Viskositet är en viktig parameter för MC-prestanda. För närvarande använder olika MC-tillverkare olika metoder och instrument för att mäta viskositeten hos MC. Huvudmetoderna är Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde och Brookfield. För samma produkt är viskositetsresultaten mätta med olika metoder mycket olika, och vissa har till och med fördubblade skillnader. Därför, när man jämför viskositet, måste det utföras mellan samma testmetoder, inklusive temperatur, rotor, etc.
Generellt sett gäller att ju högre viskositet, desto bättre blir vattenretentionseffekten. Men ju högre viskositet och ju högre molekylvikt MC har, kommer motsvarande minskning av dess löslighet att ha en negativ inverkan på murbrukets styrka och konstruktionsprestanda. Ju högre viskositet, desto tydligare blir förtjockningseffekten på bruket, men den är inte direkt proportionell. Ju högre viskositet, desto mer trögflytande blir våtbruket, det vill säga under konstruktionen visar det sig som att det fastnar på skrapan och hög vidhäftning till underlaget. Men det är inte till hjälp att öka den strukturella styrkan hos själva våtbruket. Under konstruktionen är anti-sag-prestandan inte uppenbar. Tvärtom har vissa medel- och lågviskösa men modifierade metylcellulosaetrar utmärkta prestanda för att förbättra den strukturella hållfastheten hos våt bruk.
Ju större mängd cellulosaeter som tillsätts till murbruket, desto bättre vattenretentionsprestanda, och ju högre viskositet, desto bättre vattenretentionsprestanda.
När det gäller partikelstorlek, ju finare partikel, desto bättre vattenretention. Efter att de stora partiklarna av cellulosaeter kommit i kontakt med vatten löses ytan omedelbart upp och bildar en gel som lindar in materialet för att förhindra att vattenmolekyler fortsätter att infiltrera. Ibland kan det inte dispergeras jämnt och lösas ens efter långvarig omrörning, vilket bildar en grumlig flockig lösning eller agglomeration. Det påverkar i hög grad vattenretentionen av cellulosaeter, och lösligheten är en av faktorerna för att välja cellulosaeter.
Finhet är också ett viktigt prestandaindex för metylcellulosaeter. MC som används för torrt pulverbruk måste vara pulver, med låg vattenhalt, och finheten kräver också att 20% ~ 60% av partikelstorleken är mindre än 63um. Finheten påverkar lösligheten av metylcellulosaeter. Grovt MC är vanligtvis granulärt och det är lätt att lösa upp i vatten utan agglomerering, men upplösningshastigheten är mycket långsam, så det är inte lämpligt att använda i torrt pulverbruk. I torrt pulverbruk sprids MC bland cementeringsmaterial som ballast, fint fyllmedel och cement, och endast tillräckligt fint pulver kan undvika agglomerering av metylcellulosaeter vid blandning med vatten. När MC tillsätts vatten för att lösa agglomeraten är det mycket svårt att dispergera och lösa upp.
Grov finhet hos MC är inte bara slöseri, utan minskar också murbrukets lokala styrka. När ett sådant torrt pulverbruk appliceras på ett stort område kommer härdningshastigheten för det lokala torra pulverbruket att reduceras avsevärt, och sprickor uppstår på grund av olika härdningstider. För sprutbruket med mekanisk konstruktion är kravet på finhet högre på grund av den kortare blandningstiden. Finheten hos MC har också en viss inverkan på dess vattenretention. Generellt sett gäller att för metylcellulosaetrar med samma viskositet men olika finhet, under samma tillsatsmängd, ju finare desto finare desto bättre vattenretentionseffekt.
Vattenretentionen för MC är också relaterad till den använda temperaturen, och vattenretentionen av metylcellulosaeter minskar med ökningen av temperaturen. Men i faktiska materialapplikationer appliceras torrpulverbruk ofta på heta underlag vid höga temperaturer (högre än 40 grader) i många miljöer, såsom ytterväggsspackling under solen på sommaren, vilket ofta påskyndar Härdning av cement och härdning av torrpulverbruk. Minskningen av vattenretentionshastigheten leder till den uppenbara känslan av att både bearbetbarhet och sprickmotstånd påverkas, och det är särskilt viktigt att minska inverkan av temperaturfaktorer under detta tillstånd.
Även ommetylhydroxietylcellulosaetertillsatser anses för närvarande ligga i framkant av den tekniska utvecklingen, deras beroende av temperatur kommer fortfarande att leda till försvagning av prestanda hos torrpulverbruk. Även om mängden metylhydroxietylcellulosa ökar (sommarformeln), kan bearbetbarheten och sprickbeständigheten fortfarande inte möta användningsbehoven. Genom någon speciell behandling på MC, såsom att öka företringsgraden etc., kan vattenretentionseffekten bibehållas vid en högre temperatur, så att den kan ge bättre prestanda under tuffa förhållanden.
Posttid: 2024-apr-28