කොන්ක්‍රීට්, මෝටාර් සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වැනි සිමෙන්ති නිෂ්පාදන නවීන ගොඩනැගිලිවල බහුලව භාවිතා වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HEMC) ආදිය) සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි වැදගත් ආකලන වේ. මෙම විශිෂ්ට ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රගුණ කිරීම සහ පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල මූලික ගුණාංග සහ කාර්යයන්
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල රසායනික ව්‍යුත්පන්න පන්තියක් වන අතර, එහිදී හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය ඊතර්කරණ ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා ඊතර් කාණ්ඩයක් මගින් අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ආදේශක වර්ගය සහ ගණන අනුව සංස්ලේෂණය කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල එක් එක් වර්ගයට වෙනස් කාර්යභාරයක් ඇත.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය:
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්ති පේස්ට් වල භූ විද්‍යාව සහ ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට පේස්ට් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එහි ද්‍රවශීලතාවය අඩු කළ හැකිය. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ආදේශන උපාධිය (DS) සහ මවුලික ආදේශන උපාධිය (MS):
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ආදේශන සහ මවුලික ආදේශන මට්ටම එහි ද්‍රාව්‍යතාවය සහ ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කරයි. ඉහළ මට්ටමේ ආදේශන සහ ඉහළ මවුලික ආදේශන සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍යතාව:
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය සහ ද්‍රාව්‍යතාව සිමෙන්ති පේස්ට් වල ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට වඩා ඉක්මනින් ඒකාකාර ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් පේස්ට් වල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.
2. සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරන්න
විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඇත. නිවැරදි සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය සහ පිරිවිතර තෝරා ගැනීමෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය:
බන්ධන:
ටයිල් මැලියම් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වැනි යෙදීම් වලදී, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC වැනි) වඩා හොඳ ඇලීමක් සහ කල් පවතින තෙත් කිරීමේ හැකියාව ලබා දිය හැකි අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
ජල රඳවන ද්‍රව්‍ය:
ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් සහ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ටයිල් මැලියම් වලදී, ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC වැනි) අවශ්‍ය වේ. ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම නොමේරූ ජල අලාභය වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් සජලනය ප්‍රතික්‍රියාවක් සහ දිගු ක්‍රියාකාරී කාලයක් සහතික කෙරේ.
ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය:
සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර්, අනුකෘතියේ ඒකාකාරිත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ විසරණය සහ මධ්‍යස්ථ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් තිබිය යුතුය.
3. එකතු කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කරන්න
සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ක්‍රමය පාලනය කිරීම එහි කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රම කිහිපයකි:
පූර්ව මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය:
සෙලියුලෝස් ඊතර් අනෙකුත් වියළි කුඩු ද්‍රව්‍ය සමඟ කල්තියා මිශ්‍ර කරන්න. මෙම ක්‍රමය මඟින් ජලය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් පොහොරවල ඒකාකාර විසරණය සහතික කෙරේ.
තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය:
සිමෙන්ති පොහොරට සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රමයෙන් එකතු කරන්න. සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් දිය වී ස්ථායී අත්හිටුවීමක් සෑදීමට උපකාරී වන අවස්ථාවකට මෙම ක්‍රමය සුදුසු වේ.
කොටස් එකතු කිරීමේ ක්‍රමය:
සිමෙන්ති පොහොර සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් වශයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම එහි ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කළ හැකි අතර සමුච්චය වීම අඩු කළ හැකිය.
4. බාහිර සාධක පාලනය කරන්න
උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ කලවම් අනුපාතය වැනි බාහිර සාධක සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
උෂ්ණත්ව පාලනය:
සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් දියවීමට උපකාරී වන නමුත් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීමට ද හේතු විය හැක. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථාවට අනුව උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
pH ගැලපීම: සිමෙන්ති පේස්ට් වල pH අගය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ක්ෂාරීය පරාසයක පවතින අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය pH අගය වෙනස් වීමත් සමඟ උච්චාවචනය වේ. සුදුසු පරාසය තුළ pH අගය පාලනය කිරීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථාවර කළ හැකිය.
කලවම් අනුපාතය: කලවම් අනුපාතය සිමෙන්ති පේස්ට් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විසරණ බලපෑමට බලපායි. අධික කලවම් අනුපාතය වාතය හඳුන්වාදීමට සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, මධ්‍යස්ථ කලවම් අනුපාතය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
5. නඩු විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රායෝගික යෝජනා
සත්‍ය සිද්ධි විශ්ලේෂණය හරහා, විවිධ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම සහ ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ගය අපට තවදුරටත් තේරුම් ගත හැකිය:
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් මැලියම්: සමාගමක් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් මැලියම් නිෂ්පාදනය කරන විට, මුල් නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා තබා ගැනීම ප්‍රමාණවත් නොවන බව සොයා ගන්නා ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉදිකිරීම් වලින් පසු බන්ධන ශක්තිය අඩු විය. ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ HEMC හඳුන්වා දීමෙන් සහ එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රමය සකස් කිරීමෙන් (පූර්ව මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්), ටයිල් මැලියම්වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය සාර්ථකව වැඩිදියුණු කරන ලදී.
ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ද්‍රව්‍ය: යම් ව්‍යාපෘතියක භාවිතා කරන ලද ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ද්‍රව්‍යයේ ඉදිකිරීම් වලින් පසු දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් සහ දුර්වල මතුපිට සමතලා බවක් තිබුණි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC තෝරා ගැනීමෙන් සහ කලවම් අනුපාතය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, පොහොරවල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වන අතර, අවසාන මහලේ මතුපිට සුමට වේ.
සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම ද්‍රව්‍යමය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ යතුරයි. නිවැරදි වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමෙන්, එකතු කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් සහ බාහිර බලපෑම් සාධක පාලනය කිරීමෙන්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම සහ ද්‍රවශීලතාවය වැනි සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-26