1. Odlična zmogljivost zgoščevanja
CMC ima dobro sposobnost zgoščevanja in lahko učinkovito poveča viskoznost vrtalne tekočine. Ta učinek zgostitve lahko poveča sposobnost suspenzije vrtalne tekočine, prepreči usedanje ostankov vrtanja in zagotovi čistočo vrtine med vrtanjem.
2. Dober nadzor filtrata
Med postopkom vrtanja lahko vdor filtrata povzroči poškodbe formacije. CMC lahko znatno zmanjša izgubo filtrata in tvori gosto filtrsko pogačo, da prepreči vstop filtrata v pore formacije, s čimer zaščiti plast nafte in plina ter izboljša stabilnost sten vrtine.
3. Stabilna toleranca na temperaturo in slanost
CMC ohranja dobro delovanje v okoljih z visoko temperaturo in visoko vsebnostjo soli. Med postopkom vrtanja imajo spremembe v formacijski temperaturi in slanosti večji vpliv na delovanje vrtalnih tekočin. Zaradi tolerance temperature in slanosti CMC se pogosto uporablja v globokih vrtinah in zapletenih formacijah, da se zagotovi stabilna učinkovitost vrtalne tekočine.
4. Okolju prijazen
CMC je zelena in okolju prijazna polimerna spojina, ki ni strupena in neškodljiva za okolje. V procesu vrtanja nafte so zahteve glede varstva okolja vse strožje. Uporaba okolju prijaznega CMC je v skladu s trendom razvoja sodobne naftne industrije in zmanjšuje onesnaževanje okolja.
5. Ekonomičnost in enostavnost uporabe
V primerjavi z drugimi polimernimi dodatki ima CMC višjo stroškovno učinkovitost. Poleg tega je CMC zlahka topen v vodi in enostaven za uporabo. Ne zahteva kompleksne opreme in postopkov za raztapljanje, kar zmanjšuje stroške uporabe in težavnost delovanja.
6. Izboljšajte reološke lastnosti vrtalne tekočine
CMC lahko prilagodi reološke lastnosti v vrtalnih tekočinah, tako da ima vrtalna tekočina visoko viskoznost pri nizkih strižnih stopnjah in nizko viskoznost pri visokih strižnih stopnjah. Ta značilnost redčenja s strigom pomaga izboljšati nosilnost vrtalne tekočine, zmanjšati izgubo tlaka črpalke in izboljšati učinkovitost vrtanja.
7. Močna sposobnost proti onesnaževanju
Med postopkom vrtanja so vrtalne tekočine pogosto onesnažene z minerali iz formacije in drugimi nečistočami. CMC ima močno sposobnost proti onesnaževanju in lahko ohrani dobro delovanje, ko je onesnažen, kar zagotavlja stabilnost in učinkovitost vrtalnih tekočin.
8. Izboljšajte stabilnost stene vodnjaka
CMC izboljša stabilnost stene vrtine z oblikovanjem gostega filtrskega kolača, zmanjša vdor filtrata in zaščiti formacijo. Stabilnost sten vodnjaka je ključnega pomena za varnost in učinkovitost vrtanja. Uporaba CMC lahko pomaga zmanjšati tveganje zrušitve sten vrtine in zagotovi nemoten potek vrtalnih operacij.
9. Močna združljivost
CMC je dobro združljiv z drugimi dodatki za vrtalne tekočine in se lahko uporablja z različnimi sistemi vrtalnih tekočin za izboljšanje celovite učinkovitosti vrtalnih tekočin. Ta združljivost omogoča CMC, da igra odlično vlogo pri različnih vrstah vrtalnih tekočin in izpolnjuje potrebe različnih kompleksnih pogojev vrtanja.
10. Zmanjšajte odpornost proti trenju
Učinkovitost mazanja CMC lahko učinkovito zmanjša upor proti trenju med vrtalnimi orodji in stenami vodnjaka, zmanjša pojav zagozditve in zdrsa ter izboljša hitrost in učinkovitost vrtanja. Zlasti v horizontalnih vrtinah in kompleksnih vrtinah je učinek mazanja CMC še posebej pomemben.
Kot učinkovit in večnamenski dodatek za vrtalno tekočino ima CMC številne funkcije, kot so zgoščevanje, nadzor filtracije, odpornost na temperaturo in sol, varstvo okolja, ekonomičnost, prilagoditev reologije, preprečevanje onesnaževanja, stabilizacija sten vrtine, močna združljivost in zmanjšanje trenja. Prednost. Zaradi teh lastnosti se CMC široko uporablja v sodobnih procesih vrtanja nafte, kar zagotavlja močno jamstvo za nemoten potek vrtalnih operacij. V prihodnosti bodo z nenehnim napredkom tehnologije in nenehnim optimiziranjem vrtalnih procesov možnosti uporabe CMC v vrtalnih tekočinah širše.
Čas objave: 23. julij 2024