Статус развоја ХПМЦ производне технологије и процеса хидроксипропил метил целулозе у Кини

Статус развоја ХПМЦ производне технологије и процеса хидроксипропил метил целулозе у Кини

Хидроксипропил метил целулозаХПМЦтренутној домаћој производњи даје се приоритет са технологијом течне фазе, ову технологију представља истраживачки институт за хемијску индустрију Вуки и дизајнерски институт у Кини 1970-их, истраживачка достигнућа на основу промоције, оригинал је реакција етерификације методе гасне фазе, јер опрема није прилагођена нашој земљи, а затим је разрађена метода течне фазе метода етерификације, реакција течне фазе је још увек реакција течне фазе висока реакција процеса купке. познати произвођачи целулозног етра.

Домаћа хидроксипропил метил целулоза ХПМЦ производња углавном користи рафинисани памук као сировину (неки произвођачи су такође почели да покушавају да користе дрвену целулозу), а домаћи млин за млевење или директно користе алкализацију рафинисаног памука, етерификација коришћењем бинарног мешаног органског растварача, реакција у вертикалном реактору. Процес пречишћавања користи повремени процес у коме се органски растварач уклања у реактору, а сирови производ се пречишћава кроз неколико испирања и дехидратације кроз скрубере и центрифуге. Прерада готовог производа са повременом гранулацијом, под условима загревања (постоји и произвођач без гранулације), сушење и дробљење на конвенционални начин, већина посебне обраде је само одлагање времена хидратације производа (брзо растварање) прерада без спречавања плесни и обраде дистрибуције, паковање се користи на ручни начин.

Метода течне фазе има следеће предности: унутрашњи притисак опреме за процес реакције је мали, захтеви за капацитетом опреме за притисак су ниски, мали ризик; Након импрегнације у лугу,целулозаможе бити потпуно проширен и равномерно алкализован. Лужина има бољу инфилтрацију и отицање целулозе. Реактор за етерификацију је мали, заједно са уједначеним бубрењем алкалне целулозе, тако да је квалитет производа лако контролисати, степен замене и вискозитет могу се добити уједначенијим производима, сорте се такође лако замењују.

Међутим, овај процес има и следеће недостатке: реактор обично није превелик, статистичка ограничења доводе до малог производног капацитета, да би се побољшао излаз потребно је повећати број реактора; Рафинисаним и пречишћеним сировим производима је потребно више опреме, сложен рад, интензитет рада; Пошто нема третмана против плесни и једињења, што доводи до стабилности вискозитета производа и утиче на трошкове производње; Паковање на ручни начин, интензитет рада, висока цена рада; Степен аутоматизације контроле реакције је нижи него код процеса у гасној фази, тако да је тачност контроле релативно ниска. У поређењу са процесом у гасној фази, потребни су сложени системи за обнављање растварача.

Са побољшањем домаће хидроксипропил метил целулозеХПМЦпроизводна технологија, нека предузећа кроз континуирану независну иновацију, велики котао течне фазе метода је развијена скоковима и средствима, и има своје техничке карактеристике. Анкин хемија користи оригинални ХПМЦ производни процес, не само да је производни процес разуман, параметри контроле рада су тачни и поуздани, потпуна и разумна употреба сировина и других карактеристика, а степен замене производа је уједначен, реакција је потпуно темељна, транспарентност решења је добра, а истовремено осигурава стабилност квалитета производа. ХПМЦ производна линија неких предузећа је аутоматизована трансформација, да би се постигли захтеви за контролу аутоматизације ДЦС уређаја, материјали укључујући течне, чврсте сировине могу се користити за прецизно мерење и додавање ДЦС система, контрола температуре и притиска у процесу реакције су све реализоване ДЦС аутоматска контрола и даљинско праћење, у смислу изводљивости, поузданости, стабилности и безбедности производње, очигледно је да се традиционално смањује начин производње, а не само побољшана радна снага у поређењу са али и побољшава радно окружење на лицу места.