Stav vývoja technológie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmetylcelulózy v Číne

Stav vývoja technológie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmetylcelulózy v Číne

HydroxypropylmetylcelulózaHPMCSúčasná domáca produkcia je uprednostňovaná technológiou kvapalnej fázy, túto technológiu reprezentuje výskumný a konštrukčný ústav chemického priemyslu wuxi vo výskumnej jednotke v Číne v 70. rokoch minulého storočia, výskumné úspechy na základe propagácie, originál je metóda eterifikácie v plynnej fáze, pretože zariadenie nie je prispôsobené našej krajine, potom sa vypracovala metóda v kvapalnej fáze eterifikačná reakcia výroby, doteraz vysoký pomer kúpeľov - proces éterickej reakcie v kvapalnej fáze je stále známy výrobcami éterifikácia éterickej fázy.

Domáca výroba hydroxypropylmetylcelulózy HPMC vo všeobecnosti využíva ako surovinu rafinovanú bavlnu (niektorí výrobcovia začali skúšať aj drevnú buničinu), mletie na domácom mlynčeku alebo priamo využívajú alkalizáciu rafinovanej bavlny, éterifikáciu pomocou binárneho zmiešaného organického rozpúšťadla, reakciu vo vertikálnom reaktore. Proces čistenia využíva prerušovaný proces, v ktorom sa organické rozpúšťadlo odstraňuje v reaktore a surový produkt sa čistí niekoľkými premývaniami a dehydratáciami pomocou práčok a odstrediviek. Spracovanie hotového produktu s prerušovanou granuláciou, za podmienok zahrievania (existuje aj výrobca bez granulácie), sušenie a drvenie konvenčným spôsobom, väčšina špeciálneho spracovania je len oneskorenie času hydratácie produktu (rýchle rozpustenie) spracovanie bez zabránenia plesniam a distribúcia spracovanie, balenie používa ručný spôsob.

Metóda v kvapalnej fáze má nasledujúce výhody: vnútorný tlak zariadenia reakčného procesu je malý, požiadavky na tlakovú kapacitu zariadenia sú nízke, malé riziko; Po impregnácii v lúhu,celulózamôže byť plne expandovaný a rovnomerne alkalizovaný. Lúh má lepšiu infiltráciu a napučiavanie celulózy. Éterifikačný reaktor je malý, spojený s rovnomerným napučiavaním alkalickej celulózy, takže kvalitu produktu je možné ľahko kontrolovať, stupeň substitúcie a viskozitu možno získať jednotnejšími produktmi, odrody sa tiež dajú ľahko nahradiť.

Tento proces má však aj tieto nevýhody: reaktor zvyčajne nie je príliš veľký, štatistické obmedzenia vedú k malej výrobnej kapacite, pre zlepšenie výkonu je potrebné zvýšiť počet reaktorov; Rafinované a čistené surové produkty potrebujú viac zariadení, komplexnú prevádzku, pracovnú náročnosť; Pretože neexistuje žiadna protiplesňová a zmesová úprava, výsledkom je stabilita viskozity produktu a sú ovplyvnené výrobné náklady; Balenie ručným spôsobom, pracovná náročnosť, vysoké mzdové náklady; Stupeň automatizácie riadenia reakcie je nižší ako pri procese v plynnej fáze, takže presnosť riadenia je relatívne nízka. V porovnaní s procesom v plynnej fáze sú potrebné komplexné systémy regenerácie rozpúšťadiel.

So zlepšením domácej hydroxypropylmetylcelulózyHPMCvýrobná technológia, niektoré podniky prostredníctvom neustálej nezávislej inovácie, metóda veľkej kanvice v kvapalnej fáze bola vyvinutá skokmi a má svoje vlastné technické vlastnosti. Anxin chémia používa pôvodný výrobný proces HPMC, nielen výrobný proces je primeraný, parametre kontroly prevádzky sú presné a spoľahlivé, plné a rozumné využitie surovín a iných charakteristík a stupeň výmeny produktu je jednotný, reakcia je úplne dôkladná, transparentnosť roztoku je dobrá a zároveň zabezpečuje stabilitu kvality produktu. Výrobná linka HPMC niektorých podnikov prešla automatizovanou transformáciou, aby sa splnili požiadavky na riadenie automatizácie DCS zariadenia, na presné meranie a pridávanie systému DCS je možné použiť materiály vrátane tekutých, pevných surovín, riadenie teploty a tlaku v reakčnom procese, všetky sú realizované DCS automatické riadenie a diaľkové monitorovanie, Z hľadiska uskutočniteľnosti, spoľahlivosti, stability a bezpečnosti výroby je to samozrejme vylepšené v porovnaní s tradičným výrobným režimom, čím sa nielen šetrí pracovná sila, šetrí pracovné prostredie.