Ku daridaHydroxypropyl methylcellulose (HPMC)saabuunta dareeraha ah waxay u baahan tahay tillaabooyin iyo farsamooyin gaar ah si loo hubiyo inay si buuxda u milmi karto oo ay door ka qaadato dhumucda, xasilinta iyo hagaajinta rheology.
1. Tilmaamaha aasaasiga ah iyo shaqooyinka HPMC
Astaamaha HPMC
HPMC waa eter cellulose aan-ionic ah oo leh milmayn wanaagsan, dhumuc iyo xasilooni. Waxay ku samayn kartaa xal kolloidal hufan oo ku jira nidaamka aqueous waxayna leedahay la qabsi xooggan oo isbeddelka heerkulka iyo pH.
Doorka saabuunta dareeraha ah
Saamaynta dhumucda: Bixi viscosity habboon oo wanaaji dareenka saabuunta.
Hagaajinta xasilloonida: Ka hortag nadiifinta saabuunta ama roobka.
Isbeddelka Rheology: Sii saabuunta dareeraha dareere wanaagsan iyo awoodda hakinta.
Hagaajinta khibrada isticmaalaha: Kor u qaad xasiloonida iyo ku dheggan xumbo
2. Tallaabooyinka aasaasiga ah ee lagu daro HPMC
Diyaarinta
Xulashada: Dooro nooca HPMC ee ku habboon (sida darajada viscosity, heerka beddelka, iwm.) sida waafaqsan shuruudaha alaabta. Moodooyinka caadiga ah waxaa ka mid ah viscosity hoose iyo viscosity sare HPMC ee saamaynta dhumucyada kala duwan.
Miisaanka: Si sax ah ugu miisaan HPMC loo baahan yahay si waafaqsan shuruudaha caanaha.
Horay u kala firdhiyey HPMC
Xulashada warbaahinta: Horey ugu kala firdhi HPMC biyo qabow ama warbaahinta kale ee aan milmayn (sida ethanol) si looga hortago samaynta kuuskuusan marka si toos ah loogu daro.
Habka isku-darka: Si tartiib ah ugu daadi HPMC biyaha qabow ee la walaaqay si aad uga fogaato xanaaq.
Habka walaaqa: Sii wad walaaq ilaa 10-15 daqiiqo ilaa kala firdhiso labis ah la sameeyo.
Tallaabooyinka kala dirida
Firfircoonida kuleyliyaha: Kuleyli kala firidhsan ilaa 40-70℃ si kor loogu qaado bararka iyo kala dirida HPMC. Waa in la ogaadaa in heerkulka kala dirida HPMC ee moodooyinka kala duwan uu wax yar ka duwan yahay.
Walaaqda iyo kala dirida: Markaad kuleylayso, sii wad inaad walaaqdo xawaare dhexdhexaad ah ilaa HPMC uu si buuxda u milmo si uu u sameeyo dareere dhar cad oo hufan ama caano leh.
Lagu qaso dareeraha saabuunta dareeraha ah
Daaweynta qaboojinta: qaboojiHPMCxalinta heerkulka qolka si looga fogaado saameynta heerkulka xad-dhaafka ah ee walxaha kale ee firfircoon ee saabuunta.
Si tartiib tartiib ah ugu dar: Si tartiib ah ugu dar xalka HPMC dareeraha saabuunta dareeraha ah adigoo walaaqaya si aad u hubiso qaybinta lebbiska ah.
Hagaajinta viscosity: Hagaajin qadarka xalka HPMC si aad u gaadho viscosity-ka la rabo.
3. taxaddar
Iska ilaali xumaanta
Markaad ku darto HPMC, si tartiib ah ugu saydhaa oo si siman u walaaq, haddii kale way fududahay in la sameeyo agglomerates, taasoo keentay kala diris aan dhamaystirnayn.
Kala-firdhinta ka hor waa tallaabo muhiim ah, iyo isticmaalka biyaha qabow ama warbaahinta kale ee aan milmayn waxay si wax ku ool ah uga hortagi kartaa kacsanaanta.
Habka kicinta
Isticmaal walaaqda dhexdhexaadka ah si aad isaga ilaaliso xumbo ay keento karsi aad u degdeg ah, taas oo saamayn doonta muuqaalka muuqaalka saabuunta dareeraha ah.
Haddii ay suurtagal tahay, isticmaal qalabka kicinta ee xiirid sare leh si aad u wanaajiso waxtarka kala firdhisanaanta.
Xakamaynta heerkulka
HPMC waa u nugul heerkulka, iyo heerkulka aadka u sarreeya ama aadka u hooseeya waxay keeni kartaa kala dirid liidata ama luminta dhaqdhaqaaqa. Sidaa darteed, heerkulka waa in si adag loo xakameeyaa inta lagu jiro kala diris.
Waafaqid maaddooyinka kale
Hubi iswaafajinta HPMC iyo maaddooyinka kale ee ku jira saabuunta, gaar ahaan deegaanka milixdu sareeyo waxay saamayn kartaa saamaynta dhumucda HPMC.
Noocyada saabuunta ee ay ku jiraan asiidh adag ama alkalis xoog leh, xasiloonida HPMC waa in la hubiyaa.
Waqtiga kala dirida
Waxay qaadanaysaa wakhti go'an in HPMC uu si buuxda u milmo, waana in si dulqaad leh loo kiciyaa si looga fogaado xasiloonidarada viscosity sababtoo ah kala dirid aan dhamaystirnayn.
4. Dhibaatooyinka guud iyo xalalka
Dhibaatooyinka kala dirista
Sababta: HPMC waxa laga yaabaa in la sii xumaado ama heerkulka kala diridu aanu habboonayn.
Xalka: Wanaaji tillaabada fidinta ka hor oo si adag u xakamee habka kulaylinta iyo karitaanka.
Qalabaynta saabuunta ama roobka
Sababta: Ku daridda HPMC oo aan ku filnayn ama kala dirid aan dhammaystirnayn.
Xalka: Kordhi tirada HPMC si habboon oo hubi kala diri buuxda.
Viscosity sare
Sababta: HPMC aad u badan ayaa lagu daraa ama si aan sinnayn loo qasay.
Xalka: Si habboon u yaree qaddarka isku-darka oo kordhi wakhtiga wax kicinta.
Ku daridaHPMCsaabuunta dareeraha ah waa hab u baahan in la xakameeyo. Laga soo bilaabo xulashada qaabka HPMC ee ku habboon si loo wanaajiyo kala dirida iyo tallaabooyinka isku dhafka, tallaabo kasta waxay saameyn muhiim ah ku leedahay waxqabadka badeecada ugu dambeysa. Hawlgalka saxda ah, dhumucdi, xasilinta iyo hagaajinta rheology ee HPMC si buuxda ayaa looga faa'iidaysan karaa, si kor loogu qaado waxqabadka iyo tartanka suuqa ee saabuunta dareeraha ah.
Waqtiga boostada: Dec-10-2024