01 Torka långsamt och stick tillbaka
Efter att färgen har borstats torkar färgfilmen inte längre än den angivna tiden, vilket kallas långsam torkning. Om färgfilmen har bildats, men det fortfarande finns ett sticky finger-fenomen, kallas det backsticking.
Orsaker:
1. Färgfilmen som appliceras med borstning är för tjock.
2. Innan det första färgskiktet har torkat, applicera ett andra färgskikt.
3. Felaktig användning av torktumlare.
4. Underlagets yta är inte ren.
5. Underlagets yta är inte helt torr.
Närma sig:
1. För lätt långsam torkning och tillbakastickning kan ventilationen förstärkas och temperaturen kan höjas på lämpligt sätt.
2. För färgfilmen med långsam torkning eller allvarligt tillbakaklibbning bör den tvättas med starkt lösningsmedel och sprayas på nytt.
02
Pudring: Efter målning blir färgfilmen pudrig
Orsaker:
1. Beläggningshartsets väderbeständighet är dålig.
2. Dålig väggytbehandling.
3. Temperaturen under målningen är för låg, vilket resulterar i dålig filmbildning.
4. Färgen blandas med för mycket vatten vid målning.
Lösningen på krita:
Rengör först pulvret, grunda sedan med en bra tätande primer och spraya sedan om riktig stenfärg med bra väderbeständighet.
03
missfärgning och blekning
orsaka:
1. Fuktigheten i underlaget är för hög och det vattenlösliga saltet kristalliserar på väggens yta, vilket orsakar missfärgning och blekning.
2. Den sämre äkta stenfärgen är inte gjord av naturligt färgad sand, och basmaterialet är alkaliskt, vilket skadar pigmentet eller hartset med svag alkalibeständighet.
3. Dåligt väder.
4. Felaktigt val av beläggningsmaterial.
Lösning:
Om du ser detta fenomen under byggnationen kan du först torka eller skotta av ytan i fråga, låta cementen torka helt och sedan lägga på ett lager tätningsgrundning och välja en bra äkta stenfärg.
04
skalar och flagnar
orsaka:
På grund av basmaterialets höga luftfuktighet är ytbehandlingen inte ren, och borstningsmetoden är felaktig eller användandet av sämre primer gör att färgfilmen lossnar från basytan.
Lösning:
I det här fallet bör du först kontrollera om väggen läcker. Om det finns läckage bör du först lösa läckageproblemet. Dra sedan bort den avskalade färgen och lösa material, lägg ett hållbart spackel på den felaktiga ytan och försegla sedan primern.
05
blåsa
Efter att färgfilmen torkat kommer det att finnas bubbelpunkter i olika storlekar på ytan, som kan vara lätt elastiska när de pressas för hand.
orsaka:
1. Basskiktet är fuktigt och avdunstning av vatten gör att färgfilmen blir blåsor.
2. Vid sprutning finns det vattenånga i tryckluften som blandas med färgen.
3. Primern är inte helt torr, och topplacket appliceras igen när det stöter på regn. När primern är torr genereras gas för att lyfta täckskiktet.
Lösning:
Om färgfilmen är lätt blåsig kan den slätas med vattenslippapper efter att färgfilmen har torkat, och sedan repareras täckskiktet; om färgfilmen är allvarligare måste färgfilmen tas bort och basskiktet ska vara torrt. , och sedan spraya äkta stenfärg.
06
Skiktning (även känd som bitande botten)
Anledningen till skiktningsfenomenet är:
Vid borstning är primern inte helt torr, och det tunnare i toppskiktet sväller den nedre primern, vilket gör att färgfilmen krymper och skalar.
Lösning:
Beläggningskonstruktionen ska utföras enligt det angivna tidsintervallet, beläggningen ska inte appliceras för tjockt och täckskiktet ska appliceras efter att primern är helt torr.
07
Slappande
På byggarbetsplatser kan färg ofta ses som hänger eller droppar från väggarna och bildar ett tårliknande eller vågigt utseende, allmänt känt som tårar.
Anledningen är:
1. Färgfilmen är för tjock på en gång.
2. Spädningsförhållandet är för högt.
3. Pensla direkt på den gamla färgytan som inte är slipad.
Lösning:
1. Applicera flera gånger, varje gång med ett tunt lager.
2. Minska utspädningsförhållandet.
3. Slipa den gamla färgytan på föremålet som ska borstas med sandpapper.
08
Skrynkling: Färgfilmen bildar böljande rynkor
orsaka:
1. Färgfilmen är för tjock och ytan krymper.
2. När det andra färgskiktet appliceras är det första lagret inte torrt ännu.
3. Temperaturen är för hög vid torkning.
Lösning:
För att förhindra detta, undvik att applicera för tjockt och borsta jämnt. Intervallet mellan två färgskikt måste vara tillräckligt, och det är nödvändigt att se till att det första lagret av färgfilm är helt torrt innan det andra skiktet appliceras.
09
Förekomsten av korskontaminering är allvarlig
orsaka:
Ytskiktet uppmärksammade inte fördelningen på nätet under byggprocessen, vilket resulterade i att det såg ut att rulla av.
Lösning:
I byggprocessen måste varje byggsteg följas för att undvika skador av korskontaminering. Samtidigt kan vi välja hjälpbeläggningar med anti-aging, anti-hög temperatur och stark strålningsbeständighet att fylla, vilket också kan säkerställa minskningen av korskontaminering.
10
Omfattande utsmetningsojämnheter
orsaka:
Den stora ytan av cementbruk resulterar i långsam torkningstid, vilket kommer att orsaka sprickbildning och urholkning; MT-217 bentonit används i äkta stenfärg, och konstruktionen är slät och lätt att skrapa.
Lösning:
Utför en genomsnittlig delningsbehandling och matcha bruket jämnt under putsningen av grundhuset.
11
Blekning i kontakt med vatten, dålig vattenbeständighet
Fenomen och huvudorsaker:
Vissa äkta stenfärger blir vita efter att ha tvättats och blötlagts av regn, och återgår till sitt ursprungliga tillstånd efter att vädret är fint. Detta är en direkt manifestation av den dåliga vattenbeständigheten hos riktiga stenfärger.
1. Kvaliteten på emulsionen är låg
För att öka emulsionens stabilitet tillsätter låggradiga eller låggradiga emulsioner ofta överskott av ytaktiva ämnen, vilket i hög grad kommer att minska vattenbeständigheten hos själva emulsionen.
2. Mängden lotion är för låg
Priset på emulsion av hög kvalitet är högt. För att spara kostnader lägger tillverkaren bara till en liten mängd emulsion, så att färgfilmen av den riktiga stenfärgen är lös och inte tillräckligt tät efter torkning, vattenabsorptionshastigheten för färgfilmen är relativt stor och bindningsstyrkan minskas i motsvarande grad. I tidernas regniga väder kommer regnvattnet att tränga in i färgfilmen, vilket gör att den riktiga stenfärgen blir vit.
3. För mycket förtjockningsmedel
När tillverkare gör äkta stenfärg tillsätter de ofta en stor mängd karboximetylcellulosa, hydroxietylcellulosa etc. som förtjockningsmedel. Dessa ämnen är vattenlösliga eller hydrofila och stannar kvar i beläggningen efter att beläggningen har formats till en film. Minskar beläggningens vattenbeständighet kraftigt.
Lösning:
1. Välj en lotion av hög kvalitet
Tillverkare måste välja högmolekylära akrylpolymerer med utmärkt vattenbeständighet som filmbildande ämnen för att förbättra vattenbeständigheten hos äkta stenfärg från källan.
2. Öka emulsionsförhållandet
Tillverkaren måste öka andelen av emulsionen och göra en hel del jämförande tester på mängden av den riktiga stenfärgsemulsionen som tillsätts för att säkerställa att en tät och komplett färgfilm erhålls efter att den riktiga stenfärgen applicerats för att blockera invasionen av regnvatten.
3. Justera andelen hydrofila ämnen
För att säkerställa produktens stabilitet och bearbetbarhet är det nödvändigt att tillsätta hydrofila ämnen som cellulosa. Nyckeln är att hitta en exakt balanspunkt, vilket kräver att tillverkarna studerar egenskaperna hos hydrofila ämnen som cellulosa genom ett stort antal upprepade tester. Rimligt förhållande. Det säkerställer inte bara produktens effekt, utan minimerar också påverkan på vattenmotståndet.
12
Spraystänk, allvarligt avfall
Fenomen och huvudorsaker:
Vissa riktiga stenfärger kommer att tappa sand eller till och med stänka runt när de sprutar. I svåra fall kan cirka 1/3 av färgen gå till spillo.
1. Felaktig sortering av grus
De naturliga krossade stenpartiklarna i den riktiga stenfärgen kan inte använda partiklar av enhetlig storlek, utan måste blandas och matchas med partiklar av olika storlekar.
2. Felaktig konstruktionsdrift
Det kan vara så att sprutpistolens diameter är för stor, att sprutpistolens tryck inte är korrekt valt och andra faktorer kan också orsaka stänk.
3. Felaktig beläggningskonsistens
Felaktig justering av färgens konsistens kan också orsaka sandfall och stänk vid sprutning, vilket är ett allvarligt slöseri med material.
Lösning:
1. Justera grusgraderingen
Genom observation av byggarbetsplatsen har det visat sig att överdriven användning av naturlig krossad sten med liten partikelstorlek kommer att göra färgfilmens ytstruktur låg; överdriven användning av krossad sten med stor partikelstorlek kommer lätt att orsaka stänk och sandförlust. för att uppnå enhetlighet.
2. Justera konstruktionsoperationer
Om det är pistolen måste du justera pistolens kaliber och tryck.
3. Justera färgens konsistens
Om färgens konsistens är orsaken måste konsistensen justeras.
13
äkta stenfärg
Fenomen och huvudorsaker:
1. Påverkan av basskiktets pH, om pH är högre än 9, kommer det att leda till fenomenet blomning.
2. Under byggprocessen är ojämn tjocklek benägen att blomma. Dessutom kommer för lite sprutning av riktig stenfärg och för tunn färgfilm också att orsaka blomning.
3. I tillverkningsprocessen av äkta stenfärg är andelen cellulosa för hög, vilket är den direkta orsaken till blomningen.
Lösning:
1. Kontrollera noggrant basskiktets pH och använd en alkalibeständig tätningsprimer för bakförslutningsbehandling för att förhindra utfällning av alkaliska ämnen.
2. Implementera strikt den normala konstruktionsmängden, skär inte hörn, den normala teoretiska beläggningsmängden av äkta stenfärg är cirka 3,0-4,5 kg/kvadratmeter
3. Kontrollera cellulosahalten som förtjockningsmedel i rimlig proportion.
14
Äkta stenfärg som gulnar
Gulningen av äkta stenfärg är helt enkelt att färgen blir gul, vilket påverkar utseendet.
Fenomen och huvudorsaker:
Tillverkare använder sämre akrylemulsioner som bindemedel. Emulsionerna kommer att sönderdelas när de utsätts för ultravioletta strålar från solen, vilket fäller ut färgade ämnen och orsakar så småningom gulning.
Lösning:
Tillverkare måste välja emulsioner av hög kvalitet som bindemedel för att förbättra produktkvaliteten.
15
Färgfilmen är för mjuk
Fenomen och huvudorsaker:
Kvalificerad äkta stenfärgfilm kommer att vara mycket hård och kan inte dras med naglar. För mjuk färgfilm beror främst på felaktigt val av emulsion eller lågt innehåll, vilket resulterar i otillräcklig täthet av beläggningen när färgfilmen bildas.
Lösning:
Vid tillverkning av äkta stenfärg krävs att tillverkarna inte väljer samma emulsion som latexfärgen, utan väljer en kompositlösning med högre kohesion och lägre filmbildande temperatur.
16
Kromatisk aberration
Fenomen och huvudorsaker:
Samma färgsats används inte på samma vägg, och det finns en färgskillnad mellan de två färgsatserna. Färgen på den riktiga stenfärgsbeläggningen bestäms helt av färgen på sanden och stenen. På grund av den geologiska strukturen kommer varje sats av färgad sand oundvikligen att ha en färgskillnad. Därför, när du matar in material, är det bäst att använda den färgade sanden som bearbetas av samma parti stenbrott. allt för att minska kromatisk aberration. När färgen lagras uppstår skiktning eller flytande färg på ytan, och den är inte helt omrörd före sprutning.
Lösning:
Samma färgsats bör användas för samma vägg så långt det är möjligt; färgen ska placeras i omgångar under lagring; den ska omröras helt innan sprejning före användning; När man matar material är det bäst att använda samma parti färgad sand som bearbetas av stenbrott, och hela partiet måste importeras på en gång. .
17
Ojämn beläggning och tydliga stubb
Fenomen och huvudorsaker:
Samma färgsats används inte; färgen är skiktad eller ytskiktet flyter under lagring och färgen är inte helt omrörd före sprutning, och färgens viskositet är annorlunda; lufttrycket är instabilt under sprutning; diametern på sprutpistolens munstycke ändras på grund av slitage eller installationsfel under sprutning; Blandningsförhållandet är felaktigt, blandningen av material är ojämn; tjockleken på beläggningen är inkonsekvent; konstruktionshålen blockeras inte i tid eller efterfyllningen orsakar tydliga stubb; Planera att stubba för att bilda topplacksstubb syns tydligt.
Lösning:
Särskild personal eller tillverkare bör anordnas för att kontrollera relaterade faktorer såsom blandningsförhållande och konsistens; konstruktionshål eller ställningsöppningar bör blockeras och repareras i förväg; samma parti färg bör användas så mycket som möjligt; färgen bör förvaras i omgångar, och bör omröras helt innan sprutning. Använd den jämnt; kontrollera munstycket på sprutpistolen i tid när du sprutar och justera munstyckstrycket; under konstruktionen ska stubben kastas till undergallrets söm eller den plats där röret inte är uppenbart. Beläggningstjocklek, för att undvika överlappning av beläggningar för att bilda olika nyanser.
18
Beläggning blåsbildning, utbuktning, sprickbildning
Fenomen och huvudorsaker:
Fukthalten i basskiktet är för hög under beläggningskonstruktionen; cementbruket och betongbasskiktet är inte tillräckligt starka på grund av otillräcklig ålder eller härdningstemperaturen är för låg, designstyrkan för det blandade murbruksbasskiktet är för låg eller blandningsförhållandet under konstruktionen är felaktigt; ingen sluten botten används Beläggning; toppbeläggningen appliceras innan huvudbeläggningsytan är helt torr; basskiktet är sprucket, bottenputsningen är inte delad som krävs eller de delade blocken är för stora; cementbruksytan är för stor, och torkkrympningen är annorlunda, vilket kommer att bilda ihåliga och sprickor, urholkning av bottenskiktet och jämn sprickbildning i ytskiktet; cementbruk är inte putsad i lager för att säkerställa kvaliteten på putsningen av basskiktet; för mycket sprutning på en gång, för tjock beläggning och felaktig utspädning; defekter i själva beläggningens prestanda, etc. Det är lätt att få beläggningen att spricka; vädertemperaturskillnaden är stor, vilket resulterar i olika torkhastigheter för de inre och yttre skikten, och sprickor bildas när ytan är torr och det inre skiktet inte är torrt.
Lösning:
Primern bör delas upp enligt kraven; i putsningsprocessen av basskiktet bör andelen murbruk vara strikt blandad och skiktad putsning bör utföras; konstruktionen bör utföras enligt konstruktionsprocedurerna och specifikationerna; kvaliteten på råvarorna bör kontrolleras strikt; Flera lager, försök att kontrollera torkhastigheten för varje lager, och sprutavståndet bör vara något längre.
19
Beläggning skalar av, skada
Fenomen och huvudorsaker:
Fukthalten i basskiktet är för hög under beläggningskonstruktionen; den har utsatts för yttre mekanisk påverkan; konstruktionstemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig beläggningsfilmbildning; tiden för att ta bort tejpen är obekväm eller metoden är felaktig, vilket resulterar i skada på beläggningen; ingen cementfot är gjord i botten av ytterväggen; ej använd Matchande baksidesfärg.
Lösning:
Byggandet ska utföras enligt konstruktionsprocedurer och specifikationer; uppmärksamhet ska ägnas åt skyddet av färdiga produkter under konstruktionen.
20
Allvarlig korskontaminering och missfärgning under konstruktion
Fenomen och huvudorsaker:
Färgen på beläggningspigmentet bleknar och färgen ändras på grund av vind, regn och solexponering; felaktig konstruktionssekvens mellan olika discipliner under konstruktionen orsakar korskontaminering.
Lösning:
Det är nödvändigt att välja färger med anti-ultravioletta, anti-aging och anti-solljuspigment, och strikt kontrollera tillsatsen av vatten under konstruktionen och inte godtyckligt lägga till vatten i mitten för att säkerställa samma färg; För att förhindra nedsmutsning av ytskiktet, pensla en finishfärg i tid efter att beläggningen är klar 24 timmar . När du borstar finishen, var noga med att förhindra att den rinner eller blir för tjock för att bilda en blommig känsla. Under byggprocessen bör konstruktionen organiseras i enlighet med konstruktionsprocedurerna för att undvika professionell korskontaminering eller skador under konstruktionen.
tjugoett
Yin Yang vinkelspricka
Fenomen och huvudorsaker:
Ibland uppstår sprickor i yin- och yang-hörnen. Yin- och yang-hörnen är två korsande ytor. Under torkningsprocessen kommer det att finnas två olika spänningsriktningar som verkar på färgfilmen vid yin- och yang-hörnen samtidigt, vilket är lätt att spricka.
Lösning:
Om yin- och yang-hörnen på sprickorna hittas, använd sprutpistolen för att spraya igen tunt och spraya igen var halvtimme tills sprickorna är täckta; för de nysprayade yin- och yang-hörnen, var noga med att inte spraya tjockt samtidigt när du sprayar, och använd en tunn spray-flerlagermetod. , sprutpistolen ska vara långt borta, rörelsehastigheten ska vara snabb och den kan inte sprutas vertikalt till yin- och yang-hörnen. Det kan bara spridas, det vill säga spraya två sidor, så att kanten på dimblomman sveper in i yin- och yang-hörnen.
Posttid: 2024-apr-25