හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) යනු ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය විද්‍යාව, ආහාර සහ රූපලාවන්‍ය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් රසායනික ආකලනයකි. එයට හොඳ ඝණ වීම, ජෙලිං කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, පටල සෑදීම සහ බන්ධන ගුණ ඇති අතර උෂ්ණත්වයට සහ pH අගයට යම් ස්ථායිතාවයක් ඇත. HPMC හි ද්‍රාව්‍යතාවය එහි භාවිතයේ ප්‍රධාන ගැටළු වලින් එකකි. එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ද්‍රාවණ ක්රමය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
1. HPMC හි මූලික ද්‍රාවණ ගුණාංග
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක් වන අතර එය සීතල හෝ උණු වතුරේ දියකර විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකිය. එහි ද්‍රාව්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්වය මගින් බලපායි. සීතල වතුරේ දියවීමට පහසු වන අතර උණු වතුරේ කොලොයිඩ් සෑදීමට පහසුය. HPMC හි තාප ජෙලේෂන් ඇත, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එය දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත, නමුත් උෂ්ණත්වය අඩු කළ විට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැක. HPMC හි විවිධ අණුක බර සහ දුස්ස්රාවිතතා ඇත, එබැවින් ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු HPMC ආකෘතිය තෝරා ගත යුතුය.
2. HPMC විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය
සීතල වතුර විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය
සීතල ජල විසරණ ක්රමය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන HPMC ද්‍රාවණ ක්රමය වන අතර බොහෝ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
සීතල වතුර සකස් කරන්න: මිශ්ර කරන භාජනයට අවශ්‍ය සීතල වතුර ප්‍රමාණය වත් කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී HPMC ගැටිති සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 40°C ට අඩු වීම නිර්දේශ කෙරේ.
ක්‍රමයෙන් HPMC එකතු කරන්න: HPMC කුඩු සෙමින් එකතු කර කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. කුඩු එකතු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, HPMC ජලයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කලවම් වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය.
ස්ථාවර වීම සහ දියවීම: HPMC සීතල වතුරේ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, එය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වීමට නිශ්චිත කාලයක් රැඳී සිටිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, එය මිනිත්තු 30 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන අතර, නිශ්චිත කාලය HPMC ආකෘතිය සහ ජල උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. ස්ථාවර ක්‍රියාවලියේදී, HPMC ක්‍රමයෙන් දියවී දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සාදයි.
උණු වතුර පෙර විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය
උණු වතුර පෙර-විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති හෝ සීතල වතුරේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කිරීමට අපහසු සමහර HPMC මාදිලි සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්රමය නම් පළමුව HPMC කුඩු උණු වතුරෙන් කොටසක් සමඟ මිශ්ර කර තලපයක් සාදා, පසුව සීතල වතුර සමඟ මිශ්ර කර අවසානයේ ඒකාකාර ද්‍රාවණයක් ලබා ගැනීමයි. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
රත් කරන ජලය: යම් ජල ප්‍රමාණයක් 80°C පමණ රත් කර මිශ්ර කරන භාජනයකට වත් කරන්න.
HPMC කුඩු එකතු කිරීම: HPMC කුඩු උණු වතුරට වත් කර පේස්ට් මිශ්‍රණයක් සෑදීමට වත් කරන අතරතුර කලවම් කරන්න. උණු වතුරේ දී, HPMC තාවකාලිකව දිය වී ජෙල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.
තනුක කිරීමට සීතල වතුර එකතු කිරීම: පේස්ට් මිශ්‍රණය සිසිල් වූ පසු, ක්‍රමයෙන් එය තනුක කිරීමට සීතල වතුර එකතු කර එය විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක ද්‍රාවණයකට සම්පූර්ණයෙන්ම දියවන තෙක් කලවම් කරන්න.
කාබනික ද්‍රාවක විසරණ ක්රමය
සමහර විට, HPMC දියවීම වේගවත් කිරීම හෝ ඇතැම් විශේෂ යෙදුම්වල දියවීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, HPMC විසුරුවා හැරීම සඳහා ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීමට කාබනික ද්‍රාවකයක් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එතනෝල් සහ ඇසිටෝන් වැනි කාබනික ද්‍රාවක පළමුව HPMC විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව HPMC වඩාත් ඉක්මනින් දියවීමට උපකාර කිරීම සඳහා ජලය එකතු කළ හැකිය. මෙම ක්රමය බොහෝ විට ආලේපන සහ තීන්ත වැනි සමහර ද්‍රාවක පාදක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.
වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. HPMC සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් කුඩු ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති, ජිප්සම් ආදිය) සමඟ පෙර-වියළි මිශ්ර කර, පසුව භාවිතා කරන විට මිශ්‍රණයට ජලය එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මෙහෙයුම් පියවර සරල කරන අතර HPMC තනිවම විසුරුවා හරින විට සමුච්චය කිරීමේ ගැටළුව වළක්වයි, නමුත් HPMC ඒකාකාරව විසුරුවා හැර ඝණීකරණ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු ප්‍රමාණවත් කලවම් කිරීමක් අවශ්‍ය වේ.
3. HPMC විසුරුවා හැරීමට බලපාන සාධක
උෂ්ණත්වය: HPMC හි ද්‍රාව්‍යතාව උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. අඩු උෂ්ණත්වය එහි විසරණයට සහ ජලයේ දියවීමට හිතකර වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් HPMC කොලොයිඩ් සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් එහි සම්පූර්ණ දියවීමට බාධා ඇති වේ. එබැවින්, HPMC විසුරුවා හැරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් සීතල ජලය භාවිතා කිරීම හෝ 40°C ට අඩු ජල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
කලතන වේගය: නිසි කලතනයෙන් HPMC සමුච්චය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය වේගවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉතා වේගවත් කලතන වේගය බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දිය හැකි අතර ද්‍රාවණයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, සුදුසු කලතන වේගය සහ උපකරණ තෝරා ගත යුතුය.
ජලයේ ගුණාත්මකභාවය: ජලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය, දෘඪතාව, pH අගය යනාදිය HPMC හි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. විශේෂයෙන්, දෘඪ ජලයේ ඇති කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් අයන HPMC සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, පිරිසිදු ජලය හෝ මෘදු ජලය භාවිතා කිරීම HPMC හි ද්‍රාව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
HPMC ආකෘතිය සහ අණුක බර: HPMC හි විවිධ මාදිලි ද්‍රාවණ වේගය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. ඉහළ අණුක බරක් සහිත HPMC සෙමින් දිය වේ, ඉහළ ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රාවණය වීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. නිවැරදි HPMC ආකෘතිය තෝරා ගැනීමෙන් ද්‍රාවණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
4. HPMC විසුරුවා හැරීමේදී පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
සමුච්චන ගැටළුව: HPMC ජලයේ දිය කළ විට, කුඩු ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු නොලැබුවහොත් සමුච්චන සෑදිය හැක. මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, HPMC ද්‍රාවණය අතරතුර ක්‍රමයෙන් එකතු කළ යුතු අතර සුදුසු කලවම් වේගයකින් පවත්වා ගත යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී HPMC කුඩු එකතු කිරීමෙන් වළකින්න.
අසමාන ද්‍රාවණය: ඇවිස්සීම ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම් හෝ ස්ථාවර කාලය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, HPMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ද්‍රාවණයක් ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා කලවම් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය, නැතහොත් ස්ථාවර කාලය වැඩි කළ යුතුය.
බුබුලු ගැටළුව: ජලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය අධික ලෙස කලවම් කිරීම හෝ අපද්‍රව්‍ය විශාල බුබුලු සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දිය හැකි අතර එය ද්‍රාවණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. මේ හේතුව නිසා, අධික බුබුලු වළක්වා ගැනීම සඳහා HPMC විසුරුවා හැරීමේදී කලවම් කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් ඩිෆෝමර් එකක් එකතු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
HPMC හි විසුරුවා හැරීම එහි යෙදුමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. නිවැරදි විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය ප්‍රගුණ කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. විවිධ වර්ගයේ HPMC සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව, සීතල ජල විසරණය, උණු වතුර පූර්ව-විසරණය, කාබනික ද්‍රාවක විසරණය හෝ වියළි මිශ්ර කිරීම තෝරා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, සමුච්චය වීම, බුබුලු සහ අසම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, කලවම් කිරීමේ වේගය සහ ජල ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. විසුරුවා හැරීමේ තත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, විවිධ කාර්මික සහ දෛනික යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම් ලබා දෙමින් HPMC එහි ඝණීකරණ සහ පටල සෑදීමේ ගුණාංගවලට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-30-2024