Samband mellan HPMC och kakelbruk

1. Introduktion till hydroxypropylmetylcellulosa (HPMC)

Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC)är en icke-jonisk cellulosaeter som ofta används i byggmaterial, medicin, livsmedel, dagliga kemikalier och andra industrier. Den är gjord av naturliga polymermaterial genom kemisk modifiering och har god vattenlöslighet, förtjockning, vattenretention, filmbildande och suspensionsstabilitet. Inom området byggnadsmaterial används HPMC främst i torrbruk, kakellim, kittpulver, injekteringsbruk etc. för att förbättra byggprestanda och förbättra kvaliteten på slutprodukten.

2. Funktion och sammansättning av kakelfog

Kakelfog är ett material som används för att fylla gapet mellan plattor, vilket har funktionerna att förbättra estetik, vattentäthet, mögelbeständighet och sprickbeständighet. Huvudkomponenterna i injekteringsbruk inkluderar:
Cement eller harts: som det huvudsakliga bindningsmaterialet, vilket ger styrka och hårdhet;
Fyllmedel: såsom kvartssand, kalciumkarbonat, etc., används för att förbättra slitstyrkan och strukturell stabilitet hos injekteringsbruket;
Tillsatser: såsom HPMC, latexpulver, pigment etc., som ger fogmassan goda konstruktionsegenskaper, vattenretention, krymptålighet och hållbarhet.

3. HPMC:s roll i kakelbruk

Även om mängden HPMC som tillsätts till kakelbruk är liten, är dess roll avgörande, främst avspeglas i följande aspekter:

(1) Vattenretention

HPMC har utmärkt vattenretentionsförmåga. I fogmassan kan det fördröja vattenavdunstning, förbättra cementens hydratiseringseffektivitet, hydratisera cement helt, förbättra fogmassans vidhäftning och styrka och minska sprickbildning och pulverbildning orsakad av snabb vattenförlust.

(2) Förbättra byggprestanda

HPMC kan förbättra injekteringsbrukets reologi, göra slammet lättare att röra om och applicera, förbättra konstruktionens jämnhet och undvika problem som agglomerering och hängning under konstruktionen. Dessutom kan det förlänga byggtiden, vilket ger arbetarna mer tid att anpassa sig och förbättra byggkvaliteten.

(3) Förhindra sprickbildning och krympning

Injekteringsbruket är benäget att krympa och spricka på grund av snabb avdunstning av vatten under härdningsprocessen. Vattenretentionseffekten av HPMC kan effektivt minska denna risk, bibehålla injekteringsbrukets strukturella stabilitet, minska genereringen av mikrosprickor och förbättra injekteringseffekten.

(4) Förbättra anti-sag-egenskapen

Under vertikal konstruktion (t.ex. väggfogning) är fogmedlet benäget att glida ned eller sjunka på grund av gravitationen. HPMC justerar de reologiska egenskaperna hos tätningsmedlet och förbättrar dess tixotropi, så att det bibehåller en hög viskositet i ett statiskt tillstånd, och återställer fluiditeten under omrörning eller konstruktionsoperationer, vilket därigenom minskar hängproblemet och förbättrar konstruktionseffektiviteten.

(5) Förbättra motståndet mot frysning och upptining och väderbeständighet

HPMC kan förbättra tätningsmedlets förmåga att motstå frys-upptiningscykler, så att det förblir stabilt i lågtemperaturmiljöer och inte är lätt att pudra eller falla av. Samtidigt kan det också förbättra tätningsmedlets väderbeständighet, så att det fortfarande kan bibehålla god prestanda under tuffa förhållanden som fukt och ultraviolett strålning, och förlänga dess livslängd.

4. Faktorer som påverkar HPMC:s prestanda

Parametrar såsom HPMC:s molekylvikt, substitutionsgrad och viskositet kommer att påverka den slutliga prestandan för tätningsmedlet. I stort sett:
Högre viskositet HPMC kan ge starkare förtjockning och vattenretention, men kan minska fluiditeten;
Lämplig grad av substitution (metoxi- och hydroxipropylinnehåll) kan förbättra lösligheten och säkerställa likformigheten hos tätningsmedlet;
Lämplig dosering kan optimera fogmedlets bearbetbarhet och hållbarhet, men överdosering kan leda till för hög viskositet, vilket påverkar konstruktion och hållfasthetsutveckling.

Som en viktig tillsats i kakelfogningsmedel,HPMCförbättrar huvudsakligen kvaliteten på tätningsmedel genom att förbättra vattenretention, förbättra konstruktionsprestanda och förbättra krympningsmotstånd och hållbarhet. Rimligt urval av HPMC-varianter och -doseringar kan optimera prestandan hos tätningsmedel, säkerställa smidig konstruktion och förbättra de slutliga dekorativa och skyddande effekterna. Därför är valet och appliceringen av HPMC avgörande i utformningen av kakelfogmedel.