Habka wax soo saarka iyo socodka HPMC

Hordhac HPMC:
HPMC, oo sidoo kale loo yaqaan hypromellose, waa semi-synthetic, aan firfircoonayn, polymer viscoelastic caadi ahaan loo isticmaalo dawooyinka, dhismaha, cuntada, iyo warshadaha qurxinta. Waxaa laga soo qaatay cellulose waxaana si ballaaran loogu shaqeeyaa sidii dhumuc, xasiliye, emulsifier, iyo wakiilka filim sameynta sababtoo ah sifooyinka gaarka ah sida milanka biyaha, kuleylka kuleylka, iyo dhaqdhaqaaqa dusha sare.

Habka wax soo saarka:

1. Xulashada Agabka Ceyriinka:
Soo saarista HPMC waxay ku bilaabataa xulashada fiilooyinka cellulose tayo sare leh, oo badanaa laga helo saxarka alwaax ama suufka. Cellulose waxaa sida caadiga ah lagu daaweeyaa alkali si meesha looga saaro wasakhda ka dibna waxaa lagu falceliyaa propylene oxide iyo methyl chloride si loo soo bandhigo kooxaha hydroxypropyl iyo methyl, siday u kala horreeyaan.

2. Falcelinta Etherification:
Cellulose-ka waxaa lagu sakhiray falcelinta etherification iyadoo ay joogaan alkali iyo wakiilada etherifying sida propylene oxide iyo chloride methyl. Dareen-celintani waxay keentaa beddelka kooxaha hydroxyl ee cellulose ee hydroxypropyl iyo methyl, taasoo keentay samaynta HPMC.

3. Dhaqidda iyo Nadiifinta:
Falcelinta etherification ka dib, HPMC-da cayriin ayaa si fiican loogu dhaqaa biyo si meesha looga saaro reagen-yaasha aan fal-celinta lahayn, alaabta ka soo baxda, iyo wasakhda. Habka nadiifinta ayaa ku lug leh dhowr marxaladood oo dhaqid iyo sifeyn si loo helo badeecad saafi ah oo sareysa.

4. Qalajinta:
HPMC-da la safeeyey ayaa markaa la qalajiyey si looga saaro qoyaanka xad-dhaafka ah oo loo gaaro qoyaanka la rabo ee ku habboon habaynta iyo baakadaha dheeraadka ah. Hababka qalajinta kala duwan sida qalajinta buufinta, qalajinta dareeraha ee sariirta, ama qalajinta faakuumka ayaa laga yaabaa in la isticmaalo iyada oo ku xidhan shuruudaha gaarka ah ee alaabta.

5. Shiidida iyo Cabbirka:
HPMC-ga engegan ayaa inta badan lagu shubaa qaybo yaryar si loo hagaajiyo hantideeda socodka oo loo fududeeyo ku darida qaabab kala duwan. Dhimista cabbirka walxaha waxaa lagu gaari karaa iyadoo la adeegsanayo farsamooyinka wax lagu shiidi karo ama jet-shiididda si loo helo qaybinta cabbirka walxaha la doonayo.

6. Xakamaynta tayada:
Inta lagu jiro habka wax soo saarka, tallaabooyinka xakamaynta tayada adag ayaa la hirgeliyaa si loo hubiyo joogtaynta, nadiifnimada, iyo waxqabadka alaabta ugu dambeysa. Tani waxay ku lug leedahay tijaabinta HPMC ee cabbirada sida viscosity, cabbirka walxaha, nuxurka qoyaanka, heerka beddelka, iyo ka kooban kiimikada si loo buuxiyo heerarka la cayimay iyo shuruudaha sharciyeed.

Socodka Wax soo saarka HPMC:

1. Wax ka qabashada alaabta ceeriin:
Fiilooyinka cellulose-ka waa la helaa oo lagu kaydiyaa siloos ama bakhaarro. Alaabta ceeriin ah ayaa lagu eegaa tayada ka dibna la geeyaa goobta wax soo saarka halkaasoo lagu miisaamo laguna qaso iyadoo loo eegayo shuruudaha diyaarinta.

2. Falcelinta Etherification:
Fiilooyinka cellulose-ka ee horay loo daaweeyay ayaa lagu dhex geliyaa weel reactor ah oo ay la socdaan walxaha alkali iyo etherifying. Dareen-celinta waxaa lagu fuliyaa heerkulka la xakameeyey iyo xaaladaha cadaadiska si loo hubiyo beddelka ugu habboon ee cellulose ee HPMC iyadoo la yareynayo falcelinta dhinaca iyo samaynta-soo-saarka.

3. Dhaqidda iyo Nadiifinta:
Alaabada HPMC ee cayriin waxaa lagu wareejiyaa haamaha dhaqida halkaas oo ay marto heerar badan oo biyo lagu dhaqo si looga saaro wasakhda iyo reagents-ka haraaga ah. Nidaamyada sifaynta iyo centrifugation ayaa la adeegsadaa si loo kala saaro HPMC adag iyo wejiga aqueous.

4. Qalajinta iyo shiididda:
HPMC-da la dhaqay ayaa markaa la qalajiyey iyadoo la isticmaalayo qalabka qalajinta ee habboon si loo gaaro qoyaanka la rabo. HPMC-ga engegan waa la sii dajiyay oo waa la cabbiray si loo helo qaybinta cabbirka walxaha la doonayo.

5. Xakamaynta tayada iyo Baakaynta:
Alaabada kama dambaysta ahi waxay martaa tijaabinta xakamaynta tayada ballaaran si loo hubiyo u hoggaansanaanta qeexitaannada iyo heerarka. Marka la ansixiyo, HPMC waxa lagu baakadeeyaa bacaha, durbaannada, ama weelasha badan ee kaydinta iyo qaybinta macaamiisha.

Wax soo saarka eeHPMCwaxay ku lug leedahay dhowr tillaabo oo muhiim ah oo ay ku jiraan falcelinta etherification, dhaqida, qalajinta, shiida, iyo ilaalinta tayada. Marxalad kasta oo ka mid ah geeddi-socodka si taxadar leh ayaa loo xakameeyaa si loo hubiyo soo-saarka HPMC oo tayo sare leh oo leh hanti joogto ah oo ku habboon codsiyada kala duwan ee warshadaha sida daawooyinka, dhismaha, cuntada, iyo qurxinta. Hagaajinta joogtada ah ee hababka wax soo saarka iyo tillaabooyinka xakamaynta tayada ayaa lama huraan u ah in la daboolo baahida sii kordheysa ee HPMC oo loo ilaaliyo booskeeda sida polymer-ka la taaban karo oo aan looga maarmin wax soo saarka casriga ah.