Under byggprocessen av kiselalger kan många faktorer påverka den slutliga konstruktionseffekten, så att förstå försiktighetsåtgärderna för konstruktion är avgörande för att säkerställa kvaliteten och hållbarheten hos kiselalger.HPMC (hydroxipropylmetylcellulosa), som ett viktigt konstruktionshjälpmaterial, används i stor utsträckning vid beredning och konstruktion av kiselalger, och dess prestanda har en betydande inverkan på konstruktionseffekten av kiselalger.
1. Materialval och proportion
Kvaliteten på kiselalger lera är direkt relaterad till konstruktionseffekten, så det är avgörande att välja högkvalitativa råvaror. Kiselgur är huvudkomponenten i kiselgur, och det är särskilt viktigt att välja kiselgur som är fri från föroreningar och med måttlig finhet. HPMC, som ett av bindemedlen, kan effektivt förbättra vidhäftningen och användbarheten av kiselalger. Proportionsmässigt måste mängden tillsatt HPMC anpassas efter det faktiska byggbehovet. För mycket påverkar luftgenomsläppligheten och för lite kan orsaka olägenheter i driften eller otillräcklig vidhäftning under konstruktionen.
2. Basytbehandling
Basytbehandling är en nyckelled i byggandet. Om underlaget är ojämnt eller det finns lösa material kan vidhäftningen av kiselalgerslam vara dålig, vilket påverkar konstruktionseffekten. Innan byggandet är det nödvändigt att se till att väggen är ren, torr, fri från olja, damm och föroreningar. För väggar med stora sprickor bör de fyllas med lämpliga reparationsmaterial för att göra dem plana och släta. Om basytan är för slät kan vidhäftningen av kiselalgerslam förbättras genom slipning eller applicering av gränssnittsmedel.
3. Temperatur- och luftfuktighetskontroll
Vid konstruktion av kiselalger är kontrollen av temperatur och luftfuktighet särskilt viktig. För hög eller för låg temperatur och luftfuktighet kan påverka härdningsprocessen av kiselalger och därmed påverka konstruktionseffekten. Den idealiska byggtemperaturen är mellan 5°C och 35°C, och luftfuktigheten bör hållas på 50 % till 80 %. Om konstruktionen utförs i en miljö med för låg temperatur kommer torkningshastigheten för kiselalgerslam att vara för långsam, vilket påverkar konstruktionens effektivitet; medan i en miljö med för hög temperatur kommer torkningshastigheten för kiselalgerlera att vara för snabb, vilket kan orsaka sprickor. Därför bör direkt solljus och stark vind undvikas under byggnationen för att säkerställa att temperaturen och luftfuktigheten i byggmiljön är lämplig.
4. Byggverktyg och metoder
Valet av byggverktyg är direkt relaterat till byggeffekten. Vanligt använda verktyg inkluderar skrapor, glättare, rullar etc. Att välja rätt verktyg kan förbättra byggeffektiviteten och säkerställa byggkvaliteten. Kiselalger lera konstruktion är generellt uppdelad i tre steg: skrapning, skrapning och trimning. Under byggprocessen måste tjockleken på skrapningen vara enhetlig, och skrapningen ska vara jämn och inte lämna uppenbara märken. Tillsatsen av HPMC kan göra kiselalgern mer flytande och lättare att använda under konstruktionen, men det är nödvändigt att undvika att tillsätta för mycket för att förhindra att dess flytbarhet blir för stark, vilket resulterar i ojämn beläggning.
5. Byggsekvens och intervall
Konstruktionen av kiselalger måste i allmänhet slutföras på två gånger: det första skiktet appliceras på basskiktet och det andra skiktet är för trimning och detaljbearbetning. Vid applicering av det första skiktet bör beläggningen inte vara för tjock för att undvika fällning eller sprickbildning. Efter att basskiktet är helt torrt appliceras det andra skiktet. När du applicerar det andra skiktet, se till att beläggningen är enhetlig och att ytan är plan. Under olika klimatförhållanden varierar beläggningens torktid, vilket vanligtvis kräver ett intervall på 24 till 48 timmar.
6. Kvalitetskontroll och underhåll
Efter att konstruktionen är klar måste kiselalgens yta underhållas för att undvika för tidig kontakt med fukt och smuts. Härdningstiden är vanligtvis cirka 7 dagar. Undvik våldsamma kollisioner och friktion under denna period för att undvika ytskador. Undvik samtidigt att tvätta väggen direkt med vatten för att undvika spår av vattenfläckar eller fläckar. För kvalitetskontroll av kiselalger rekommenderas det att regelbundet kontrollera om väggen har sprickor eller avskalning, och reparera den i tid.
7. Försiktighetsåtgärder vid användning av HPMC
Som en vanlig byggtillsats,HPMCspelar en nyckelroll i konstruktionen av kiselalger. Det kan förbättra vattenretentionen av kiselalger, förlänga öppettiden och förbättra beläggningens seghet. Vid användning av HPMC är det nödvändigt att anpassa andelen rimligt enligt olika konstruktionskrav och kiselalgerformler. Överdriven användning av HPMC kan påverka luftpermeabiliteten hos kiselalger, vilket gör det svårt att justera luftfuktigheten; medan för lite användning kan orsaka otillräcklig vidhäftning av kiselalger och lätt att falla av.
Kiselalgerkonstruktion är en noggrann och tålmodig process som kräver hänsyn till många faktorer såsom materialval, basytbehandling, miljötemperatur och luftfuktighet, konstruktionsverktyg och konstruktionsmetoder. Som en viktig tillsats har HPMC en betydande inverkan på konstruktionsprestandan hos kiselalger. Rimlig användning av HPMC kan förbättra konstruktionseffekten och säkerställa att prestanda och utseende av kiselalger uppfyller de förväntade standarderna. Under byggprocessen är exakt byggdrift och vetenskaplig byggledning nyckeln till att säkerställa kvaliteten.
Posttid: Mar-25-2025